高配比塞拉利昂矿在济钢烧结生产中的应用

塞拉利昂矿矿石大块较多,含水量大,并且矿石成分中SiO2低、Al2O3高,不利于烧结矿物化性能的提升,影响炉渣流动性,因此济钢通过开展烧结杯试验和工业生产试验,确定了大量配用此种经济料的烧结矿碱度水平,并优化完善了烧结生产布料和加水工艺,稳定烧结生产过程,提升烧结矿冶金性能,降低了烧结燃耗成本。     

用正交试验法确定烧结最佳配料比

烧结矿的产、质量主要是取决于原料的特性和烧结热制度。欲获得优质高产的烧结矿,必须寻求合适的烧结配料比和热制度,必须对各种含铁原料和焦粉用量预先进行烧结配矿试验。而对多种原料进行烧结矿试验,特别是讲行工业试验,必然要花费大量     

低硅烧结矿生产及其对高炉操作的影响

神户钢铁厂最近实现了SiO_2含量由5.6％下降到4.9％的烧结矿生产技术。神户3号高炉使用这种低SiO_2烧结矿后,由于高炉底部透气性的改善,使整个透气性得到全面提高,明显地促进了矿焦比和喷焦比的提高。一、低SiO_2烧结矿的生产 1.烧结杯生产SiO_2烧结矿的试验该厂对低SiO_2烧结矿进行了烧结杯试验。试验时,将原料的水份调节在6.0％,放在直径330毫米、高550毫米、负压1600毫米水柱的烧结杯里进行烧结,并按第1阶段至第2阶段的顺序,依次增加低SiO_2和低A1_2O_3矿石配入量,用以达到高碱度的目的;但在     

铁矿石烧结综合模拟模型的研究与应用

建立了铁矿石烧结综合模拟模型用以评价各种控制因素对烧结矿质量影响并介绍了它在烧结工业生产上的应用情况。该模型包括透气性、热分布、熔化、孔隙、矿物及质量6个子模型。利用矿石质量、烧结设备特性和操作条件的信息作为输入数据,该模型就可以预报烧结过程中的烧结矿质量、能耗、产率和其它操作性能。通过烧结杯试验和工业试验证实了预报值与观察值非常吻合。该模型被引进鹿岛烧结厂作为操作指导系统。由于模型的应用使烧结矿质量波动下降约20%,烧结总能源成本减少约6%。为在建设新烧结厂之前规划生产能力和烧结矿质量时提供了进行经济研究的可能性。从高炉的需要出发,根据烧结矿产量和质量的技术条件,应用本模型在新的烧结原料进行生产估计,可获得最佳操作条件。     

FeO对低钛烧结矿性能的影响

以宣钢烧结配矿为基础,采用微型烧结和烧结杯试验研究FeO对低钛烧结矿性能的影响。研究结果表明:在烧结过程中FeO对烧结矿质量影响较大。随着烧结料中FeO含量的增加,烧结矿的同化性温度降低,黏结相强度呈升高趋势,液相流动性指数先升高后降低。烧结杯试验验证,烧结矿的转鼓指数随着FeO含量的增加而升高,与烧结料中FeO对烧结矿基础性能的影响规律吻合。混矿中FeO含量控制在14.43%~16.19%时,烧结矿质量最优。合理控制烧结矿中FeO含量,运用烧结料中FeO对烧结矿的影响规律,对综合利用矿石资源和优化烧结配矿有重要意义。     

欧洲带式烧结机发展新趋向

本文旨在指出西欧花带式烧结机发展方面的若干新趋势。这些新趋向主要是——带式冷却机的发展——点火条件和热处理的改善——控制方法和自动化技术的发展——利用细粒矿石进行烧结和改善烧结矿质量的多种方法(消石灰的应用、采用特高料层烧结)的具体应用文章最后指出,高炉在使用烧结矿作炉料后可以节约燃料且达到理想的炉况。     

矿石特性对CaO Fe2O3系熔体渗透性的影响

在烧结过程中维持一定数量的熔体对烧结矿的产品率和强度非常重要。熔体通过粘结层快速展开而获得烧结矿固相粘结相的微观结构。实验研究了不同矿石特性对CaO·Fe2O3熔体渗透行为的影响。渗透性测试可用来观察最初熔体的扩展情况。实验主要通过矿石中二氧化硅、三氧化铝的质量分数,以及脱水后的矿石表面形态,来分析熔体在矿石间的渗透行为。实验结果表明,随矿石中二氧化硅、三氧化铝和结合水量的增加,CaO·Fe2O3熔体对矿石的渗透行为受到抑制。     

高还原度烧结矿的研究与应用

1 前言烧结矿质量是影响高炉操作、燃料比和生铁含硅最重要的因素之一。目前对烧结矿质量的研究集中在烧结矿的还原性方面。烧结工艺的加热状况和原料特性被认为对烧结矿的还原性影响很大。然而,这些影响目前还没有完全弄清楚。本文的目的是想通过定量分析来研究这些影响因素并制订出提高烧结矿还原度的方法。我们作了气孔率对还原度影响的某些试验研究。在和歌山№3烧结机上生产出高还原度烧结矿并在该厂№3高炉进行了冶炼试验。     

钒钛磁铁精矿的烧结特性及强化措施

阐述了钒钛磁铁精矿的矿石特点，烧结特性及其与烧结矿质量之间的关系，并提出了强化烧结的措施。     

赖特山镜铁矿精矿的烧结特性

通过对赣特山镜铁矿烧结持性的研究,发现其精矿可成功地进行烧结。挑选辅助的铁矿石并混以普通熔剂和其他添加物,能获得质量优良的烧结矿,且不影响其烧结产量。特别是采用高铁低铝的赣特山精矿混以其他矿石,特别是矿源充足的含铝铁矿,能获得高还原特性和其他理想特性的烧结矿。     

矿石特性对CaO Fe2O3系熔体渗透性的影响

在烧结过程中维持一定数量的熔体对烧结矿的产品率和强度非常重要。熔体通过粘结层快速展开而获得烧结矿固相粘结相的微观结构。实验研究了不同矿石特性对CaO·Fe2O3熔体渗透行为的影响。渗透性测试可用来观察最初熔体的扩展情况。实验主要通过矿石中二氧化硅、三氧化铝的质量分数，以及脱水后的矿石表面形态，来分析熔体在矿石间的渗透行为。实验结果表明，随矿石中二氧化硅、三氧化铝和结合水量的增加，CaO·Fe2O3熔体对矿石的渗透行为受到抑制。     

基于相图分析铁酸钙流动性及烧结矿强度

 摘 要： 铁酸钙黏结相的流动性是维持烧结矿强度的重要因素。由于铁酸钙黏结相没有固定组成，首先根据相图获得不同成分铁酸钙黏结相的熔点和液相量，在不同SiO2质量分数条件下，通过试验分析了流动性与熔点和液相量的关系。结果表明，不同SiO2质量分数的矿石获得最佳流动性的铁酸钙成分和碱度不同；铁酸钙流动性与其熔点呈反比，与其液相量呈正比。在此基础上，通过烧结杯试验考察了不同SiO2质量分数矿石黏结相流动性对烧结强度的影响规律和作用机理。烧结杯试验结果表明，w（SiO2）等于4.30%的铁矿石在碱度为1.8～2.2时，烧结矿强度都比较高；而w（SiO2）等于12.42%的铁矿石在碱度为2.0时处于最高值，过高或过低都会使烧结矿强度明显下降。其根本原因是由热力学性质决定的，低SiO2矿石的液相区间较宽，高SiO2矿石的液相区间较窄，烧结生产中不建议使用高硅矿石。研究结果可为评价黏结相流动性和新矿种的应用提供理论指导。     

湘钢配用罗布河矿的烧结试验

对罗布河矿的烧结特性及烧结规律进行了研究,针对湘钢的原料条件进行了配加该矿的烧结杯试验及工业试验。结果表明:罗布河矿烧结性能较差,随其配比增加,应适当提高混合料水分和焦粉配比,从而保证烧结矿转鼓强度和利用系数。罗布河矿配比每增加5%,烧结矿品位下降0.2%,SiO2上升0.08%,Al2O3也增加,同时,FeO含量提高,烧结矿强度指标有所改善,但烧结矿显微结构较差。因此,在应用中需综合考虑烧结矿品位、Al2O3含量及强度指标对高炉生产的影响。     

低硅烧结矿的试验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿试验室试验,当烧结矿SiO2降低至4．50％时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的试验室试验及冶金性能试验,试验结果表明：优化烧结原料结构可有效降低低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿SiO2降低对强度产生的影响,且烧结固体燃耗降低;适当提高烧结配煤比,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数。     

不同位置烧结矿矿物组成及显微结构的研究与分析

在完成安钢常用铁矿石物化分析以及矿石高温基础性能分析的同时模拟了烧结过程,重点对烧结杯不同位置烧结横截面上烧结矿的矿相进行了研究.结果表明,上中下三层烧结矿的矿物组成与微观结构有一定的差别,上层烧结矿属于正常烧结矿,表层较脆;中层烧结矿各矿物的结晶还不够完善,矿物种类也较复杂;下层烧结矿多是未熔矿石.     

兴澄特钢烧结优化配矿的研究

对兴澄特钢常用铁矿粉的常温特性、微观特性以及高温特性进行了研究,探讨了各种铁矿粉的合理使用原则.在此基础上,设计了五组烧结优化配矿方案,并进行了烧结杯试验和工业性试验,均获得了良好的烧结效果,验证了基于铁矿粉自身特性的烧结优化配矿方法的可行性,为兴澄特钢充分利用既有的铁矿粉资源,改善烧结矿质量和降低烧结矿成本提供了良好的对策.     

混合料制粒及其在烧结中的作用

铁矿粉烧结时,为了提高点火前的料层透气性(以下称为原始透气性—译注),采用润湿原料进行预先造球,即通常所说的制粒。烧结矿的最高产量所需的制粒含水量通常低于获得最大原始透气性所需的含水量。本文讨论制粒机理和获得最佳原始透气性的方法以及探讨制粒对生产率的影响。烧结混合料的生产率取决于烧结时间和烧结矿产量。烧结时间首先决定于混合料的制粒程度,烧结矿产量主要取决于烧结混合料中焦粉和石灰石的用量及粒度大小。后面这个结论是根据烧结试验的结果推断出来的。这些烧结试验结果是在各种原料制粒程度相同时所进行的水份对比试验得到的。     

铁矿粉同化性能在安钢500㎡烧结配矿过程中的应用实践

铁矿粉烧结过程中,矿石与CaO发生同化反应生成低熔点液相的能力是衡量烧结固结的重要指标之一。通过对比、分析安钢常用矿石的同化温度,利用试验研究结果对安钢500 m~2烧结机配矿结构进行了优化,合理降低了同化性能较差矿石比例,改善了配合矿的同化性能,在维持烧结矿常态指标稳定的前提下,有效改善了烧结矿的高温冶金性能,支撑了高炉的稳定顺行,达到了高炉长期稳产高产、低成本的目标,取得了良好的冶炼效果。     

氧化铝对铁矿石烧结质量和生产率的影响(英文)

烧结矿是现代高炉生产的主要含铁原料。合理控制入炉烧结矿的理化性能与冶金性能对高炉生产和稳定操作是很必要的。铁矿粉是烧结矿的主要原料,其化学成分和烧结料层内的热量条件在烧结过程中起着重要的作用。化学成分等参数也决定着烧结矿矿相结构和质量。由于含氧化铝原料的低反应性及其液相的高粘性,因此在人们的预料中高铝矿石对烧结矿结构组成的影响并不好。烧结混合料中的氧化铝在同化过程中需要消耗大量热量,延迟烧结过程。在确保高炉渣的流动性方面,氧化铝也需要消耗较大热量。不论是烧结还是高炉的生产实绩均表明,氧化铝是有害的。一般而言,高含铁量与低脉石的印度矿与其他矿石的不同特点就是氧化铝含量高。由于高品味铁矿石的消耗殆尽,使用可利用的烧结原料成为生产必需。因此,必须要掌握氧化铝的作用及其对烧结矿质量和生产过程的影响。实验室完成了不同氧化铝含量水平(2.00%～5.46%)的实验,可从中了解氧化铝在烧结矿矿物学、生产率、物理性能和冶金性能方面的影响。随着烧结矿中氧化铝含量的增加,残存赤铁矿、复合铁酸钙(SFCA)和孔隙率增加,而磁铁矿和硅酸盐比例下降。烧结生产率和烧结矿转鼓强度(TI)随着氧化铝含量上升而下降,反映烧结矿冶金性能的诸如低温还原粉化率(RDI)和还原率(RI)提高。     

日本炼铁提高块矿质量的技术

铁矿石资源正在发生大的变化。在努力大量使用澳大利亚产廉价豆状矿的同时，开始使用已开发的马拉曼巴矿。以取代优质的赤铁矿。与以往矿石相比。这些都属于多孔质且结晶水含量高的矿石。在烧结时存在着生产率和合格率下降的难点。另一方面，在高炉操作过程中，正在以高利用系数为前提，向高煤比操作方向发展。为实现这一发展方向。从改善烧结矿在高炉内的透气性和透液性的观点来看，烧结矿的高温性状正引起人们的进一步重视。在这种背景下，烧结矿的低渣化（降低Sim含量）成为了发展方向。它主要是以减少蛇纹石使用量为主进行的，因此烧结矿的MgO台量也下降了，结果。