磁性水力旋流器

研制了具有矿石分级与磁选联合作用的磁性水力旋流器,用于富集新西兰钛磁铁矿矿砂。用磁性水力旋流器,在从人工混合试样中产得的精矿中,磁铁矿和石英的回收率与含量均大于95％。对钛磁铁矿(精矿中含)     

里海西南海岸钛磁铁矿砂的磁性精矿中铬的分布

在含Cr_2O_3 0.79、V_2O_6 0.45、TiO_2 3.51和Fe21％的钛磁铁矿砂的磁选过程中,研究了铬的分布。在磁性、弱磁性和非磁性产品中,铬的回收率分别为40.3、32.2和27.5％。磁性的钛磁铁矿精矿中,含Fe54.1、TiO_2 11.4、V_2O_5 0.85和Cr_2O_2 1.3%。     

攀西红格矿区橄辉岩型钒钛磁铁矿矿石性质研究及对选矿工艺的影响

本文利用矿相显微镜、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱探针(EDS)等手段对红格矿区橄辉岩型钒钛磁铁矿进行了详细的工艺矿物学研究。原矿化学分析结果表明矿石为高钛型钒钛磁铁矿贫矿;矿物定量结果表明:含钛磁铁矿25.5%、钛铁矿11.5%、辉石45.8%、橄榄石10.5%、斜长石1%。样品为稀疏—中等浸染状矿石,普遍发育海绵陨铁结构,工艺粒度整体较粗。结合选矿试验情况以及同其他矿区的比较,本文指出红格矿区矿石性质发生了重大转变:①橄辉岩型钒钛磁铁矿中非磁性矿物斜长石含量大大降低,导致各矿物间磁性差异缩小;②辉石和橄榄石易蚀变泥化,内部普遍含有磁性包裹体,如赤铁矿和磁铁矿,磁性增强。矿石性质的转变对传统选铁和浮钛作业形成了严重挑战,新的选矿工艺呼之欲出。     

钛铁矿固溶体分解结构和磁性研究

攀西钒钛磁铁矿床中,钛铁矿固溶体分解生成数量各不相同的钛磁铁矿,导致矿物化学成分和磁性变化。本文通过不同矿石钛铁矿和脉石矿物磁性分布研究,预测选矿工艺技术指标,并为制定适应矿石性质的选矿工艺流程提供依据。     

国外某难选冶钒钛铁矿石工艺矿物学特征

对某钒钛铁矿石进行工艺矿物学研究,分析影响矿石开发利用的矿物学因素。研究结果表明:矿石中的有价元素为钒、钛、铁,杂质元素主要是铝和硅;主要铁、钛矿物分别为磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿、褐铁矿和和钛铁矿。铁、钛矿物与脉石连生关系不紧密,且密度、磁性差异较大,易与脉石矿物分离,但是铁、钛矿物之间具有复杂的连生界面,磁性变化大,磁性范围重叠,采用常规磁选工艺难以实现铁、钛的有效分离。采用磁化焙烧-磁选工艺,从磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿中回收铁和钒,理论品位为Fe 64.23%和V2O5 1.29%,理论回收率分别为60.29%和72.54%;从钛铁矿中回收钛,理论品位为TiO2 52.70%,理论回收率为65%左右。      

太和铁矿低品位矾钛磁铁矿粉矿干选工业实验研究

重钢太和铁矿边界外低品位矾钛磁铁矿在实验室干选取得显著抛尾效果的基础上,在生产现场进行了马鞍山天工科技的CTL1030粉矿干选机最佳工作参数工业实验研究,对于不同性质特征的低品位磁性矿物均能抛出产率40%以上的低品位废石。达到了充分利用资源、扩大产能、降本增效的目的。     

钛磁铁矿选矿技术研究进展

我国是铁矿资源消费大国,钛磁铁矿源占全国铁矿资源储量的10％以上.本文从钛磁铁矿的工艺矿物学性质、钛磁铁矿选矿工艺、钛磁铁矿精矿提铁降杂及钛磁铁矿选矿过程中元素走向等方面综述了钛磁铁矿的选矿技术研究进展,指出了今后的重点研究方向.     

云南某钒钛磁铁矿选矿新工艺研究

针对云南某钒钛磁铁矿试样中钒钛磁铁矿和钛铁矿分别呈粗、细粒分布并含有大量弱磁性金云母的特点,采用"磨矿-弱磁选铁-高梯度磁选、螺旋溜槽粗选-钛粗精矿细磨-弱磁选铁-高梯度磁选、摇床精选钛"新工艺,获得铁品位和V2O5品位分别为65.97%和0.93%的钒钛磁铁矿精矿,铁回收率和V2O5回收率分别为54.98%和57.75%,及Ti O2品位和Ti O2回收率分别为42.26%和31.19%的钛精矿,为该类矿产资源的开发利用奠定了技术基础。     

马拉维含难分离赤铁矿的钛锆粗精矿工艺矿物学及分离新技术的研究

马拉维难选钛锆粗精矿中钛矿物分布率48%左右,但由于铁、钛矿物较复杂,可回收钛矿物种类多,磁性变化大,同时存在磁性、密度与钛铁矿相似的赤铁矿及一些比重较大的磁性脉石如石榴石和角闪石等,磁选时,赤铁矿、石榴石和角闪石均会进入钛精矿中而影响钛精矿品位,因此,采用常规磁选或重选方法很难获得合格钛精矿。基于MLA技术系统工艺矿物学研究基础上,根据矿物组成及各矿物之间的特性差异,针对马拉维某海滨砂钛锆粗精矿,利用赤铁矿还原焙烧后磁性增强、以及磁性脉石与钛矿物之间有电性差的特点,采用湿式弱磁选—干式磁选（—还原焙烧—湿式弱磁选）—电选—重选联合工艺流程,可有效分离易进入钛精矿中的赤铁矿及磁性脉石。最终获得TiO₂含量49.17%、回收率66.36%的钛精矿,ZrO₂含量分别为65.04%、60.78%和55.79%的三个锆精矿,锆精矿合计回收率89.28%;同时综合回收了金红石、磁铁矿和稀土。本研究解决了钛锆粗精矿中钛铁矿与赤铁矿、磁性脉石矿物难分离的关键技术问题,可为该类钛锆资源的有效利用提供技术途径。      

坦桑尼亚钒钛磁铁矿资源评价基础研究

正坦桑尼亚里干加(Liganga)钒钛磁铁矿资源属于钒钛磁铁矿富矿,矿石中主要金属矿物为钛磁铁矿(包括钛磁赤铁矿、钛赤铁矿)和钛铁矿,主要脉石矿物为尖晶石和绿泥石等。该矿石中有利用价值的是铁、钛、钒,其中TFe含量为51.29%,V2O5含量为0.42%。矿石中约90%的铁和钒赋存于钛磁铁矿中,对矿石选铁、钒,就是选钛磁铁矿。矿石中钛磁铁矿(包括钛磁赤铁矿、钛赤铁矿)的矿物量达到了72.33%,比中国攀西钒钛磁铁矿矿石中钛磁铁矿含量(24%~     

预磁化对攀钢钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选柱分选攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应选预磁处理。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

风化钛铁矿可选性试验研究

云南某地风化钛铁矿以钛铁矿及钛磁铁矿为主，属风化严重砂矿。从优化选别流程出发，针对矿石性质，采用溜槽粗选抛尾，磁选除铁，摇床富集粗钛精矿及粗钛精矿再磨再选的流程，最终获得了钛精矿品位为47．96％，回收率为72．85％的技术经济指标。     

红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验

攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明：矿石铁品位为14.75%、TiO₂含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿-弱磁选-搅拌磨再磨-弱磁粗选-磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO₂含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。     

Windimurra钒钛磁铁矿综合回收试验研究

简述了Windimurra钒钛磁铁矿主要金属元素的赋存、主要矿物组成及矿物含量。磁选条件试验确定了该矿的试验磁场强度(磁选粗选、扫选磁场强度为280kA/m、350kA/m)和粒度(-0.5mm),并进行了一粗一扫一精、扫选精矿同精选尾矿合并后再磁选流程的闭路试验,最终获得了产率为41.93%,TFe、TiO2、V2O5品位分别为52.14%、18.52%、1.04%,TFe、TiO2、V2O5回收率分别为72.26%、83.30%、82.43%的钒(铁)精矿,对钛磁铁矿(包括钛磁赤铁矿、钛赤铁矿和钛磁铁矿)和钛铁矿矿物的回收率分别为84.32%、84.85%,能有效地回收该资源中的铁、钛、钒。     

磁链受力分析在磁选回收率计算中的应用

计算了钛磁铁矿颗粒在磁场中形成磁链所需要的时间,得出了钛磁铁矿的磁选回收本质上是磁链的磁选回收的结论。通过详细分析磁链在磁场中的受力,得出了适合于由强磁性物料形成磁链的磁选回收计算的通用公式。     

综合回收某钒钛磁铁矿贫矿石中伴生磷的研究

对国外某地钒钛磁铁矿贫矿中伴生磷(P2O54.19%)进行了综合回收试验研究。结果表明:采用弱磁选—强磁选—浮选联合工艺流程,不仅能有效选别钛磁铁矿、钛铁矿,还可综合回收该资源中伴生的磷,得到产率为9.85%、品位为36.76%的优质磷精矿。     

新型磁力预选设备——ZCLA磁选机

介绍了新型磁力预选设备ZCLA磁选机的结构特征和分选原理。该设备采用外磁系与内选筒式结构, 巧妙地利用了重力、磁力和离心力协同作用, 可使各种磁性矿物得到高效预选。ZCLA磁选机在钒钛磁铁矿、混合铁矿和海滨砂矿等的预选应用情况表明, 该设备分选效果明显, 机构运行平稳, 经济效益显著。     

某海滨砂矿的矿物学特征与选矿试验研究

在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过磁选、重选等系列试验研究,确定了某海滨砂矿的最佳选矿工艺流程及工艺指标。工艺矿物学研究表明,钛、铁共生紧密,难以分离,可作为钛磁铁矿回收利用。原矿磁选试验结果表明,采用湿法预选-磨矿-磁选流程得到的钛磁铁矿精矿:Fe品位为60.28%,回收率为76.13%,TiO2品位为12.62%,回收率为62.06%。尾矿重选试验结果表明,采用一粗一精的摇床选别流程得到的精矿:Fe品位为46.70%,作业回收率为68.45%,TiO2品位为22.02%,作业回收率为79.01%。     

某钛磁铁矿选矿工艺试验研究

采用湿式弱磁选-浮选脱硫流程对云南某钛磁铁矿进行了磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验, 在此基础上进行了开路流程试验研究。结果表明, 在最佳试验流程和实验条件下可获得铁品位67.04%和铁回收率45.98%的铁精矿, 铁精矿中硫品位可降至0.11%, 获得了优质的钛磁铁矿精矿。