注塑模具顶出系统的CAD

介绍了塑料注射模具实用顶出系统的计算机辅助设计。使用该软件可设计不同形式的顶出系统 。     

注塑模浇注系统的计算机辅助设计软件

本文介绍依据设计中的经验判断和经验公式，开发研制具有推理、计算、绘图功能的设计软件。本软件依据塑件的形状、重量能确定型腔布置方案及浇口、浇道的结构尺寸。     

注射模定模侧顶出机构的设计

介绍了定模侧带有顶出机构的几种注射模具结构,以解决制品在成型时滞留定模一侧,需在定模侧设计顶出机构的关键性问题。     

基于并行工程的计算机辅助注塑模概念设计系统研究

针对注塑模设计中设计周期长,设计复杂和一次试模成功率低的现状,本文在公理化设计方法的基础上,探讨了在注塑模概念设计阶段进行计算机支持和实行并行工程思想的方法,提出了基于并行工程的计算机辅助注塑模概念设计系统的框架结构,并讨论了其中的一些关键技术。本文的研究结果将方便设计者进行注塑设计,本文的研究结果将方便设计者进行注塑设计,并能及时发现设计中存在的问题。     

注塑模结构CAD的柔性问题

本文首先对注塑模结构ＣＡＤ的重要性及尚存在的问题进行分析。接着提出在注塑模ＣＡＤ三维系统的基础上采用“自顶向下”的设计流程,对实现该流程的关键技术进行讨论,提出了塑件骨架的构型,模具符号零件,装配模型等概念,此外,本文还对参数化设计技术在注塑模具结构ＣＡＤ柔性化方面的应用进行了讨论。     

注塑模具冷却系统的计算机辅助设计（CAD）

本文建立了模具典型截面内的稳态及非稳态传热数学模型，利用有限元法，采用网格自动划分技术求解温度场分布，在微机上编制了一套二维传热有限元计算分析及其前后处理程序，通过实例验证，证明模型正确，算法合理，软件具有良好的实用性。     

成型条件变化对注塑模流动平衡的影响

探讨了注射时间、料温、模温等成型条件变化对一模多腔注塑模流动平衡的影响,结果表明注射时间变化对流动平衡有显著影响。     

注塑模充填过程动态模拟

本文基于注塑模型腔内充填机理和流体力学基本方程，视聚合物熔体在型腔中的流动为平行板中的流动，在浇注系统中的流动为等效圆柱管内的流动，在此假定的基础上进行合理简化，建立了三维薄壁型腔的基于非弹性、非牛顿流体在非等温下的Ｈｅｌｅ－Ｓｈａｗ流动的数学模型及浇注系统的数学模型，并采用混合有限元／有限差分数值方法耦合求解压力方程和能量方程，采用控制体积法自动跟踪熔体前峰面，从而实现充填过程的动态模拟。模拟结     

注塑模冷却分析系统的研究与开发

介绍了一个注塑模冷却分析软件系统,该系统将图论思想列入冷却介质的流动分析,利用边界元法求解模具三维温度场,实现了冷却管网的自动分析和模具型腔温度场的准确高效预测。     

塑料模具浇注系统的计算机辅助设计

本文介绍了注塑模浇注系统的计算机辅助设计。采用交互式人机对话的方式,输入有关塑料材料和成型工艺的参数;通过计算机模拟塑料在充模过程中的流动状态,可以得到最佳的流道和浇口尺寸。程序可以在 UV—68000超级微型机及 IBM—PC—XT 机上运行。     

注塑模具CAD技术的基础研究

对注塑模具计算机辅助设计/计算机辅助制造的开发与应用项目进行前期基础研究,引入了"并行工程"的概念,在综合考虑模具设计过程中的各种费用基础上提出了确定最经济型腔目标函数方法,为后续应用研究打下基础.     

注塑模冷却系统二维优化设计

本文以周期平均温度场为前提，边界元法给出了注塑模腔温度及型腔各点温度对设计变量灵敏度的计算公式。在计算型腔温度时采用选代算法，同时分析劝模和定模。在优化设计中，以型腔表面各点温度与某一设定目标温度的均方差为目标函数，在一定的约束条件下，通过寻求目标函数的最小值求出冷却管道的优化位置和尺寸，并用实例进行了验算。     

基于实例推理的注塑模结构设计研究

基于实例的推理是根据问题的描述 ,从实例库中提取相似的实例 ,经过修改后得到问题的解。提出了基于塑料制品实例推理的注塑模具结构设计方法 ,研究了实例模型、管理、相似度计算和检索等关键技术 ,并给出了推理流程。     

塑料模具的计算机辅助设计与制造

本文介绍了计算机辅助设计与制造塑料模具的工作内容、应用实例、使用效果及其展望,评述了国内引进工作中存在的问题。     

多型腔注塑模流动平衡优化设计

本文介绍了多型腔注塑模流动平衡的计算公式,利用流道树形结构的拓扑关系,采用类后序遍历算法得出各级流道的相对值,并在聚合物幂律模型的基础上提出了改善流通尺寸,合理提高注塑机注射压力利用率的方法。     

基于Visual Foxpro的注塑模CAE分析数据库

根据注塑模CAE的需要 ,在VisualFoxpro环境下开发了模具材料、塑料性能和加工工艺参数数据库 ,可用于注塑模拟分析。     

对薄壳体件注塑模的一种改进

本文介绍的改进是在薄壳体侧面的外面模具部分设滑块结构，形成壳体孔部分的模具结构为凹窝构造，使注入模腔的树脂压力方向与分线平行，可确保滑块不致于移动。即使以高注射压力注射成型壁厚最薄处小于１ｍｍ的薄壳体件，在成型品上也不产生飞边。既可省略除飞边操作，有利降低成本，又有利于产品质量稳定。同时模具也不必制得过大，以利降低模具费用。     

油缸浮动顶出脱模机构结构优化与注塑模具设计

针对中间深度凹陷产品扣帽盖的横向脱模,设计了含油缸浮动顶出与侧边油缸推出组合机构的注塑模具。通过侧边顶出脱模机构的优化设计,利用模架模板将侧边推出机构顶起,以增强顶出机构的稳定性及使用寿命。详述了通过注塑模具的三步动作,实现产品横向顶出侧型芯脱模,确保塑料件的脱模质量。