轧制工艺对钒铌微合金化钢显微组织的影响

应用Gleeble—1500热模拟试验机对V、Nb复合微合金化钢进行了模拟轧制,测定了形变奥氏体的动态再结晶曲线,研究了轧制工艺对铁素体晶粒大小和亚结构的影响,从而确定了能够获得细小铁素体—珠光体组织的V、Nb含量及与之相应的轧制工艺。     

稀土对10SiMn,42MnV,60Mn2钢显微组织的影响

测定了试验钢中稀土的固溶量，研究了稀土对实验钢过冷奥氏体砖转变组织的影响，结果表明，稀土使珠光体量增加，先共析铁素体量减少，细化了珠光体和马氏体组织，对贝氏体组织有影响。     

基于神经网络的微合金钢热轧奥氏体晶粒尺寸预报模型

基于神经网络原理，对微合金钢热轧控制参数的选取进行了研究。制订了一套获取样本数据的实验方案。该方案利用Gleeble-1500热力模拟机提取了轧制温度、应变量、应变速率和相应的应力应变曲线，并通过显微观察获取了实验后样品断面的奥氏体晶粒尺寸。通过归一化把实验所得数据进行必要的处理。采用改进BP算法训练网络，对热轧控制参数（轧制温度、应变量、应变速率）和描述微合金钢组织性能的参数（奥氏体晶粒尺寸）之间的映射关系进行了函数逼近，建立了奥氏体晶粒尺寸流变应力神经网络模型，实践证明，将该神经网络模型运用于热轧控制预报，提高了预测精度并取得较好的效果。     

微碳钢铁素体区热轧试验研究

在连铸连轧生产线采用铁素体轧制技术制备微碳钢热轧薄板,并对所制备薄板的组织、性能及织构进行分析。结果表明：铁素体轧制微碳钢热轧薄板的组织为完全再结晶铁素体,平均晶粒尺寸50 m左右。相对于常规奥氏体轧制,铁素体轧制薄板的屈服强度和抗拉强度分别下降了21%和6%,延伸率略有下降。热轧薄板的塑性应变比值为0.4,明显低于常规奥氏体轧制。薄板中存在较强的{001}织构是导致值较低的主要原因。     

锰含量对15MnV钢组织性能的影响

采用热膨胀试验、热模拟试险和热轧空冷试验,研究了不同含锰量对15MnV钢相变点、组织和性能的影响,测试了不同锰含量的临界点、等温转变开始时间,观察了显微组织,确定了化学成分与15MnV钢临界点的回归公式,找出了锰含量及控轧后的终冷温度与组织细化的关系,并在此基础上进行了控轧控冷试验。试验表明,通过合适的控轧控冷,降锰后的15MnV钢性能可达原15MnV钢的水平。     

多道次热轧形变中混晶的细化规律研究

本文用定量金相的方法研究了多道次热轧形变条件下混晶奥氏体的细化规律。研究结果表明:形变在高温再结晶区进行时,起始奥氏体大晶粒或未再结晶晶粒明显细化,而小晶粒细化缓慢;形变在部分再结晶区进行时,主要是小晶粒或已再结晶晶粒细化,随温度下降,起始奥氏体大晶粒或未再结晶晶粒变得更难实现再结晶细化。此外,还研究讨论了产生上述结果的原因。     

含微量钛的15MnV钢的控轧工艺对组织性能的影响

本文研究了钢样加热温度,形变温度,形变量以及轧后加快冷却等工艺参数对微量钛处理的15MnV钢的组织和机械性能的影响,讨论了控轧后空冷条件下这种钢中微量钛对机械性能的作用及其强韧化机制。     

平整率对Ti-IF钢热镀锌板组织和性能的影响

利用光学显微镜、纳米压痕仪和万能试验机对Ti-IF钢热镀锌板分别进行显微组织观察、纳米压痕硬度测试和宏观力学性能测试实验,研究Ti-IF钢热镀锌板在不同平整率下的力学性能,探讨平整率对Ti-IF钢热镀锌板组织和性能的影响。结果表明：随着平整率增加,试样表层晶粒变形区域增大,致使表层和心部的晶粒度差值增大;平整后表层纳米压痕硬度比心部高,且随着平整率的增加,纳米压痕硬度从表层到心部的差值增大,杨氏模量从表层到心部的变化不大;屈服强度和断裂延伸率随着平整率增大而增加,但抗拉强度基本不受平整率的影响;平整率控制在0.86%～1.10%时,对表层的晶粒度及纳米压痕硬度影响较小,屈服强度较低,这有利于改善薄板的深冲性能。     

热轧钢球轧辊孔型优化设计

本文以斜轧钢球孔型设计第二原则为优化目标，使孔型参数满足孔型设计第一原则、轧件咬入条件、凸棱强度条件、螺距递增等要求，对孔型凸棱单侧变导程法设计的孔型进行了优化设计。使用该优化设计方法可以大大提高设计孔型的效率和质量。     

多道次轧制过程中超细晶粒控制

在高强度水平的基础上获得较高的韧性,控制热加工工艺实现晶粒尺寸超细化是最佳的途径之一。低碳管线钢的超细铁索体晶粒可以从相变前的超细奥氏体晶粒获得。通过优化轧制工艺使得奥氏体的动态再结晶发生在Z（Zeller-Hollomon）参数较大的工艺条件下,获得超细的奥氏体动态再结晶晶粒尺寸。然而,大的Z参数往往具有较大的动态再结晶临界应变。为了获得足够的应变积累来克服动态再结晶的临界应变,低温大变形量的变形是基本条件。提出了在多道次轧制过程中积累应变的条件以及避免混晶的技术路线,利用提出的模型对工业轧制工艺进行优化,模拟实验的结果得到了最终产品晶粒尺寸为1.5μm。     

不锈钢热连轧生产线中的精轧除鳞改造

根据氧化铁皮产生的机理和除鳞装置的工作原理,针对国内某热轧生产线对其生产的带钢表面质量的要求,对其精轧机除鳞系统进行了适应性改造。介绍了改造的目的、要求和主要措施。结果表明,该方法可提高带钢的表面质量。     

热轧TRIP钢的组织与力学性能研究

采用热轧后控制冷却的工艺制备了TRIP钢，拉伸试验表明，试验钢的性能为：σb=605 MPa，σs=440 MPa，δ=28．4％；对试验钢的组织进行了研究，定量金相检测结果表明，试验钢中残余奥氏体含量为5．6％．     

热轧带钢自动厚度控制研究

为了提高热轧带钢厚度精度,控制板形,提高带材合格率,研究了热轧带钢自动厚度控制系统的辊缝控制和AGC控制,以及为消除系统内扰动的各种补偿控制。这些自动控制技术的应用结果表明:对于厚度为1.2~4.0 mm的钢板,厚度偏差小于25μm;对于厚度为4.0~10.0 mm的钢板,厚度偏差小于35μm。     

轧后余热处理对37Mn5钢管组织和性能的影响

研究了控轧工艺参数对37Mn5钢(N80石油套管)组织和性能的影响,进而研究高温形变淬火—回火与轧后在线控制冷却(余热处理)工艺对组织和性能的影响。研究结果表明:高温形变淬火—回火钢的强度比普通调质工艺提高1～2个级别;在线控制冷却可获得全部索氏体,性能与API标准N80合格值相当。     

5Cr15MoV马氏体不锈钢冷轧工艺研究

5Cr15MoV马氏体不锈钢宽带材(>1 200mm)的冷轧目前在国内尚属空白,研究其冷轧及轧后热处理工艺对产品结构优化及拓宽市场有着极其重要的意义.该钢种热轧态为马氏体组织,边部碳化物析出不均,具有硬度高、塑性差的特点,冷轧前对材料进行均值化热处理,改善了组织形态,可以有效地防止边裂;经过试制,在森吉米尔廿辊轧机上采用小张力、小压下且轧制速度在100m/min以下的轧制方式,能够顺利完成冷轧;轧后冷连续退火,板温控制在700～750℃,卷取采用小张力,避免出现180°以上折弯,以免发生断带的危险.