高频感应加热设备

我国原来生产的高频感应加热设备,均系仿苏的落后的系列产品,结构笨重,维护复杂。无锡电炉厂的广大革命职工,在毛主席无产阶级革命路线指引下,在总路线的精神鼓舞下,发扬艰苦奋斗,自力更生,大胆创新的革命精神,应用新技术,革新老产品,试制成功了新型的高频感应加热设备。在新型的高频感应加热设备中,用感应调压器取代了原产品的高压变压器,用半导体器件取代了原产品的闸流管,使整机体积缩小一半,重量减轻二分之一,而且节省铜材近一半,木材百分之九十,设备使用寿命增加,调试维护简单方便,符合多快好省的原则,很值得推广与介绍。     

全晶体管高频感应加热设备

1 高频感应加热设备现状高频感应加热设备在我省已得到广泛应用,设备频率范围在20～450kHZ,高频功率最大可达400kw.我省的高频感应加热设备主要应用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等.现在我省使用的高频感应加热设备都是以大     

高频感应加热设备维修两例

高频感应加热设备维修两例１．一台ＧＰ－１００－Ｃ３型感应加热设备，已经正常工作了多年，近期发生故障。故障现象为：当设备正常工作半小时左右，发现网路电压跌落严重，灯丝电压下降，阳、栅流亦下降，高压整流变压器中有异常响声。停机一段时间后再开机，设备又能正...     

高频感应加热设备的节能改造

1984年,北京拖拉机公司用可控硅调压柜代替闸流管整流器,对GP—100C_3型机进行改造,取得了节电、提高工效、减少对电网污染等技术经济效果。 我厂引进了两只调压柜,但从实际使用情况来看,性能不稳定,结构复杂,故障频繁,而且价格昂贵,维修困难。 笔者在理论探讨的基础上,做了一些实际工作,从而得到以下结论:     

高频感应加热设备的能量平衡测试

高频感应加热设备实质上是一个电子变换器,它将50Hz的三相交流电流转变为200～300Hz的高频电流。此高频电流在淬火感应圈或熔炉感应圈周围形成强大的高频电磁场,处于该强磁场中的金属由于涡流和磁滞效应而发热,从而起到表面淬火及熔化的作用。     

高频感应加热设备的使用和维护

闸流管是一种充有气体的三极管,它们是在管泡内抽去空气以后,又充入一定气压的惰     

高频感应加热设备感应器的设计与制造

高频感应加热设备感应器的设计与制造感应加热表面淬火是通过感应器来实现的，表面淬火的质量及设备的效率和利用率，在很大程度上都取决于感应器的设计与制造。感应器的工作原理感应器的作用是将高频功率发生器产生的高频能量以高的效率向被加热工件传输，由实际工作时，...     

采用可控硅调压、高压硅堆整流改造高频感应加热设备

<正> 高频感应加热设备具有生产率高和无污染等优点。但是,这种设备,在生产运行中,耗电量大,故障率高,谐波对电源干扰严重。为了节约能源,除加强管理外,更重要的是采用先进技术来改造老设备。为此,我们采用了KKTY—1型高频可控硅调压装置和GGQC20A/20kV高压硅堆整流用于改造GP100—C_3型高频感应加热设备,取代闸流管整流,取得了一定的经济效益。     

高频感应加热电源装置的改装

无声放电CO_2激光器因其注入功率密度高,容易脉冲输出等优点,近年来受到越来越多的重视,这种激光器需要几十kHz以上的激励电源。目前,国际上主要采用晶体管(VMOS)开关电源和高频感应加热设备的电源,而我们则采用后一种。但这种电源在实际中存在一些缺陷。主要缺陷有: ①输出电压波形为一种调幅波。图1为GP15-B型设备输出电压波形。     

高频感应加热电源的数字化研究

为了使功率器件工作在零电压开关(ZVS)状态下,以提高串联谐振式逆变器的输出效率,需要使逆变器的工作频率始终与负载的谐振频率保持同步.介绍了一种基于DSP的数字化高频感应加热电源的设计方案,该电源采用TMS320L F2407A作为控制芯片,通过一种改进的数字锁相环控制策略,采用频率校正和相位校正以实现对电源的输出频率进行实时控制,实验证明此方法设计的逆变电源具有良好的频率跟踪特性,具有一定的应用前景.     

使用静电感应晶体管的高频感应加热设备逆变器(日)

为使迄今仍使用真空管的高频感应加热设备(20kHz～200kHz,数kW～300k W)小型化以及同时提高效率。我们已研制和商品化生产了静电感应晶体管(SIT)的新型感应加热设备。与使用真空管的设备比较,商品化生产的新设备所需安装面积减小至小于1/2,重量减少至小于2/3,输入电源容量减小至小于2/3。因此,使设备达到了小型化同时提高了效率。     

半导体化高频感应加热装置的控制电路

现在国内生产和使用的高频加热装置大部分都是老式产品。这种设备存在许多缺点:结构复杂而笨重,预热时间长,效率低,故障率高,使用维修很不方便。更有甚者,由于设备不带功率自控部件,输出功率不稳定,往往满足不了日益发展的各工业部门对加热工艺质量的要求。这些缺点与此类设备采用的控制电路有着密切关系,该类设备控制电路中的调节,元件多采用笨重的磁饱和电抗器、调压器或需长时间预热的闸流管;整流元件是采用需预热时间长且易出故障的汞汽整流管或闸流管。     

高频感应加热电源装置的调试及维护

高频感应加热电源装置的调试及维护唐清林株洲市南方高频设备厂ＣｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇａｎｄＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆｔｈｅＨｉｇｈＦｒｅｑＰｏｗｅｒＳｏｕｒｃｅｏｆＩｎｄｕｃｔｉｏｎＨｅａｔｉｎｇ￥ＴａｎｇＱｉｎｇｌｉｎ高频感应加热电源装置是一种高电...     

高频感应加热过程的负载电气特性分析

高频感应加热系统由于它的独特优点,已广泛应用于工业生产中。介绍了高频感应加热电源系统的特点,分析了感应加热的集肤效应特性,给出它的电感性负载阻抗理论模型,最后实验验证了在不同温度下,负载的电感与电阻随温度变化趋势,证实了理论分析结论。     

一种有温度梯度的感应加热设备

在铝型材挤压生产线上,使用感应加热的方式进行铝合金管棒坯料挤压前的加热具有加热快、生产环境好及控制方便等优势,若想实现等温挤压,则需要坯料有温度梯度,使用新式的感应加热设备就可以实现。通过研发设计,将感应器线圈分成两段分别供电,分别调整功率,可准确控制产生的温度梯度,提高挤压型材的品质。本产品已获国家知识产权局专利授权（专利号ZL200920033649．8）。     

高频感应加热弯板成型温度场的有限元分析

在船外板等板结构的热弯曲成型工艺中 ,用高频感应加热取代传统的火焰加热方法正得到人们的广泛重视。针对高频感应加热的特点 ,提出了感应加热热源的有限元模型。用该模型分析了高频感应加热温度场 ,并通过实验结果的比较验证了本模型的有效性。最后运用确定的热源模型对高频感应蛇形移动加热的温度场进行了有限元模拟计算 ,并对温度场进行了分析讨论     

日本的全晶体管化高频感应加热电源装置

由于高频感应加热具有加热速度快、功率密度高、生产率高、操作方便、加热质量好、容易实现自动化生产等优点,因此,已在工业部门各领域广泛应用。 目前,世界各国普遍使用的真空管式高频感应加热电源装置(以下简称真空管式高频装置)已有50多年历史。由于真空管阳极转换效率较低,因此整机效率仅有50％左右。而且装置体积庞大,耗用金属材料和绝缘材料较多,因而急需进行技术改造。 全晶体管化高频感应加热装置的优点 随着电力电子技术的发展,GTO、GTR、P-MOSFET、IGBT等电力电子器件不断得到改进,水平提高很快。近年来,日本十分重视发展新     

可编程控制器在高频感应压力钎焊设备中的应用

概述了高频感应的原理，详细论述了利用PLC技术对高频感应压力钎焊设备进行自动控制的控制原理、硬件选型及软件设计，最后探讨了高频钎焊设备的抗干扰措施。实践证明，该系统具有性能稳定、可靠和操作简单的特点。