中国石油开发出一种丙烯聚合组合评价装置

<正>中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)开发出一种丙烯聚合组合评价装置,包括原料储罐、原料精制单元、第一催化剂加料罐、预聚合反应器、丙烯汽化器、两级气相反应器、第二催化剂加料罐。原料精制单元得到的精制丙烯与来自第一催化剂加料罐的催化剂加入预聚合反应器进行聚合得到聚丙烯种子料,丙烯汽化器将精制     

聚丙烯装置中细粉产生的原因及改进措施

从催化剂和工艺操作方面分析了聚丙烯（PP）生产中产生细粉的原因,并说明了细粉过多对生产造成的危害,然后提出了以下改进措施：改进催化剂的配制方案、优化预聚反应器操作、提高原料丙烯质量等。     

丙烯聚合用Ziegler-Natta催化剂预聚合的研究进展北大核心

综述了丙烯聚合用Ziegler-Natta催化剂预聚合的研究进展,包括预聚合对催化剂的影响、预聚合方法及其应用。预聚合可以提高催化剂活性、改善聚合物的颗粒形态、影响聚合动力学行为。现有研究已经开发了不同的预聚合方法,进一步改善了催化剂和聚合物的颗粒形态,提高了聚合物的性能。经过预聚合制备的预聚合催化剂,适用于无预聚合操作单元的气相丙烯聚合工艺,不仅能有效解决聚合物中细粉含量高、聚合物结块等问题,还能获得具有高性能、高附加值的聚丙烯产品。     

丙烯聚合化学改性的负载型高效催化剂的研究——(Ⅰ)催化剂中各组份和预聚合对丙烯聚合的作用

为降低聚丙烯产品的氯含量,获得较平稳的聚合速率,在保持高的催化效率和高的聚丙烯等规度前提下,将共研磨制得的丙烯聚合负载型高效钛系催化剂添加TiCl_4、烷基铝、有机镁、SiCl_4、酯类等组分进一步反应作化学改性;制得的催化剂性能进一步提高。此外,研究了丙烯预聚合反应的作用,并用扫描电镜观察了预聚合前后改性催化剂的形态变化。讨论了改性催化剂丙烯聚合反应动力学。     

DMTO再生催化剂经C4/C5+裂解预积炭后对MTO反应性能的影响

采用小型固定流化床,研究了MTO副产物C4/C5^+烯烃在DMTO再生催化剂上的催化裂解反应、预积炭情况,以及预积炭后再生催化剂对MTO反应性能的影响。结果表明:C4/C5^+烯烃可作为原料在DMTO再生催化剂上进行催化裂解,生成乙烯、丙烯,增加双烯产量。在此裂解过程中,DMTO再生催化剂发生预积炭,可以提高MTO反应中双烯的初始选择性,缩短反应诱导期,提高双烯收率;同时,可以减小甲醇的生焦率,降低甲醇消耗。DMTO再生催化剂预积炭会影响催化剂寿命,其经C4/C5^+裂解预积炭过程中碳质量分数以3%左右为宜。     

用PG型催化剂生产聚丙烯

在气相法聚丙烯装置上使用PG型催化剂生产聚丙烯1102K,并与装置原来使用的进口催化剂进行了比较,对比评价了催化剂配制情况、催化剂活性、催化剂单耗,对氢气的敏感性、熔体流动速率可调性、对原料适应性、聚丙烯粒径分布.结果表明:PG型催化剂的活性较高,达到23.736 5 kg/g(以.每克催化剂生产聚丙烯的质量计),比进口催化剂高40％;装置操作稳定,所产聚丙烯1102K树脂颗粒形态好,产品质量达到进口催化剂生产1102K树脂的水平.     

影响Novolen工艺丙烯聚合反应的因素

为确保聚丙烯装置长周期运行,同时提升产品质量和市场竞争力,分析丙烯聚合过程的影响因素显得尤为重要。在Novolen气相聚丙烯生产工艺中,原料丙烯中杂质、Ziegler-Natta催化剂体系、反应器工艺操作条件均会影响丙烯聚合反应。主要从原料丙烯杂质及催化剂体系两方面分析对丙烯聚合反应的影响。结果表明,对于煤基烯烃而言,原料丙烯中杂质对催化剂活性影响程度依次为:CO COSH_2S0_2H_2OCH_3OH;Ziegler-Natta催化剂体系之间是相互作用的,优化三剂添加比例,可提升聚丙烯产品的质量指标。     

聚丙烯装置反应弱原因分析及措施

延安石油化工厂20万t/a聚丙烯装置出现反应弱的异常情况,分析排查了催化剂、氢源、丙烯尾气回收系统、失活系统及丙烯原料等影响因素,并将丙烯原料送至专业分析机构及催化剂公司进行有针对性地分析及小试实验,最终确定原因是丙烯原料中水和CO含量偏高。通过加强脱水塔分子筛再生、调整脱乙烷塔及汽提塔操作等措施后,丙烯原料中水和CO含量均达到指标要求,聚合反应逐步好转,装置恢复正常。     

工艺条件对HZSM-5催化剂在甲醇制丙烯中反应性能影响

在固定床反应器中,以HZSM-5为催化剂,考察反应温度和原料质量空速等工艺条件对甲醇制丙烯反应性能的影响。研究结果显示,随着反应温度的升高,乙烯及丙烯选择性均有所升高,但较高的反应温度会使催化剂活性快速降低;当原料质量空速增大时,乙烯及丙烯选择性均有所下降。研究表明最佳的工艺条件为反应温度为460℃,质量空速为2 h-1。对经过水热处理与未经过水热处理的催化剂性能进行比较,结果表明,经水热处理的催化剂,丙烯的选择性和催化剂的寿命分别由未经水热处理的40.1%和80 h提高至48.3%和170 h。     

N催化剂在丙烯聚合反应中的应用Ⅰ.预聚与预络合对N催化剂聚合性能的影响

考察了丙烯预聚、预络合对N催化剂聚合性能的影响，结果表明，预络合有助于提高催化剂的聚合活性以及聚合物的表观密度，提高催化剂的抗杂质干扰能力，预聚除能够提高催化剂的活性外，对提高聚丙烯粉料的表观密度和等规指数，减少聚丙烯颗粒的破碎有显著影响。     

聚丙烯细粉产生的原因及影响

结合CS－2型高效催化剂在液相本体法聚丙烯装置应用的实际，分析了细粉含量增加的主要原因有：催化剂本身粒径的分布，催化剂钛含量，铝／钛（摩尔比，下同）控制情况，预聚效果以及聚合反应条件的影响。通过对细粉增加原因的分析，提出了3条改进措施：改进催化剂制备，选择粒径分布好，强度高的催化剂载体，控制好制备的各个环节；调整预聚操作条件，保证预聚效果，减少催化剂破损；根据催化剂特性，控制好催化剂的铝／钛，充分利用催化剂活性是减少细粉生成的有效措施。     

聚丙烯催化剂性能评价

通过熔体流动速率和等规指数测试、扫描电子显微镜观察评价了国内外几种聚丙烯(PP)催化剂,考察了催化剂的活性、流动性、氢调敏感性等.结果表明:1#催化剂具有较高的活性,可达38.92 kg/g,且氢调敏感性和抗杂质能力较强,但用其生产的PP粉料中存在粒子开裂和大量粉末;2#和3#催化剂活性较低,但工艺可操作性好.PP粉料的粒子大小均匀、致密、粉末少;5#催化剂活性最高,但PP灰分高、细粉较多;6#催化剂聚合活性较高,但PP灰分最高、细粉含量大.     

细旦丙纶专用聚丙烯生产工艺的优化

通过对国内目前所需细旦丙纶原料(聚丙烯)的质量指标进行调研,制定出相应的质量指标体系。分析对比了化学降解法和氢调法生产细旦丙纶原料的优缺点,介绍了氢调法生产的工艺流程。通过对生产中的各种工艺参数进行控制和调优,开发并优化了生产细旦丙纶原料的工艺条件。实践证明:通过控制好聚合加氢量、聚合反应的工艺条件,加强丙烯精制,提高主催化剂活性,控制助催化剂的加入量,就可生产出质量可靠、纺丝性能优良的细旦丙纶专用料。     

聚丙烯DQ型球形催化剂的工业应用

将DQ型球形催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置上的工业应用试验情况与其他高效催化剂进行对比。结果表明，DQ型球形催化剂操作性能好，生产效率高，对丙烯原料适应性强；其产品质量好，后加工性能优良。     

用CS－1高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝试验

研究了用ＣＳ－１高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝性能，得出采用该催化剂并结合分子量调节剂可以得到熔融指数较大，分子量分布较窄的聚丙烯树脂，其纺丝及力学性能都比较好。     

用CS－1高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝试验

研究了用ＣＳ－１高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝性能，得出采用该催化剂并结合分子量调节剂可以得到熔融指数较大，分子量分布较窄的聚丙烯树脂，其纺丝及力学性能都比较好。     

液相本体法聚丙烯纤维级树脂的工业生产与纺丝应用

介绍了液相本体法聚丙烯装置生产纤维级树脂的研制,采用高效催化剂、氢调、配混、造粒等手段,实现了工业化生产,并分析了工业性抽丝试验的结果与经济效益。     

200kt／a聚丙烯装置的工艺特点及产品结构

介绍了２００ｋｔ／ａ聚丙烯装置的工艺特点及产品特性，重点介绍了该气相法ＰＰ装置的技术先进性，所采用的高效ＰＰ催化剂，独特的反应器设计和优良的产品性能。     

含邻苯二甲酸二丁酯的新型负载型丙烯聚合高效催化剂

用研磨法制备含邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的TiCl_4-MgCl_2-DBP-Al(C_2H_5)_3,负载型高效催化剂,对丙烯常压聚合1.5h,催化效率3.8～4.3kgPP/gTi,聚合产物等规度96％～97％。催化剂具有良好的氢调节分子量的效果。并用红外光谱,DSC表征聚合物性质。比较了含芳香族单酯(苯甲酸乙酯EB)的TiCl_4-MgCl_2-EB-Al(C_2H_5 )_3及含芳香族双酯(DBP)的TiCl_4-MgCl_2-DBP-Al(C_2H_9)_3,负载型催化剂的聚合性能及聚合动力学行为。研究了聚合时加入给电子体EB、烷氧基硅烷(Ph_2Si(OMe)_2)、烷基铝对含EB、DBP的负载型催化剂聚合性能的影响。讨论了TiCl_4-MgCl_2-DBP负载型催化剂高效、高等规度的原因。