快速电镀在机械修理中的应用

快速电镀的最大优点是速度快,镀后一般不需要加工可直接装配,简化了工艺,节省了时间,特别是在抢修设备时,更能发挥有效作用。一、快速电镀简介 1.快速电镀原理快速电镀使用特制的镀液和带有不溶性阳极的镀笔(见图1),工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层(见图2)。它不需要镀槽,其电镀层沉积原理和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在阴极(工件)上放电结晶的过程。所不同的是快速电镀中镀笔和工件有剧烈的相对运动,被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是工件表面上的各点在镀笔与其接触时瞬时放电结晶。     

铝合金表面电沉积Ni-SiC复合镀层的研究

针对铝合金表面的电镀特点,采用化学侵锌、预镀镍等预处理方法,在铝合金表面得到了表面光洁平整,内部质量优良,与铝合金基体结合紧密的Ni-SiC复合镀层。研究了镀液中SiC浓度、电流密度、搅拌速度、镀液pH值和镀液温度等电镀参数对复合镀层厚度、镀层中的SiC体积分数及镀层显微硬度的影响。结果表明,电镀工艺条件的改变影响Ni-SiC复合镀层的共沉积速度与SiC粒子在镀层中的体积分数。当镀液SiC浓度为120g/L时,镀层中的SiC体积分数为8.5％,硬度为504.6HV,较纯铝(82.5HV)提高5倍,较纯镍(242.5.HV)提高l倍。     

流镀技术及其应用

流镀是在电刷镀基础上发展起来的一种新的快速电镀技术。流镀的工艺原理是:镀液以高速流过阳极与工件(阴极)之间的窄小间隙或直接喷射于工件表面,在强大的电场力作用下实现快速沉积。 同传统的槽镀相比,流镀具有下列优点: (1)电流密度大,一般为槽镀的几到几十倍,因而沉积速度快。 (2)镀液可循环流动使用,不需要庞大的镀槽,废液少,设备占地面积小。 (3)可实现局部沉积,因而应用于机械零件修     

电解退除厚铜、薄镍组合镀层的新工艺

在电镀生产过程中,不良镀层的出现是不可避免的。研究退镀性能好、材料费用低、污水处理负担轻的退镀新工艺,对保持退镀基体表面的光洁度、降低生产成本、改善环境保护起着重要的作用。我厂多年来,采用铬酐+硼酸型和硫酸+甘油型两种工艺配方,分别电解退除铜和镍层。前种退镀液使用寿命短、铬酸污染环境,后种退镀液浓度高时(80～90％)退速慢。为了实现一次性退镀上述金属层,笔者选择了国内近年来部份的退镀新工艺进行验证(结果列于表1)。在此基础上,试验成功冰醋酸+硝酸盐型一次性电解退镀厚铜、薄镍     

长碳纤维表面连续镀铜工艺的优化

采用焦磷酸盐镀铜工艺,利用自制的电镀装置对聚丙烯腈基长碳纤维进行连续镀铜改性,研究了镀液成分、电流密度、镀液温度与镀液pH等对镀层质量的影响规律,在此基础上对连续镀铜工艺进行了优化,并制得了性能较好的长碳纤维镀铜复合丝。结果表明:选择P_2O_7~(4-)与Cu~(2+)物质的量分数之比为7.0的镀液作为基础镀液,添加剂选择质量浓度为25g·L~(-1)的柠檬酸铵,在电流密度为2.0～2.5A·dm~(-2)、镀液温度约为40℃、镀液pH为8.2～8.8的电镀工艺条件下,制得的镀层完整,均匀致密,结合强度高,且长碳纤维镀铜复合丝的导电性能显著提高,解决了束状长碳纤维在连续镀铜工艺中易出现的"黑心"和"结块"问题。     

电镀超硬磨料工艺的改进及参数优化

电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素.文中首先对原有的电镀基础工艺中镀前处理及镀底镍工序进行了改进,提出了镀前处理中增加去毛刺、电化学除油、阳极处理等过程及镀底镍工序中带电入槽和冲击电流的一套新的电镀工艺,并进行了实验研究,结果表明:新的工艺增强了镀层的结合力,提高了电镀质量;其次实验研究了电镀液配方及电流密度、镀液温度、PH值等工艺参数对电镀质量的影响,并得到了优化结果.     

电镀过程镀液PH值计算机控制系统

本文着重从控制原理和使用效果两个方面介绍了用于电镀生产过程中镀液ＰＨ值的计算机控制系统，该控制系统在广州五羊自行车厂电镀车间的生产运行过程中取得了相当满意的效果。     

电镀铁镍合金溶液的维护和管理

电镀铁镍合金溶液除了铁盐、镍盐的用量有多与少的差异外,其他成份均与一般电镀光亮镍铁合金溶液相同。因而,分析、维护和故障的处理亦可相互借鉴。各成份的作用掌握镀液中各成份的作用,它的含量少(或多)会出现什么“症状”,这是维护和管理好镀液的前提。在电镀铁镍合金溶液中,硫酸镍和硫酸亚铁是主盐,是Ni~(+2)和Fe~(+2)离子的来源。镀液中的铁,以Fe~(+2)形式存在。少量的Fe~(+3)对整平能力有利。当Fe~(+3)>1克/升时,会影响镀层的整平性、韧性、阴极电流效率等。总Fe量太高,     

Ni-B_4C复合涂层制备工艺及性能的研究

通过正交设计,研究了Ni-B4C复合电镀工艺,在充分分析各不同镀液组成和工艺条件下,得出了其最佳镀液组成和工艺参数。研究了镀液中B4C含量对Ni-B4C复合镀层的显微硬度、高温抗氧化性能和耐蚀性能的影响。结果表明,随着B4C颗粒加入量的增加,镀层的显微硬度明显增加,由于B4C微粒加入到电镀Ni复合镀层中可显著地提高基体的抗氧化性,还可降低镀层的耐腐蚀性。     

影响镀铬层孔隙率的因素和解决措施

硬铬镀层具有良好的耐磨性和低摩擦因数,故在起落架产品上得到广泛应用。孔隙率作为镀铬工艺周期控制项目之一,其测试合格率低不仅影响现场产品的正常交付,对于硬铬镀层的气密质量亦有很大影响。通过开展不同的表面状态、镀前预处理和电镀加工过程各工艺参数等方面的交叉工艺试验,进一步分析电镀过程中槽液温度、电流密度和电镀试件对试样电镀镀铬层孔隙率的影响,制定切实可行的提高镀铬层孔隙率测试合格率的解决措施,孔隙率合格率显著提高。结果表明:电镀前加强试样基体的检查,镀前预处理彻底,电镀过程中槽液配比、槽液温度、电流密度、电镀时间等参数对镀层孔隙率均有很大影响。     

电镀铅锡合金阳极在镀铬上的应用

电镀铅锡合金阳极在国外早已广泛用于镀铬,而在国内镀铬阳极仍然采用镀铅阳极。这种阳极的缺点是容易被镀铬溶液浸蚀,并且在阳极表面形成大量的泥状的铬酸铅,影响阳极的导电性能,必须经常刷洗阳极,阳极的使用寿命短。同时在镀铬阳极面积小于阴极面积的情况下,槽液中的三价铬含量升高比较快。为了改善镀铬阳极的性能,提高阳极使用寿命,经过试验,把原用于镀铬的镀铅阳极改为镀铅锡合金阳极,在生产中取得很好的效果。下面介绍镀铬阳极电镀铅锡合金工艺,以及采用电镀铅锡合金阳极的优点及经济效果。     

铁基复合电镀工艺及其应用简介

传统的电镀镀液无论如何复杂,都只能是单一的液相,而铁基复合电镀(以下简称复合镀铁)的镀液却有液相和固相两相同时存在,这种采用电化学的方法使固体微粒与金属离子共沉积,所获得的镀层被称为复合镀层。在复合镀层中,由于固体微粒均匀弥散分布在镀层中,因此,复合镀层综合了镀层中基质金属和固体微粒性能的特点,从而大大地改善了镀层的性能。日前已研制有Fe-Al_2O_3和Fe-SiC两种复合镀铁镀液。其配制方法是在处理好的单盐氯比亚铁电解液中,加入经过活化处理的Al_2O_3或SiC微     

BK-1型三价铬刷镀液及应用

镀铬的废水和铬雾严重地污染生态环境,毒害操作工人的身心健康。为此,研究用毒性较小的三价铬盐溶液来代替现用的毒性较大的六价铬(铬酐)电镀,是70年代兴起的新动向。英国的阿尔布赖特—威尔逊公司率先推出专利产品三价铬电镀液,继而美国、日本的镀液生产厂也陆续将三价铬镀液投放市场,英国的非铁金属研究协会还专门向西欧各国推荐使用三价铬     

金属涂镀技术的发展现状

一、金属涂镀技术在国外的发展涂镀工艺是在电镀、刷镀、接触镀,修理镀等老工艺的基础上,进一步试验研究发展起来的新工艺。这种新技术的工艺方法原理与电镀相似,但取消了电镀槽,实现了“无槽电镀”。它在老的电镀工艺上,三方面有较大的突破,即溶液、电源及涂镀工具。     

珩磨电镀新工艺

珩磨电镀是美国 XLO 公司研制的一种新的高速电镀工艺。这种工艺采用了珩磨和电镀相结合的方法。使金属以很高的速度沉积于零件的电镀面上。初看起来,这种工艺既磨又镀似乎是自相矛盾的,但事实证明,这种电镀的沉积率要比一般的电镀法高50倍以上。这是由于油石在珩磨时磨去了镀件表面的氧化层和其他薄膜,这些薄膜层往往是影响电镀速度的主要因素。此外,珩磨电镀既可以控制电镀层的厚度又可提高表面     

反光板用无氰酸性镀银

经过许多予实验可如在硝酸银—硫代硫酸钠酸性镀液中添加ZV—19添加剂,在一定的电解条件下(PH4.2～4.6,温度10～25℃电流密度0.4～1.6A/dm~2,电镀时间10～15min,机械搅拌),可以获得良好的镜面光泽银镀层。认为镀液是由于焦亚硫酸钠的同离子效应而稳定。在镀液中银离子与硫代硫酸根离子反应而主要生成[Ag(S_2O_3)_2]~(3-)络阴离子。本文在开发新的镀银液的同时也研究了电解条件、镀层的性能等。     

修复机械的新工艺——快速选择性电镀

快速选择性电镀(简称快速电镀),又称刷镀。其特点是,被镀零部件尺寸不受限制,维修工件不要拆卸搬运就可以进行修复处理。并且金属沉积速度很快,比一般槽镀要快10～20倍,电流效率比一般槽镀高3倍左右。由于这种镀法获得的镀层的孔隙率少,氢脆小,结合力牢固,结晶细微,因而被广泛地应用于各行各业。国外快速电镀的单一金属和合金的种类较多,可以进行槽电镀的金属几乎都可进行快速电镀。目前国内主要的快速镀液是铜     

对HEDP钖—铅镀液试验分析

HEDP镀Sn-Pb合金,是南京大学和邮电部电镀攻关组近年来研制成功的新镀种,我厂为节约贵重金属,1983年采用了此镀种,进行了试镀,效果较好.因目前无这方面的分析资料,为解决槽液的调整问题,通过反复试验,我们初步拟定出槽液中主要成份HEDP、EDTA、Sn~(2 )、Sn~(4 )、Pb、NH_2OH·HCl等的分析工艺,其中除Pb用极谱法测定外,其它均     

Fe-C合金膜光纤腐蚀传感器镀膜工艺研究

为了监测钢筋或各种埋地管线的腐蚀情况,提出了基于金属腐蚀敏感膜的光纤腐蚀传感器。介绍了Fe-C合金膜光纤腐蚀传感器的原理。为了实现光纤腐蚀传感器的传感性能,需要在光纤表面电镀Fe-C合金膜。利用HF酸腐蚀掉光纤包层,确定光纤包层被完全腐蚀掉的时间,通过实验确定光纤敏化和活化的镀液配方和工艺。先利用化学镀在处理过的光纤表面上镀一层适合电镀的中间导电镍层,然后利用电镀工艺电镀Fe-C合金膜,最终获得表面光亮、均匀、结合力好的金属腐蚀敏感膜。     

光亮铅锡合金电镀

目前电镀行业所用铅锡合金电镀的镀液一般为硼氟酸盐或苯酚磺酸盐,在排放的废水中都含有公害大的氟元素和苯酚与苯酚素化合物以及难从化学分解处理的含苯环化合物,对这些有害物质处理的设备及费用均昂贵。同时用以上镀液电镀的镀层在电流密度小的情况下,