浅谈回转窑节能降耗窑衬

本通过对回转窑节能降耗窑衬的介绍，说明在回转窑上，根据不同的段带采用不同的隔热窑衬，既能起到节能降耗的目的，又能保证回转窑窑衬安全高效运行，具有很好的经济效益。     

氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

回转窑窑衬破损、剥落严重将影响氧化球团的正常焙烧和成品球的产、质量;筒体温度过高会缩短其钢结构使用寿命,同时也造成热量浪费.程潮球团厂针对回转窑窑衬使用寿命短,易发生红窑的现象,在对回转窑窑衬结构及受损情况进行深入分析和研究的基础上,制定了一套窑衬喷涂修补施工方案,提高了窑衬的使用寿命,避免了红窑现象的发生,取得了一定效果.     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试，以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况，为回转窑操作及维护提供依据，通过优化操作参数和结构参数，达到稳定窑况，改善熟料质量。增产节能的目的。     

提高活性石灰回转窑衬砖寿命的探索与实践

通过对攀钢活性石灰田特窑衬砖寿命情况的系统分析、研究，同时对设备管理和工艺制度进行优化，探索出了提高回转窑窑衬寿命的有效途径，使窑衬使用寿命达到了30个月，大幅度降低了修理费用，对活性石灰保供和提高企业经济效益具有十分重要的意义。     

浅谈回转窑胴体测温的红外扫描监测系统

结合工程设计实践,介绍了美国雷泰(Raytek)公司CS200回转窑胴体温度非接触式红外扫描计算机工业监测系统的功能和工作原理,该系统实现了对回转窑胴体表面温度、窑体转速的实时监测,是防止回转窑胴体和窑衬损坏的可靠监测设备.     

提高回转窑内衬使用寿命的实践

针对石矿回转窑自生产以来窑内衬使用寿命较短的问题,根据实际情况,详细地分析了制约窑内衬使用寿命的种种因素.通过采取更换耐火材料、严把原料质量关、调整回转窑风气配比等措施,使回转窑窑内衬的使用寿命大为提高,提高了经济效益,达到了预期目的.     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试,以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况,为回转窑操作及维护提供依据,通过优化操作参数和结构参数,达到稳定窑况,改善熟料质量,增产节能的目的。     

大型回转窑筒体载荷计算方法

本文针对中国有色(沈阳)冶金机械有限公司承制的缅甸达贡山还原镍红土矿回转窑项目的主体设备——Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的筒体载荷进行计算分析,通过对窑体自重、物料重量、窑衬重量、窑皮重量、齿圈重量等诸多方面进行综合考虑,为科学、准确地确定回转窑的筒体载荷提供依据。     

球团矿回转窑衬破损原因探讨

对生产球团矿用回转窑衬破损的原因进行分析,认为回转窑内耐火材料的破损主要在窑头部和窑中部,这两个部位窑外表温度高,窑内结瘤多;窑内铆固件设置不合理,预制砖、下料口炉墙浇注料的结构与性能不匹配,浇注料的施工、烘烤工艺的影响是回转窑破损的主要原因。     

回转窑内衬受力特点及实际应用

本文用力学分析的方法,对回转窑衬的工作状态进行了分析,找出了其中规律,并应用此规律导出了合理的窑衬设计厚度。通过对承钢回转窑砖内衬工作状态的校核,发现了在特殊情况下,砖衬与简体间存在着相对运动。经采取适宜的措施后,使这种运动的破坏作用得到了控制。     

哈密球团厂耐火材料的改进

新钢雅矿公司哈密球团厂针对回转窑及环冷机耐火材料易破损、寿命短等问题进行了分析,并根据各部位耐材的工况特点对其进行了改型。2007年3月大修后已取得初步成效,回转窑结圈周期由原来的30天左右延长到45天以上,预计改型后回转窑耐火材料的使用寿命将延长到三年以上。     

套筒石灰窑耐火材料砌筑质量精细化管理的有效应用

论述了环形套筒窑耐火材料的重要性以及实施精细化管理施工的必要性,研究套筒窑耐材砌筑施工精细化管理实施方法,阐述了施工精细化管理的具体措施、技术要求及实施过程,为窑炉工程耐火衬里砌筑工程质量的提高起到了保障和借鉴作用。     

提高氧化铝熟料回转窑内衬寿命的措施

本分析了氧化铝熟料窑内衬的损毁原因,从提高耐火材料性能,划分区域分类使用,满足工矿条件并从使用、砌筑、操作三方面采取改进措施,使熟料窑内衬的平均使用寿命提高了1．5－1．8倍,取得了显的经济效益。     

回转窑烘窑新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧过程中.为确保回转窑内衬修理后的质量,在内衬修理后的启动升温过程中,根据耐火材料的理、化特性及浇筑后水分溢出的情况,制定了严格的烘窑制度,烘窑制度制定的合理与否,直接影响到回转窑内衬的使用寿命.本文从升温曲线测温点的选择及不同内衬修理位置升温曲线的细分等方面,就烘窑制度的优化进行探讨.     

氧化球团链篦机-回转窑系统内衬长寿的实践

介绍了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践,阐述了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料长寿化的实现途径,重点说明了回转窑窑体、链篦机预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等易损部位内衬结构的改进和新材料开发,同时介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统的科学操作维护对内衬寿命的影响。     

回转窑砌砖设计图

为配合我国GB／T17912－1999《回转窑用耐火砖形状尺寸》的贯彻执行，导出了双楔形环形砌砖的计算式为直线方程，介绍了计算图的绘制方法及其在砖衬厚度为160mm等大端尺寸回转窑砌砖中的应用。     

球团厂回转窑冬季焊接施工技术分析

球团厂回转窑材质多为20G,焊接施工比较复杂,安装工期较长,往往需要跨年度施工.由于气候的原因,回转窑冬季焊接时,必须考虑施工技术及相应的焊接防护措施.为保证焊接质量,针对国产锅炉用钢板20G的焊接特点,以及回转窑的安装特点,应首先确定冬季焊接工艺,然后选择合理的焊材,在焊前进行相应的预热,并在焊后进行适当的保温等.     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及对策

对生产活性石灰的回转窑耐火材料的破损原因进行分析,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与CaO是结圈的主要组成,硅酸盐主要与煤的灰分有关;应该改善耐火材料的性能以提高其使用寿命。     

球团链窑系统耐火材料长寿命应用探讨

以马钢150万t/a球团链窑系统为例,结合多次定修和大中修实际情况,简要介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统耐火内衬检修施工的要点,并对关键部位耐材选择及施工提出建议。