DQS-1催化剂在EPS30R树脂生产中的应用

采用DQS-1催化剂,在Spheripol工艺(含气相釜)装置上进行了抗冲共聚聚丙烯EPS30R树脂的生产,考察了DQS-1催化剂的立构定向能力、氢调敏感性及乙丙段序共聚性能,并对生产的树脂产品进行了~(13)C NMR、AFM和力学性能表征。实验结果表明,使用DQS-1催化剂,可减少外给电子体用量33%(w)以上,降低环管加氢量11%(w)以上,显示出DQS-1催化剂高的立构定向能力和良好的氢调敏感性;DQS-1催化剂具有优异的乙丙段序共聚能力,生产中共聚气相釜具有低的聚合压力,制备的抗冲共聚聚丙烯树脂EPS30R中,乙烯在主链上的分散度高,分散相与基体的界面张力小、相容性好,树脂产品具有良好的抗冲击性和刚韧平衡性。     

DQ-Ⅵ催化剂生产抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

采用凝胶渗透色谱、核磁共振碳谱、差示扫描量热法等对使用DQ-Ⅵ催化剂在环管工艺聚丙烯装置上生产的抗冲共聚聚丙烯的结构进行了表征,并对抗冲共聚物的力学性能进行了研究。结果表明,不同乙烯含量、不同熔体流动速率及不同相对分子质量分布的多种抗冲共聚聚丙烯均具有优异的力学性能,且刚性与韧性的平衡性良好。     

采用国产高效DQⅢ催化剂生产抗冲共聚物EPS30R

介绍国产高效DQⅢ催化剂用于聚丙烯抗冲共聚物EPS30R产品工业化进行试生产的情况,找出了工艺生产控制参数与EPS30R的重要物理性能的关系。通过调整TEAL/DONOR之比、液相和气相聚合反应中的氢气浓度、气相聚合反应中的气相组分、气相反应温度及料位和乙烯含量,使抗冲共聚物EPS30R具有良好的刚-韧平衡,满足市场需求。     

C-MAX120催化剂在共聚PP生产中的应用

介绍了C-MAX120催化剂在聚丙烯（PP）装置的应用情况，讨论了采用该催化剂后操作条件对共聚合的影响，分析了使用该催化剂后PP装置长周期运行过程中出现的问题，提出了相应的改进措施。     

大庆300kt PP装置抗冲共聚单元开工

大庆炼化公司300kt／a聚丙烯装置圆满完成抗冲共聚单元的开工工作，成功调试出合格的EPS30R产品，填补了国内不能大批量生产抗冲共聚产品的空白。     

抗冲共聚聚丙烯树脂粒子的生长机理

在抗冲共聚聚丙烯(hiPP)的聚合过程中,通过在乙烯丙烯共聚阶段加入1,9-癸二烯得到了乙丙无规共聚物(EPR)同步交联的hiPP。利用FTIR,SEM,TEM等方法研究了EPR同步交联hiPP的组成、凝胶含量及hiPP粒子在EPR中的分散形态。表征结果显示,EPR发生同步交联后,其流动性受到阻滞,因此高度均匀并稳定分散于聚丙烯粒子中,与催化剂碎片分散形态相对应,与通常情况下EPR未交联时主要在聚丙烯粒子内部孔隙处聚集的现象进行对比,说明hiPP聚合过程中并未发生催化剂碎片的迁移,而只是由于EPR的迁移造成其在聚丙烯孔隙处的聚集。利用交联EPR可进一步提高EPR在hiPP中的含量而不必担心聚合物颗粒发生团聚和黏釜等问题。     

CS-2-G型催化剂在SPHERIZONE工艺上的应用

在中沙(天津)石化有限公司450 kt/a Spherizone工艺聚丙烯装置上,用CS-2-G/ZN1l8混合催化剂替代ZN118催化剂,以生产牌号为EP300H聚丙烯为例,考察装置聚合物粉料筛分、细粉含量、聚合物性能、物耗能耗。并结合研究催化剂的微观结构从理论上及实际应用考核该催化剂在该装置上的适用性。结果表明,在装置工况不变的情况下,CS-2-G催化剂可以满足生产工艺要求,可以部分替代ZN118催化剂。     

HDC催化剂在共聚聚丙烯生产中的应用

使用HDC催化剂在环管聚丙烯装置上进行了EP3T56F无规共聚和EPC30R-H抗冲共聚聚丙烯的工业生产,考察了HDC催化剂的性能并与参比催化剂进行了对比。结果表明,HDC催化剂具有活性高、生产的聚合物细粉少的特点,完全适合在环管反应器工业装置上生产共聚聚丙烯。     

生产抗冲聚丙烯时的常见问题及处理方法

中国石油大庆炼化分公司300 kt/a聚丙烯装置自投产以来,成功地生产了多种牌号的抗冲聚丙烯产品。本文结合本装置及国内同类装置抗冲聚丙烯生产中所遇到的问题进行分析和总结,以便更好地进行抗冲聚丙烯的生产。     

Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂一步法制备新型聚丙烯抗冲共聚树脂

基于具有"反应器颗粒技术"特征的Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂,以烷基铝和甲基铝氧烷组成复合助催化剂,一步法实现了新型聚丙烯抗冲共聚(hiPP)树脂的制备。两种催化剂在不同聚合反应阶段的活性控制可通过选用三乙基铝为Ziegler-Natta催化剂的助催化剂或在聚合反应初期引入少量对甲基苯乙烯而实现,两种方法都可使茂金属催化剂活性中心在丙烯均聚阶段暂时休眠,而在乙烯/丙烯共聚阶段恢复活性。新型hiPP树脂中的等规聚丙烯基体选择性地由Ziegler-Natta催化剂催化生成;而乙丙无规共聚物(EPR)则同时来自两种催化剂,其相对含量由两种催化剂在此聚合阶段的活性决定。ZieglerNatta催化剂和茂金属催化剂的结合,可提高EPR微观结构的可控性,从而更有效地调控hiPP树脂的刚韧平衡性能。     

嵌段共聚聚丙烯EPS30R的试产试用与品质改进

高抗冲嵌段共聚物 EPS30 R具有优良的力学性能 ,特别是低温冲击强度优异 ,可用于挤塑和注塑成型。介绍了该产品的试产、试用情况与改进品质的方法     

催化剂CS-1-G用于生产1102K型聚丙烯树脂的工业试验

介绍了15万t/a Novolen气相法聚丙烯(PP)装置采用国产催化剂CS-1-G生产1102 K型PP树脂的工业试验情况,并与装置原用进口催化剂进行了对比。结果表明,在原料、助剂性质及生产工艺条件基本接近的情况下,催化剂CS-1-G的活性达到56.86 kg/g,比进口催化剂高出7.75%;装置运行稳定,所产PP产品的细粉含量少,其主要性能指标达到进口催化剂生产产品的水平。     

Z-N/茂金属复合聚丙烯催化剂的制备及聚合性能评价

利用以9,9-二(甲氧基甲基)芴为内给电子体的MgCl2载体型Zigler-Natta(Z-N)催化剂与单活性中心茂金属催化剂制备出Z-N/茂金属复合催化剂Z-M,考察了催化剂组分含量对其活性的影响。结果表明,当复合催化剂Z-M中的Ti,醚,Al,Zr质量分数分别为3.10%,12.00～15.00%,12.00%,0.12%时,常压聚合催化活性可达2.70×105g/(mol.h),制备的均聚聚丙烯(PP)等规度可达98.9%,适于作为抗冲共聚PP基体。利用Ti,醚,Al,Zr质量分数分别为2.95%,13.10%,11.80%,0.11%的复合催化剂Z-M在模式装置上所制备的抗冲共聚PP性能优良,在保持与传统Z-N催化剂制备的抗冲共聚PP其他性能相当的基础上,常温悬臂梁冲击强度提高至659 J/m。     

CS—1型高效催化剂的生产应用

介绍了ＣＳ－１型高铲催化剂在间隙式本体聚丙烯装置上的应用,比较ＣＳ－１型高效催化剂与配位Ⅱ型催化剂的催化活性和产品质量,对ＣＳ－１型高效催化剂聚丙烯产品进行了经济分析,得地生产有益的结论。     

DQC-700催化剂在Spherizone工艺装置上的应用

在中沙(天津)石化有限公司450 kt/a Spherizone工艺聚丙烯装置上,用DQC-700/ZN118混合催化剂替代ZN118催化剂,以二环戊基二甲氧基硅烷为外给电子体,生产牌号为EP200K的抗冲聚丙烯。通过考察装置的运行情况、聚合物细粉含量及聚合物性能,考核了DQC-700催化剂在该装置上的适用性。运行结果表明,在装置负荷不变的情况下,切换DQC-700/ZN118混合催化剂后,装置运行平稳,催化剂的消耗量减少了1.15%。DQC-700催化剂具有较高的聚合活性,尤其具有较高的后期气相共聚反应活性,有利于高抗冲聚丙烯的生产。所得聚合物的细粉含量明显降低,且粒径分布更集中,有利于装置的长周期运转。树脂的乙烯含量明显提高,拉伸强度有所提高。