裂解炉长周期运行的影响因素及优化措施

裂解炉是蒸汽热裂解法制乙烯的核心设备,裂解温度的提高使得裂解炉管的操作温度大幅度上升。在高温下,裂解炉炉管均会出现一些失效现象,造成裂解炉被迫停工,进而对乙烯装置的扩能改造和乙烯生产造成较大制约。本文阐述了乙烯裂解炉的操作工况,分析了乙烯裂解炉长周期运行中存在的问题,就如何实现裂解炉长周期运行进行了深入的探讨。     

齐鲁乙烯装置BA104裂解炉节能改造

为进一步降低乙烯装置的能耗,并促使排放达标,对BA104裂解炉进行节能改造。采用SEI专利技术将BA104裂解炉改造为CBL-R型炉,以提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及氮氧化物排放,提高超高压蒸汽产量。     

30万t/a乙烯裂解炉—废热锅炉的模拟与调优

一、前言 30万t/a乙烯的轻柴油裂解炉,是石油化工生产龙头装置的关键设备。其工艺过程是,轻柴油与稀释蒸汽按0.75重量流量比混合后,送入裂解炉预热段预热至538℃。然后进入辐射段继续加热裂解。物料在辐射段的停留时间为0.47秒。辐射段裂解气出口温度为775～790℃。裂解气进入废热锅炉尽快冷却,以防止二次反应的发生,并回收裂解气的显热,副产1176798×10~5pa的高压蒸汽。     

乙烯装置蒸汽优化节能措施及效果

文中从裂解炉产汽、汽轮机蒸汽利用2个方面展开论述,列举某600 kt/a乙烯装置蒸汽优化措施。对比蒸汽优化前后数据,得出清理裂解炉SLE和调整三机组抽汽可降低装置能耗并节约装置成本投入的结论,为装置后续蒸汽优化操作提供指导。     

吉化公司大乙烯装置4#裂解炉运行周期延长到66天

吉化公司大乙烯装置4#裂解炉拉法尔喷嘴尺寸原设计为19．2mm，现更改为18ram，裂解炉横跨压力由原来190KPa升高到220KPa，有效的改善了单组炉管分布情况，使得每组炉管进料更加均匀，炉管内结焦速度基本相同，避免了个别单组炉管结焦速度过快，堵塞炉管问题，延长了裂解炉运行周期；稀释比由原来0．6降低到0．5，消耗稀释蒸汽减少4t／h，大大节约了蒸汽消耗，运行周期由原来的40天延长到66天。2008年大乙烯装置将对其它5台裂解炉进行相应的改造，以彻底解决裂解炉运行周期短的问题。     

乙烯裂解炉蒸汽安全阀故障分析及对策

乙烯裂解装置工艺较为复杂,处于高温、高压恶劣工况,乙烯裂解炉上的弹簧式蒸汽安全阀为整个装置提供超压保护。通过对线上蒸汽安全阀泄漏及其提前起跳现象进行具体分析,指出可能导致故障出现的原因包括安全阀调校、设计加工以及在线工艺管理等方面,并且提出了相应的解决对策。     

裂解炉蒸汽过热管破裂原因及对策

介绍了大庆３０万ｔ／ａ乙烯装置裂解炉对流段稀释蒸汽过热管破裂事故的原因分析、破坏机理、预防措施以及改造效果。     

扬子石化公司650kt/a乙烯改造工程开始启动

目前 ,扬子石化公司 650ｋｔ/ａ乙烯改扩建工程开始启动 ,新增乙烯裂解炉软件合同于 1 999年 1 1月 2 3日在北京签字。这标志着扬子石化公司新一轮技术改造已进入实施阶段。扬子石化公司 650ｋｔ/ａ乙烯改造工程被列为国家首批贴息技改工程。乙烯改造工程包括 :新增 4台 1 0 0ｋｔ/ａ乙烯裂解炉 ,使乙烯生产能力由 40 0ｋｔ/ａ增加到 650ｋｔ/ａ ,乙烯裂解炉技术是由中国石化集团公司和美国鲁姆斯公司共同开发的 ,融汇了乙烯工业的新技术 ,具有当今世界先进水平 ;汽油加氢装置由 30 0ｋｔ/ａ改造为 50 0ｋｔ/ａ ;丁二烯装置由 1 0 0ｋｔ/ａ…     

横跨管破裂原因分析及防护

乙烯裂解炉对流段原料换热过程如图1.注:1.原料预热段 2.锅炉水预热段3.稀释蒸汽预热段 4.原料加热段 5.高压蒸汽过热段6.稀释蒸汽过热段     

乙烷裂解炉及急冷油减黏系统改造

采用新增1台重燃料油汽提塔,并将1台裂解炉改造为循环乙烷与丙烷裂解炉(以下简称乙烷炉)措施,对中国石油大庆石化公司新老区裂解装置进行了改造.结果表明,通过对乙烷炉改造,排烟温度降至108℃,热效率达到94％,乙烷转化率提高了10个百分点.通过对急冷系统改造,老区急冷油减黏塔塔釜温度提高11℃,新老区可节约调质油96 t/d,多发生稀释蒸汽量10 t/h.     

渣油加氢装置加热炉优化调整及改造

为提高加热炉热效率及整体运行水平,采取3个阶段性调整操作,调整炉膛氧体积分数在0.5％ ～2.0％,烟气CO质量分数不大于50μg/g,排烟温度降至123℃,加热炉平均热效率达92.8％以上.停工检修期间对余热回收炉炉管进行检修改造,提高了烟气换热效率和配风温度,提高了加热炉热效率.对装置燃料气消耗、低低压蒸汽产量、工...     

石脑油裂解炉动态建模与仿真研究

基于已建立的大型裂解炉石脑油裂解过程稳态模型，根据热量守恒、传热特性和管内裂解反应规律，分别对操作工况发生扰动情况下的管外壁温度变化特性和管内裂解气温度变化特性进行了分析，建立了裂解炉辐射段的裂解过程动态模型。当某些裂解工况(如进料流量、稀释蒸汽流量、进料温度和炉膛温度等)发生扰动时，可以仿真描绘管外壁温度、裂解气出口温度和主要产物收率等状态变量的动态变化曲线。可以用传递函数的形式来表征这些状态变量的动态特性，进而可以进行裂解炉动态前馈控制及其控制系统的研究。     

胜利炼油厂加氢裂化尾油的裂解评价研究

对中国石化齐鲁分公司使用的裂解原料——加氢裂化尾油(HVGO)进行了物性测试,在SRT-IV型裂解炉上进行模拟裂解评价,考察裂解炉出口温度、稀释蒸汽比以及停留时间对裂解产物组成的影响,并提出了裂解工艺条件优化方案。     

氯乙烯装置裂解炉节能改造方案

利用水热媒技术对裂解炉烟道气热量进行回收,避开烟道气露点对炉管的腐蚀,保持裂解炉运行参数和装置负荷不变。对烟道气组成、烟道气所携带的热量、副产低压蒸汽的量及回收烟气热量所需要的换热面积进行了计算,并对如何在裂解炉中布管提出了自己的建议和整个项目的改造方向。     

石脑油蒸汽热裂解过程中的结焦速率研究

在实验室蒸汽热裂解装置(BSPA)上,考察了石脑油进料质量流速、裂解温度、烃分压和运行时间等反应条件对石脑油热裂解过程中裂解炉管结焦速率的影响。结果表明,在石脑油进料速率为90 g/h,水油质量比为0.6,炉管进口压力为0.05 MPa的条件下运行6 h,随着裂解温度的升高,裂解炉管结焦速率逐渐增大;当裂解温度为850℃时,结焦速率与烃分压呈线性关系;随着裂解炉运行时间的延长,结焦速率下降。     

轻质油裂解炉管二维工艺模型的应用

用自行建立的二维工艺数学模型对大庆石化公司乙烯装置的EF-111E裂解炉的操作参数进行了模拟计算,表明该炉烯烃产率有提高的潜力。通过改变汽烃比的计算,提出适当的总进料量(炉管入口流速)对控制结焦很重要。模拟计算的结果指出了分4段扩径的裂解炉炉管可能局部结焦的部位,且与实际情况吻合。     

乙烯裂解炉管抑制结焦在线涂层的制备研究

在蒸汽裂解小试装置上,采用常压化学气相沉积法在裂解炉管内表面在线制备了SiO_2和Al_2O_3抗结焦涂层;采用SEM和EDS对涂层的形貌及元素组成进行了表征,以石脑油为裂解原料进行了裂解及结焦评价实验。实验结果表明,所制备的SiO_2涂层均匀、致密,厚度约为5μm,SiO_2质量分数达95%以上,具有优异的抗结焦性能及较长的使用寿命,在120min的短周期评价实验中,与空白炉管3个周期结焦量的平均值相比,第一周期结焦量减少90%以上,第五周期结焦量仍能减少80%以上;沉积Al_2O_3涂层后,与空白炉管4个周期结焦量的平均值相比,第一周期结焦量减少约60%,第二和第二三周期的结焦量则基本恢复到空白值,抑制结焦的效果欠佳。在线制备的SiO_2和Al_2O_3涂层对主要裂解产品收率的影响不明显。     

加氢进料燃烧炉运行优化研究

为了解决加氢进料燃烧炉排气温度偏高的问题,通过建立数据模拟模型,分析了加氢进料燃烧炉入口燃料气流量、空气流量、低压蒸汽流量、上游尾气流量等因素对加氢进料燃烧炉出口温度、H_2摩尔分数以及炉内流场的影响,得出最佳工艺优化方案。并通过现场应用得出,加氢进料燃烧炉出口温度明显降低,燃料气用量也有所降低。在解决加氢进料燃烧炉出口温度偏高的同时,实现了节能降耗的目的,为国内同类加氢进料燃烧炉的研究提供了借鉴。     

吐哈稳定轻烃裂解性能评价

为扩大乙烯原料来源,在引进的烃类蒸汽热裂解评价装置上,对吐哈稳定轻烃进行了裂解性能评价实验。结果表明：稳定轻烃是一种优质的裂解原料,在裂解温度为880－890℃,m(汽）／m（油）为0．50－0．55,停留时间约为0．1s时,乙烯收率可达31．86％,三烯总收率为54．02％。稳定轻烃与石脑油共裂解时,乙烯、丙烯和丁二烯收率均接近库西石脑油。