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在140万t/a催化裂化工业装置上进行了LIP-200型多产异构烷烃(MIP)工艺专用催化剂的应用试验。结果表明,在原料性质基本不变或略差的情况下,使用LIP-200催化剂后,产品稳定汽油的烯烃体积分数基本不变,辛烷值略有上升,总液收达到83.72%,液化气收率达到19.13%,液化气中丙烯体积分数增加了4.8个百分点,催化剂单耗较低,约为0.6kg/t。 相似文献
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在中国石化股份有限公司安庆分公司MIP工业装置上进行了MIP工艺专用催化剂CRMIⅡ的工业应用试验。结果表明,加工中间基原料(管输油),使用CRMIⅡ专用催化剂后与原使用的常规FCC催化剂相比油浆产率下降1.14个百分点,总液收提高0.6个百分点。液化气产率提高3.95个百分点,丙烯产率增加约1.95个百分点。汽油烯烃含量降低5.4个百分点,汽油RON提高2.3个单位,MON提高1.3个单位。说明CRMIⅡ催化剂能很好地与MIP新工艺相匹配,是适合中间基原料MIP工艺比较理想的专用催化剂。 相似文献
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催化裂化增产丙烯助剂LTB-1的工业应用 总被引:6,自引:0,他引:6
LTB-1增产丙烯助剂在大港石化分公司1.6Mt/a催化裂化装置(FCC)上工业应用的结果表明,加入占催化剂藏量2%的LTB-1增产丙烯助剂可以有效提高催化裂化装置的液化气收率,特别是其中丙烯的产率,液化气收率提高3.25个百分点,丙烯对原料的产率提高1.34个百分点,年创经济效益4026万元。 相似文献
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新一代增产丙烯DCC工艺催化剂DMMC-1的工业应用 总被引:1,自引:0,他引:1
摘要:最新研制的增产丙烯催化剂DMMC-1在中国石化股份有限公司安庆分公司DCC装置上成功地进行了工业应用。工业试验结果表明,在原料油性质及装置操作条件相近的条件下,与原来使用的催化剂MMC-2相比,丙烯产率增加2.43个百分点,焦炭产率减少0.56个百分点,汽油荧光法烯烃含量降低4.8个体积百分点。 相似文献
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加工中间基原料的MIP工艺专用催化剂CRMI-Ⅱ的工业应用 总被引:2,自引:0,他引:2
在中国石化股份有限公司安庆分公司MIP工业装置上进行了MIP工艺专用催化剂CRMIⅡ的工业应用试验。结果表明,加工中间基原料(管输油),使用CRMI-Ⅱ专用催化剂后与原使用的常规FCC催化剂相比油浆产率下降1.14个百分点,总液收提高0.6个百分点。液化气产率提高3.95个百分点,丙烯产率增加约1.95个百分点。汽油烯烃含量降低5.4个百分点,汽油RON提高2.3个单位,MON提高l_3个单位。说明CRMI-Ⅱ催化剂能很好地与MIP新工艺相匹配,是适合中间基原料MIP工艺比较理想的专用催化剂。 相似文献
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利用中型提升管催化裂化装置对重油催化裂化(RFCC)催化剂LDC-200的性能进行了评价,并介绍了其在300万t/a RFCC工业装置的应用情况.工业应用结果表明,在原料油性质和主要操作参数基本稳定的情况下,与参比催化剂LDO-70相比,汽油、柴油收率分别增加0.29,0.54个百分点,油浆收率下降0.71个百分点,焦炭及损失降低1.03个百分点;总液体收率增加1.77个百分点,轻质油收率增加0.83个百分点,丙烯选择性增加1.72个百分点;汽油烯烃体积分数增加4.9个百分点,辛烷值(RON)增加1.5个单位. 相似文献
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介绍一种增产液化石油气和柴油的新型裂化催化剂CMOD 2 0 0在武汉分公司Ⅱ套重油催化裂化装置的应用情况。该剂通过对载体和分子筛的改性及合理调配 ,具有良好的产品分布 ,与CC 16催化剂相比 ,在总的目的产品收率提高 1.2 7个百分点的情况下 ,液化石油气收率提高 4.5 6个百分点 (其中丙烯体积分数提高 1.36个百分点 ) ,并能保持较高的柴油收率和柴气比 ;且焦炭选择性好 ,抗重金属污染能力强 ;经济效益显著 ,适合于加工重油并欲多产液化石油气和柴油的催化裂化装置。 相似文献
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提高催化裂化液化石油气中丙烯浓度助剂的工业应用浅析 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了提高催化裂化液化石油气中丙烯浓度的助剂(MP031)的工业应用结果,并对在工业装置上由于加剂速度、原料性质、系统催化剂品质、反应温度和其它操作参数等因素变化对助剂使用效果造成的影响进行了分析和讨论。从工业应用结果看,当MP031助剂在反应再生系统中占系统催化剂藏量的比例为4%左右时,液化石油气中丙烯体积分数可提高约4个百分点,丙烯产率增加0.62个百分点,而液化石油气的产率增加值不大于0.5个百分点。 相似文献
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中国石油兰州化工研究中心研发出适合MIP-CGP(生产清洁汽油组分并多产丙烯)催化裂化(FCC)工艺使用的LDR-100催化剂,并在该中心XTL-5型提升管FCC中试装置上评价了该催化剂的性能。结果表明,与现有专用催化剂相比,使用LDR-100催化剂,在m(催化剂)/m(原料油)为6.9,反应温度为520℃,反应时间为1.82 s的相同工艺条件下,重油产率可降低1.45个百分点,丙烯产率可提高0.74个百分点,汽油的烯烃体积分数可降低6.13个百分点,汽油的研究法辛烷值可提高0.7个单位,显示出了较好的综合反应性能。本工作为使用二段提升管MIP-CGP工艺的FCC装置提供了一种选择催化剂的新途径。 相似文献
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催化裂化反应类型及其相互作用对产物分布和产品组成的影响 总被引:7,自引:2,他引:5
以大庆蜡油掺30%减压渣油为原料油分别用催化剂A(只含有Y型分子筛)和催化剂B(含有较多的ZSM-5分子筛)在新结构提升管装置上进行裂化反应试验;并采用烯烃模型化合物1-庚烯用催化剂A在固定流化床反应器上进行了裂化反应试验。试验结果表明,双分子裂化反应历程在催化剂A上发生机率较大,表现为较低的干气产率,较低的汽油烯烃含量;单分子裂化反应在催化剂B上发生机率较大,表现为较高的液化气和丙烯产率,产品含有较高的烯烃。1-庚烯在催化剂A上反应,具有较高的丙烯选择性,同时干气产率较低,烯烃下降幅度较大。烯烃是单分子裂化反应和双分子裂化反应理想的连结物,将单分子和双分子裂化反应特点充分发挥,从而得到较高的丙烯产率、较佳的产物分布和较低的汽油烯烃含量,为开发生产清洁汽油组分并增产丙烯的催化裂化工艺提供试验和理论依据。 相似文献