钢包滑板油缸自动装拆系统的开发及应用

针对炼钢厂连铸机滑板油缸人工装拆工位，开发机器人替代人工进行作业的系统设备。结合现场实际环境，通过机器人、视觉系统及相关夹具的配合使用说明系统的总体方案，阐述相关工装夹具的设计原理及结构，并对机器人系统进行仿真试验，为机器人在连铸机滑板油缸自动安装打下了基础，同时为推广机器人技术的广泛应用提供技术参考。设备采用机器人替代人工，使人工脱离高强度工作的同时也减少了相应的安全风险，为炼钢厂的安全生产、智能制造做出努力。     

昆钢7号连铸机改造与生产实践

介绍了昆钢炼钢厂7号连铸机改造的设备选型、工艺优化、新技术的配置及建成投产后的生产情况。     

连铸坯热送热装的生产实践

介绍武钢第三炼钢厂在连铸坯热送热装生产实践中采取的措施及取得的成绩，为将来的三号连铸机直接热装奠定了基础。     

重钢一炼钢厂1号连铸机连续产钢500万t无溢漏

2014年11月，钢铁股份公司一炼钢厂传来捷报，该厂1号连铸机连续生产3年零3个月，实现连续浇铸500万t钢无溢漏的好成绩，达到全国同行业先进水平。今年以来，一炼钢厂连铸作业区紧扣企业的生产经营目标，以不漏钢为工作重点，从提高职工责任意识入手，狠抓岗位技能培训、漏钢预报监护、设备定修质量等工作，通过各个生产环节的紧密配合和精细控制，实现了1号连铸机投产以来3年零3个月连续不漏钢的好成绩，该指标达到了全国同行业先进水平。     

小方坯连铸电磁搅拌工艺参数优化实践

介绍重钢炼钢厂1号小方坯连铸机结晶器电磁搅拌工艺，通过不断地实践及优化，提出适合小方坯品种质量要求的电搅参数，满足品种开发生产及质量需要。     

天铁炼钢厂圆坯连铸机顺利安装电磁搅拌备用变频柜

2015年3月初,炼钢厂连铸车间利用2号圆坯连铸机停机检修三天的时间,圆满完成电磁搅拌备用变频柜的安装与调试。2号圆坯连铸机电磁搅拌系统是影响铸坯质量的关键。电磁搅拌变频柜内结构复杂、设备精密又贵重,检修时,拆卸安装难度大,仅拆卸不同规格的螺丝就有上百个,一旦出现故障导致非计划停机检修时间长,对生产造成不利影响。为此,炼钢厂决定安装电磁搅拌变频柜,连铸车     

提高出口连铸坯合格率

本文总结了武钢二炼钢厂两年来对生产出口连铸坯的实践与探讨，形成了一套较成熟的工艺及管理办法，使出口坯合格率由１９９６年的７３．７５％提高到９４．９％。     

炼钢厂钢水低氮控制的生产技术

炼钢厂最终成品的氮含量控制主要取决于各生产环节的总体增氮情况,针对不同钢种对氮含量的不同要求,通过全工序对氮含量的协同控制,本钢炼钢厂在选择低成本工艺路径的同时使过程增氮得到控制。文章介绍了本钢炼钢厂对钢水氮含量影响因素的研究,并通过对转炉炼钢、炉外精炼及连铸各生产环节工艺参数及原材料的调整来有效控制各环节的增氮量。生产实践表明,首先根据成品氮含量要求确定各生产环节增氮量要求,然后通过对各环节影响增氮因素的控制可以保证低成本工艺条件下的成品氮含量合格。     

炼钢连铸过程系统温降的分析与控制

从炼钢厂生产的各个环节对炼钢连铸过程的钢水温度损失进行了分析，介绍了降低出钢温度所采取的改进措施和生产控制过程，并对今后需要完善的工作提出了建议。     

昆钢第三炼钢厂全连铸的生产规模及工艺方案

全连铸生产是融科学技术和管理于一体的密集的、复杂的系统工程。本文对昆钢第三炼钢厂全连铸的生产规模、产品大纲及工艺方案的选择和确定进行了论述。     

炼钢轧管工序智能联动生产管理的方法研究

以某公司智能产销管理平台的实施过程为背景,结合企业特点,论述了钢管制造流程中的两大关键工序,炼钢、轧管以及它们之间的智能联动生产管理这一钢管企业智能制造的关键技术问题。在此基础上阐述了炼钢浇次计划的生成,以及由炼钢浇次计划自动转化为轧管装炉作业虚拟计划,由炼钢生产实绩中的管坯判定自动触发轧管装炉作业虚拟计划转化为实际计划的过程。炼钢、轧管工序间智能联动生产管理,加快了生产节奏,减少了物料在库滞留时间,缩短了产品的生产周期,实现了客户交货期最短化。通过归纳总结,希望能为同行提供一些参考。     

电炉的维修

第二重机厂炼钢车间的电炉容量为5～40吨,为了提高电炉设备的生产能力,多炼钢、炼好钢,作者编制了电炉维修完好标准及炉衬维修程序。此外,介绍了日本电炉维修方法。     

优化锭型在生产中的应用

根据生产实践和计算机辅助设计,优化并完善了钢锭锭型,使之适应当前一重集团公司炼钢生产的需要。     

冲天炉熔炼炼钢废渣的可行性研究

用冲天炉熔炼钢铁废渣,并在送风中掺入铸造粉尘,是实现资源综合利用的有效方法,也是铸造废弃物实现资源化、产品化处理的基础.本文在生产实验的基础上,从废渣和粉尘的来源、向冲天炉内喷吹粉尘的方法、对冲天炉熔炼的影响等方面介绍了采用冲天炉熔炼钢铁废渣、喷吹粉尘的原理、设备和工艺技术;阐述了冲天炉熔炼中资源综合利用的可行性.     

钢铁生产技术发展趋势及特点

从炼铁技术、炼钢技术、轧钢技术及计算机在钢铁工业的应用等方面，综述了当代钢铁生产技术发展的趋势及其特点。     

电镀锡钢板生产工艺技术及其新发展（待续）

本文第一部份简要说明电镀锡钢板的发展历史，概要介绍国内外主要生产厂生产镀锡原板采用的钢种及成分，系统阐明近年来镀锡板基本生产工艺，包括炼钢、热轧、冷轧、连续退火和电镀锡。     

微合金化对热轧钢筋的影响

通过对比20MnSiNb和20MnSiV生产的HRB400热轧带肋钢筋的性能及组织，并结合生产实际，认为在炼钢过程中减少夹杂物、在轧制过程中提高控制轧制能力均能更好地提高HRB400热轧带肋钢筋的综合力学性能。     

炼钢厂大包滑板液压控制系统的改造

针对炼钢厂大包水口滑板电动缸控制故障频繁,维修成本高等问题,设计了一套新的钢包水口滑板控制系统,将电驱动改为液压驱动,用于宝钢二炼钢1 450 mm板坯连铸机改造,使用情况表明:该系统工作可靠,运行平稳,使用维修方便。     

管坯钢增碳现象的研究

碳含量的高低对无缝钢管的质量影响较大。通过对炼钢、开坯和轧管全过程的分析和研究，发现管坯钢增碳主要是保护渣引起的钢锭头部增碳造成的，并找到了解决增碳问题的有效方法，为生产优质无缝钢管提供了可靠的保证。     

DHCR一体化管理系统的开发和应用

介绍了根据设备、工艺、信息化条件开发的DHCR一体化管理系统的功能和系统集成技术。系统上线后应用效果表明，该系统可显著降低能耗、提高轧线产量，并可根据生产过程实际情况对生产过程进行动态调度，实现炼铸轧一体化管理。