草浆造纸黑液改性制备木质素酚醛树脂结合剂

以草浆造纸黑液为研究对象,通过对木质素的分离、提纯及对其酚羟基、羟甲基化改性,制备了木质素酚醛树脂结合剂。选择双氧水+稀土为催化剂,确定了其最佳的制备反应条件和试样成型工艺条件。所合成的木质素酚醛树脂结合剂,可以用于A1     

紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的研究

紫胶是一种具有多种用途的天然树脂,利用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂,有利于扩大紫胶的应用范围,提高对可再生资源的综合利用。研究了对紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的固化时间、粘接胶合板的粘接强度和甲醛释放量进行了测定。结果表明:紫胶改性酚醛胶的固化时间与普通酚醛胶接近,粘接胶合板的粘接强度达到Ⅰ类胶合板的要求,胶合板的甲醛释放量降低。因此,用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂是可行的。     

木质素酚醛树脂胶粘剂黏度的研究

木质素胶粘剂高黏度的特征阻碍了其工业化应用,该文考察了木质素酚醛树脂(LPF)胶粘剂的pH、质量分数、氯化钠与尿素的加入、贮存时间等因素对其黏度的影响,作为对比,同时测试了这些因素对酚醛树脂胶粘剂和麦草碱木素(WSSL)碱性溶液黏度的影响。结果表明,LPF胶粘剂的黏度随着尿素的加入降低,而随着其质量分数的增加、pH的降低、氯化钠的加入急剧升高,并分别在w(LPF)=30.0%、pH=10.2、w(NaCl)=8.3%处有一个转折点;LPF胶粘剂的黏度曲线与WSSL碱性溶液相似,而与酚醛树脂胶粘剂相差较大;要制得高含量的LPF胶粘剂,其pH应大于10.2,w(NaCl)<8.3%,并且w(尿素)=2%～3%。     

木质素酚醛树脂胶粘剂

<正>广东食品药品职业学院与华南理工大学协作,通过控制木质素酚醛树脂在胶粘剂中的用量、pH值、NaCl(低于8.3%)和尿素(2%~3%)等,可制备出一种高固含量的木质素酚醛树脂胶粘剂。该胶粘剂除了能保持原有的高     

苯胺改性酚醛树脂胶粘剂的研究

本文探讨了苯胺改性酚醛树脂的原理及合成过程，经PCT－1型热分析仪对树脂的分析以及摩擦材料应用试验表明，改性树脂的耐热性和产品性能明显提高．     

杉木液化产物用于胶粘剂制备的研究

研究用少量的苯酚液化木材及其产物用于胶粘剂制备的方法,在硫酸催化剂作用下,用苯酚液化杉木木粉,得到木材液化产物.在液化产物中加入适量的甲醛和氢氧化钠溶液制备热固性酚醛树脂.压板测试结果表明,由木材液化产物所得树脂的干状胶合强度令人满意,但经蒸汽循环试验后,湿状胶合强度尚达不到JAS标准的要求,在下阶段工作中,需进一步研究木材液化产物胶粘剂的改性以提高其胶合耐久性.     

焦油改性酚醛树脂胶粘剂的研究

在酚醛树脂中引入含有多环芳烃的煤焦油组分的有机硅偶联剂,可大大提高固结砂的耐温性和强度,同时也降低了成本,实验结果表明：酚醛中加入质量分数１０％的煤焦油,１％的乌洛托品效果最好。讨论了煤焦油,酚醛树脂和固结砂之间的作用机理。     

高性能改性酚醛树脂胶粘剂的研究

利用钼改性酚醛树脂，对改性后树脂的综合性能进行正交分析，确定最佳工艺条件为：以盐酸为催化剂，用量为苯酚质量的0．5％，反应温度为90℃，反应时间3．5h。并对钼酚醛树脂进行了TG分析，改性后树脂固化温度在160℃左右，热分解温度为531．8℃，600℃下的热失重率为17．5％，可知钼酚醛树脂的热分解温度和耐热性比普通酚醛树脂要高。     

木素基酚醛树脂胶粘剂的应用性能研究

采用热化学酚化技术活化木素得到木素酚化产物,以酚化产物代替苯酚制备低成本的木素酚化液基酚醛树脂(LPF)胶粘剂。采用红外光谱(FT-IR)对LPF和传统PF的结构进行了表征,通过对比试验分析了LPF的应用性能,并对LPF胶粘剂应用性能产生的机理作了一定的探讨。结果表明:酚化后的木素参与了LPF胶粘剂的合成,并具有新的不同取代基的苯环结构;LPF胶粘剂与传统酚醛树脂(PF)胶粘剂具有相似的应用性能,前者比后者具有更低的游离酚(醛)含量(游离酚<0.12%,游离醛<0.08%)、更快的干燥速率和更低的施胶量(固含量29%时施胶量为297g/m2);另外,LPF胶粘剂具有优异的胶合性能(达到了Ⅰ类胶合板的标准要求)和储存稳定性,完全满足高性能环保型胶粘剂的使用要求。     

木质素改性脲醛树脂胶粘剂合成工艺及性能研究

以木质素作为改性剂,采用正交试验法探讨了n(甲醛)∶n(尿素)、木质素加入量和木质素加入时间对UF(脲醛树脂)胶粘剂的游离甲醛含量和胶接强度的影响,并优选出制备改性UF胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(F)∶n(U)=1.6∶1、w(木质素)=40%(相对于尿素质量而言)和前期加入木质素时,UF胶粘剂的游离甲醛含量(0.052 8%)满足室内装饰装修材料用胶粘剂中有害物质限量要求(GB 18583—2001)、胶接强度为6.65 MPa且耐水性明显提高。     

螯合型离子交换树脂塔的废液排放

介绍了螯合型离子交换树脂塔废液的合理排放情况，分析了其工艺指标控制的科学性。     

自凝性松香改性酚醛树脂的合成研究

以两步法合成自凝性松香改性酚醛树脂,重点研究了酚醛浆的合成,通过考察酚醛摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对酚醛浆缩合反应的影响,得到适宜的酚醛浆合成条件:酚醛摩尔比1:1:5,催化剂用量为对叔丁基苯酚质量的3％,反应温度60℃,反应时间2．5-3 h。并对酚醛浆进行了GPC、VPO及红外光谱分析。利用该酚醛浆合成了具有良好自凝性的松香改性酚醛树脂。     

环保型水性酚醛树脂胶的研究

以苯酚与甲醛为原料,合成水溶性酚醛树脂,苯酚与甲醛的物质的量比为1：12-25,在碱性催化剂的作用下合成,其固含量高、黏度低、pH〈9。通过对催化剂的种类和用量、反应温度和时间等的控制,合成出生产过程中零排放的环保型水溶性酚醛树脂胶粘剂。     

钼酚醛树脂基结构胶粘剂的研究

用耐热性较好的钼酚醛树脂作基料合成了结构胶粘剂。实验结果表明 ,胶粘剂室温下剪切强度达2 8MPa以上 ,耐热性得到了提高     

纤维板用脲醛树脂胶的制备与性能研究

通过分步加入尿素制备废纸纤维板粘合剂,研究了合成工艺对脲醛胶性能的影响。实验得出,采用甲醛与尿素的物质的量比为1.4,尿素分3次投入,在调pH值弱碱性之前加入聚乙烯醇(PVA),合成反应稳定,粘合剂的粘接强度提高,游离甲醛质量分数降低至0.2%以下,贮存期为50d以上。     

酚醛树脂改性氨基模塑料

用酚醛树脂对氨基模塑料进行改性,使成型性得到改善,制品韧性增强。制备了酚醛树脂改性氨基模塑料,并讨论其加工成型特性和韧性的提高。     

硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂导电胶的合成及性能

以双酚A多聚甲醛酚醛树脂（BPA-PA酚醛树脂）、二甲基二甲氧基硅烷和环氧氯丙烷为原料,通过酯交换反应和亲核取代反应得到硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂。采用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、X射线光电子能谱（XPS）分析进行结构确证。结合非等温DSC、T-β外推直线和FTIR分析研究了最佳固化工艺条件。探讨了不同硅烷添加量对硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂性能的影响。最后以硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂为基体树脂,加以导电填料和助剂,制备出中温型导电胶。对导电胶进行拉伸剪切强度、体积电阻率和热重测试分析,结果显示：自制硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂导电胶拉伸剪切强度达到20.18MPa、体积电阻率达到7.44×10^-4Ω·cm,残炭量达到68.89%。相对市售E-51环氧树脂所制导电胶,自制硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂导电胶拉伸剪切强度提高5.73MPa,体积电阻率降低3.86×10^-4Ω·cm,残炭量提高7.49%。