三合一炉好

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段采用辽阳炭素厂生产的块孔式石墨三合一炉(外壳为钢)生产合成盐酸,然后脱吸得高纯氯化氢。这种三合一炉自1973年10月点火以来,已运转拾多年,目前仍在正常运转。三合一炉规格为φ550×5500mm,每台可与3000吨/年 PVC 配套(相当十月产35%盐酸700吨)。这种三合一炉与铁合成炉、膜式吸收相比有下列特点:结构紧凑、占地面积小、生产强度高、耐腐蚀、盐酸质量好、设备投资少(其价格仅相当于一台膜式吸收塔)等。因而,近年来许多厂家在改造和新建氯化氢工段时,开始采用这种     

石墨板的粘接

在我厂盐酸生产中,合成炉出来的高温氯化氢气体是经过铸铁管在空气中冷却和石墨管在水中冷却后才到吸收塔(经稀盐酸吸收制成工业盐酸)。因石墨管无现货,我们是用4块石墨板经改性环氧胶拼接起来的。     

盐酸脱吸法生产高纯氯化氢的技术总结

盐酸脱吸法制高纯氯化氢广泛应用于PVC、氯丁二烯和高纯盐酸等的生产中。河北新丰农药化工股份有限公司对三氯乙醛工段副产氯化氢进行了技术改造,将氯化反应的尾气氯化氢进行吸收、脱吸精制生产高纯氯化氢,用于该公司PVC(电石乙炔法)生产中,既解决了副产问题,又平衡了氯气生产,     

石墨用作测温元件的防腐材料

我厂氯化氢由燃烧炉出口,温度130℃,浓度96％,经石墨冷却器冷却后送去合成工段混合脱水。氯化氢系统的温度测量是用铂热电阻体作为测温元件。我们过去曾分别用无缝钢管,不锈钢管和普通玻璃管作测温元件的保护管,由于氯化氢介质腐蚀严重,加上被测介质的温度、压力、浓度都在变化,     

氯化氢和盐酸管道上的最佳阀门

我厂氯化氢工段采用三合一炉合成盐酸,再用脱吸法制高纯度氯化氢,用于生产聚氯乙烯。可是大家都知道氯化氢和盐酸是氯碱厂里常见的腐蚀性最强的两种化学介质,正因为如此,解吸塔和三合一炉均要有备用设备,以应生产急需,因而要求使用密封性能良好的阀门。我厂过去一直使用硬聚氯乙烯塑料阀和法奥里特阀。但是,法奥里特阀的阀     

乙炔气和氯化氢气混合脱水后含水量的气相色谱分析法

(一)前言 我厂聚氯乙烯(PVC)车间之乙炔气和氯化氢气混合后,经冷冻脱水处理而进入转化器,以合成氯乙烯单体。混合气中若含水量高,进入转化器会腐蚀设备致漏,所生成三氯化铁堵塞管道,使触媒结块失效,缩短触媒寿命,且增加入气阻力,影响单体合成反应。含水量高产生付产物乙醛等杂质组份多,又增耗乙炔气,使精馏塔精制氯乙烯增加负担,影响单体质量。所以要严格控制混     

气相色谱法测定乙炔、氯化氢混合气中水份的初步小结

电石法合成氯乙烯的工业生产中,乙炔和氯化氢混合气中存在过量的水份将导致合成氯乙烯时产生乙醛等副产物,并生成盐酸而腐蚀管道、设备,使触煤粘结而失去活性并堵塞管道等。国内曾发生过因混合气冷冻脱水效果差,致使转化器严重腐蚀。因此,采用何种行之有效的分析法,测定乙炔、氯化氢混合脱水后的水份,从而使操作者能有效地控制脱水效果,是一项十分有意义的工作。为了配合冷冻混合脱水工艺,前人采用了卡尔-费休法、重量法、露点测定法、库仓测     

第八讲 氯化氢合成和盐酸生产自动化

盐酸是一种重要的化工原料,氯化氢目前仍是我国大部分聚氯乙烯厂的主要原料之一.我国大部分氯碱厂都设有盐酸工段.这讲我们来讨论氯化氢合成和盐酸脱吸方面的检测和控制问题.合成炉是合成氯化氢进而用水或稀盐酸吸收生产盐酸的关键设备.合成炉控制的基本任务有两项:一、保证合成炉入口处的氢     

加强氢气脱水 提高设备寿命

用氢、氯气合成氯化氢的生产,我厂于五十年代投产。由于合成盐酸和PVC树脂的社会需求量不断增加,产量和设备就随着扩大,合成炉由原来的日产10t/炉、30t/炉、50t/炉达到现在的75t/炉。炉子的形状也由原来的橄榄式改为现在的锥形(或锥形夹套式)。盐酸产量由原来的1000t/年达到88年的4.7万吨,PVC树脂产量也由当初的500吨/年达到88年的一万吨以上。这就要求氯化氢生产的设备使用寿命要长,生产要稳定。在六十年代,合成     

气相色谱法测定C_2H_2、HCl混合气水份初步小结

电石法合成氯乙烯的工业生产中,乙炔和氯化氢混合气中存在过量的水份将导致合成氯乙烯时产生乙醛等副产物,生成盐酸雨腐蚀管道、设备,触媒粘结而失去活性并堵塞管道等,国内曾发生过因混合气冷冻脱水效果差,致使转化器严重腐蚀的沉痛教训,因此采用何种行之有效的分析方法测定乙炔、氯化氢混合脱水后水份从而使操作者能有效地控制脱水效果是一项十分有意义的工     

外循环冷却氨吸收装置的设计应用

对于小氮肥厂合成工段的放空气和驰放气中的氨回收,大部分厂都有等压回收系统。我厂利用原ty500合成系统的1台6m3的波氨贮柏和1列冰机冷却排管设计了1套外循环冷却氨吸收装置。见图1。回Ik等压回收系统拉程简回1．加压系;2．缓冲器;3．吸收冷却排管该装置利用合成二气做为动力,在二气进冷却排管的中心位置设计1个喷嘴,使二气向排管方向喷射。对缓冲器至喷嘴这一段管道内形成负压区域。缓冲器内的氨水不断地补充到负压区与合成二气混合;并在二气的推动下,在冷却排管内并流吸收氨,并被冷却后从排管上部回缓冲器。由于冷却水自上而下…     

以钢衬玻璃套管代替盐酸冷却器的尝试与使用

1 前言 该设备是我厂8号车间盐酸回收岗位的主体设备之一,其介质是盐酸及混入氯化氢气体中的微量氯化苯。其主要用途是:在冷却器上部将从盐酸罐中打上来的水与缩合排出的氯化氢气体混合,进行吸收。氯化氢气体溶于水放出大量的热,经冷却器冷却后回流到盐酸罐中,如此反复循环,吸收了大量氯化氢气体,生产出副产品——工业盐酸,达到保护环境,减少污染的目的。     

陶瓷泵为什么不经常坏了

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段是采用三合一炉生产浓盐酸,再用脱吸法生产高纯度氯化氢,供合成氯乙烯用。在输送稀盐酸和浓盐酸时是采用陶瓷泵(HTB—3.2/20),此泵是宜兴化工陶瓷厂制造。 我厂自1973年10月开车以来,经过五年多的生产实践,证明陶瓷泵是一种运行可靠、维修方便、使用寿命长输送盐酸的最佳设备,之所以经常坏是因为我们使用不当造成的。 我们曾取消了泵基础上的地脚螺栓。     

降低氯中水含量保证氯化氢系统平稳运行

对PVC生产过程中氯化氢合成工序所用氯因水含量偏高而腐蚀设备与管道、长距离输送困难等问题,提出了一些建议和改进措施。     

石墨冷却器列管简易修堵法

数年来我厂聚氯乙烯车间脱吸、合成工段生产中常出现石墨冷却器列管破裂、致盐酸、氯化氢、合成气腐蚀外壳和其它设备或冷却水漏入列管内影响正常生产,被迫停车修理。     

降低氯化氢温度，提高经济效益

降低氯化氢温度，提高经济效益以前，我厂出合成炉氯化氢气体仅在石墨冷却器进口封头处加盆状贮水冷却，由于冷却效果差，氯化氢温度高，导致吸收效率低，真空废水含盐高，工艺管道、设备使用寿命短。更为严重的是：由于石墨降膜吸收效果差，大量的氯化氢气体通过降膜塔尾...     

氯化氢生产中新技术的应用

介绍了青岛海晶化工集团有限公司自动设计的3万t/a（31%盐酸，单套）合成氯化氢装置，该装置具有工艺流程短，采用敝开式钢框架结构，设备材质优良，单套产量大，采用DCS控制，远距离输送氯化氢气体等特点，2000年4月至2001年12月，共生产工业酸盐和高纯盐酸5.1万t，为PVC输送氯化氢气体量折合成31%盐酸共11万t，特别适用于配套电石法生产PVC。     

玻璃—塑料膜式吸收塔

我厂合成盐酸工段于72年技术改造后一直采用膜式吸收新工艺,所用膜式吸收塔系石墨制品。使用过程中由于石墨管受介质Cl_2、HCl等腐蚀有渗漏现象。防腐小组在党支部的正确领导下,受氯干燥玻璃一塑料冷却器,冷却湿氯气的启示,根据具体情况于75年自行设计和试制了玻璃—硬聚氯乙烯膜式吸收塔并应用于盐酸生产。经过近两年的实践,效果良好,完全可以取代原石墨膜式吸收塔生产合成盐酸。     

氯氢反应热的利用—合成盐酸余热锅炉试验

氯气与氢气合成生成氯化氢的过程,放出大量的热量。在国内,氯氢反应热还很少被利用,特别是尚未有利用这些热量生产蒸汽的例子。为利用氯氢反应热生产蒸汽,我们于一九八○年一月在盐酸合成炉内安设内冷却水管(或称水冷壁管),管内通入锅炉软水,制成余热锅炉形式(图一)。因氯化氢对金属有强烈的腐蚀性,特别是在其露点下,因此如何防止内冷却水管的腐蚀是余热锅炉能否安全运行和是否经济的技术关键,     

盐酸“三合一”石墨合成炉生产能力计算的探讨

氯碱厂几乎都生产盐酸,生产盐酸的主要设备合成炉则有各种类型,例如:钢制合成炉,石墨制合成炉,“三合一”石墨合成炉等,最先进的便是“三合一”石墨合成炉。所谓“三合一”是指盐酸生产过程中的氯化氢合成,冷却,吸收三个过程均在合成炉中进行。这样无疑地缩短了盐酸生产的工艺过程。