一种化学镀镍层退镀修复方法

本文总结了化学镀镍层退底的已有方法，提出了一种新方法；同时对新方法进行了验证和讨论，并就几种退镀方法的特点进行了比较。     

活化时间对镁合金化学镀镍层性能的影响

测试了活化时间对镁合金化学镀镍层的沉积速率、表面形貌、显微硬度及耐蚀性的影响。结果表明:当活化时间由1min增加到15min时,镀层的沉积速率变化不大;当活化时间为5min时,镀层表面的胞状物细小且分布均匀,微观缺陷数量较少,此时镀层的显微硬度最高、耐蚀性最好。     

化学镀镍的应用初探

化学镀镍由于有优异的抗蚀性和耐磨性以及本身良好的均镀能力而得到越来越多的应用。我们对它经过多年的应用,已有了初步的认识。     

中温化学镀镍商品镀液的研制

采用混合配体,以有机酸和稀土元素做加速剂,研制了成功了在７０－７５℃条件下,沉积速度达１６μｍ／ｈ、寿命为８ＭＴＯ的酸性化学镀镍液。沉积出的化学镀镍层孔隙率低,耐浓硝酸点滴性能优良。     

化学镀镍溶液的再生

为降低化学镀镍的成本,有必要对废弃的化学镀镍液进行再生处理。介绍了几种常用的化学镀镍液的再生方法 。     

化学镀镍磷合金镀速的研究

研究了化学镀镍磷合金中镀液成分及操作条件对金镀层沉积速度的影响。     

镁合金化学镀镍前植酸活化工艺

通过植酸活化可提高AZ31镁合金化学镀层的耐蚀性能。采用正交试验优化植酸活化工艺,利用金相显微镜观察了植酸膜的微观形貌,测定了植酸膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的极化曲线及在化学镀镍液中的开路电位。结果表明,当植酸质量浓度为20g/L、温度为50°C、pH=8时处理25min,植酸膜具有良好的耐蚀性能,并且能够作为化学镀的活化层。     

化学镀镍中连续调整镀液工艺的研究

用化学镀方法可以获得厚度达70ηm的Ni-P合金镀层.调整镀液时不必降低温度,只需连续地添加两种补充液.     

低温中性化学镀镍槽液研究

提出了一种以甘氨酸为主络合剂，有机酸Ａ和有机盐Ｂ分别为辅络合剂和缓冲剂的低温、中性化学镀镍槽液。用恒电势扫描法对主、辅络合剂及缓冲剂的适宜浓度配比进行了筛选。实验结果与称重法测得的沉积速度基本一致。     

施镀工艺参数对化学镀沉积速率的影响

各种工艺参数对化学镀沉积速度影响的研究是化学镀中的关键问题之一,文献尚无系统的研究,本文全面总结研究了金属盐浓度,还原剂浓度,络合剂浓度,ＰＨ值,施镀温度与时间对化学镀沉积速度的影响和原因。     

镁及镁合金电镀与化学镀

介绍了镁及镁合金电镀与化学镀工艺流程、浸锌及直接化学镀镍等前处理工艺,以及已应用于镁及镁合金上的各种镀层.同时,对电镀及化学镀在镁及镁合金上的应用和发展状况作了简要评述.     

镁合金化学镀镍工艺的研究

研究了镁合金硫酸镍化学镀镍工艺,得到了最佳的酸洗、活化及镀镍液配方.通过研究发现,镁合金在化学镀镍液中不会受到腐蚀,并初步探讨了化学镀镍的沉积机理.     

镁合金化学镀镍的磷含量控制

改变 化学镀镍层的磷含量可以使镀层适应于不同的工况要求。通过改变 还原剂浓度、络合剂种类和浓度以及pH值,以在镁合金基底上控制磷含量从低磷到高磷的很大范围内变动。     

铝合金化学镀Ni-P沉积速率的研究

研究了乳酸、酒石酸钾钠、硼酸和柠檬酸钠等对铝合金化学镀Ni-P沉积速率的影响,并对镀层的结合强度以及耐蚀性等方面进行了考察,确定了合适的工艺条件。根据该工艺制备的Ni-P镀层具有良好的表面质量和较高的结合强度,提高了基体的耐蚀性。     

丝纤维表面化学镀镍的研究

实验研究了丝纤维化学镀镍的操作方法、实验控制条件,讨论了各种因素对化学镀层的影响,试验了化学镀层与丝纤维的结合力,确定了丝纤维化学镀镍的工艺流程和最佳实验条件,实验结果表明,丝纤维经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍溶液的pH值控制在8．0,镀镍温度在75℃,反应时间30min,可以得到较好丝纤维化学镀镍镀层。     

镁合金直接化学镀Ni-P合金工艺

研究了镁合金经酸洗直接进行化学镀Ni-P合金工艺。用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了镁合金表面经不同时间酸洗后的表面形貌及对镀层质量的影响。分析了镀液pH、温度对镀速的影响,并测试了镀层的表面形貌和耐蚀性。当酸洗时间为25 s时,所得到的镀层均匀致密,结合力好,耐蚀性能大大提高。     

镁合金直接化学镀镍工艺的研究

对化学镀镍前处理工艺进行筛选,同时通过单因素试验和正交试验确定以硫酸镍为主盐的化学镀镍工艺配方,优化了镀镍工艺,使基体经简单的前处理即可在化学镀液中获得结合力好的金属镍层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、电化学测试等方法对镀层的性能进行表征。     

镁合金化学镀镍工艺的研究

采用浸锌法在镁合金表面化学镀镍,并研究了硫酸镍、次磷酸钠、温度对化学镀镍层的影响。采用金相显微镜、XRD衍射仪及电化学测试对最优条件下得到的化学镀镍层进行性能表征。结果表明:化学镀镍层呈现胞状结构,表面光滑,结构均匀致密;化学镀镍层的耐蚀性明显提高,其自腐蚀电流密度相比镁合金基体的自腐蚀电流密度降低了两个数量级。     

玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的研究

研究了玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的操作方法、工艺条件及各种因素对镀层质量的影响。实验结果表明,玻璃纤维经过预处理及敏化、活化处理,化学镀Nj—Co合金pH值在7．0,镀液温度76℃,反应时间30min,镀层质量较好。