烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的研究：（I）萃取体系的选择及工艺实验

采用烷基叔胺（Ｎ２３５）－异辛醇－磺化煤油体系从氰化浸金贫淬萃取铜，锌，以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂从负载有机相中反萃铜，锌，考察了有机相质子化酸度，添加剂浓度，萃取温度，平衡水相的ｐＨ值等对萃取铜锌的影响以及ＮａＯＨ浓度对反萃铜，锌的影响，并确定了合适的工艺参数，用该萃取体系净化氰化浸金贫液的工艺流程简单易行，技术经济性能好，适宜推广到工业生产中。     

烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的研究：（Ⅱ）半工业规模试验

根据烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的新工艺，设计一套日处理５００Ｌ贫液的半工业规模的系统。在山东莱州黄金冶炼厂连续进行了１２０ｈ的试验，试验验证了工艺研究中所提出的各项工艺参数，各项指标均达到要求，萃取设备运行正常。本试验为工业设计提供了依据。     

碱性氰化液中萃取金的研究进展

本文全面概述了各种有机胺类、膦氧化物、烷基磷酸酯、二元混合协同萃取剂和胍类液体及树脂萃取剂萃取和反萃取金的体系。二元混合协同萃取比单一萃取剂的萃取效果好。文中描述了胍类树脂萃取剂的试验级和示范级萃取和反萃取试验,并介绍了树脂吸附(RIS)和碳吸附(CIS)用于碱性氰化液中提金的生产及成本。胍类树脂萃取剂因选择性好、耗损少、易反萃,最具有应用价值。     

某金矿高浓度氰化贫液处理试验研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中氰根含量较高达到5400 mg/L,铜、锌离子含量分别为8500mg/L、5500 mg/L。该试验采用新型化学法处理氰化贫液,经催化氧化处理后,贫液中的氰根去除率近100%、铜去除率约为80%、锌去除率约为94%。现场采用处理后的贫液进行氰化浸出试验,证明该返回液对氰化浸出过程无影响。另外处理后贫液经过滤洗涤后获得的沉淀物经沉淀转换后为无毒害的铜锌盐类,沉淀物纯度较高,铜锌的品位均超过了在30%,可作为合格产品出售。     

低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践

新疆阿勒泰市富达金矿位于中低山区 ,冬季气候寒冷 ,设计低于 0℃就不能生产。本文结合生产工艺、设备条件与氰化浸出理论 ,探索出低气温 (-15℃ )条件下全泥炭浆浸金的生产经验。采取的措施有 :①氰化浸金的预浸作业提前到一段磨矿 ;②吨矿加醋酸铅 0 4kg ,并制定相应的给药制度 ;③泵池出浆口增设矿浆液面调节闸板 ,改进充气管连接方式。这些方法的实施 ,延长了金的浸出时间 ,改善了氰化浸金矿浆中的溶氧状况 ,降低了氰化物消耗 ,使选厂每年延长了生产时间 2～ 3个月 ,综合效益提高显著。     

MSO与TBP从碱性氰化液中协同萃取金

研究MSO-TBP组成的协萃体系从碱性氰化液中萃取金过程.结果表明,MSO-TBP体系在碱性氰化液中对金的萃取有较好的协萃效应,MSO的摩尔分数为0.8时,协萃效应系数达到最大,为165.体系能快速萃取金,在2min内已基本达到萃取平衡.即使在低相比下,体系对金仍有较高的萃取率.相比（O/A）为0.6时,金的萃取率达到94.7%.高碳醇对金的萃取影响较大,但只起助萃的作用.     

长石对氰化浸金的影响研究

采用电化学试验及表面分析手段研究了不同粒级长石对氰化浸金的影响。结果表明,长石减弱了金表面钝化膜的生成,加快金的溶解速率,且粒级越细,促进作用越明显;长石粒级越细对溶液中金的吸附率越大,降低了金的回收率;部分金的氰化络合物紧密吸附于长石表面,产生了"劫金"现象。研究结果可为提高同类金矿中金的浸出速率及浸出率提供理论依据。     

盐酸胍从碱性氰化液中萃取金及机理研究

研究了盐酸胍直接从碱性氰化液中萃取金的性能。考察了胍的浓度、氯离子浓度、水相中金的浓度、萃取时间、相比对金的萃取率的影响。胍的浓度小于0、04mol／L时,金的萃取率低于72％,而在有机相中加入磷酸三丁酯TBP后,能使低浓度的胍对金有比较高的萃取率,如胍浓度为0．04mol／L和TBP浓度为40％（V／V）时,金的萃取率达到91％。实验测出了胍从碱性氰化液中萃取金的方程式。研究了KSCN反萃金的性能,KSCN浓度为12g／L时金的反萃率达到最高,为86．7％。     

某难处理金矿的浸金实验研究

某矿石为显微金为主的高砷高硫低品位难处理矿,通过探索实验,确定了加助剂焙烧-加活化剂氰化的工艺,并确定其最优条件,使浸出率得到提高。     

刚果(金)某铜钴矿酸浸实验研究

对刚果(金)某铜钴矿进行了酸浸实验研究,考察了磨矿细度、反应温度、硫酸用量、亚硫酸钠用量、矿浆浓度、反应时间对矿石中铜钴浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-0.074 mm粒级占80%、矿浆浓度33%、硫酸用量110 kg/t_矿、亚硫酸钠用量20 kg/t_矿、常温搅拌浸出5 h时,浸出尾渣铜钴品位分别为0.26%和0.025%,铜钴浸出率分别为94.85%和93.15%。     

刚果(金)某铜钴酸浸渣选矿工艺研究

刚果(金)某含铜5. 20%、钴2. 59%的酸浸渣物质组成复杂,-74μm含量达到90%,铜钴有价矿物嵌布粒度微细,脉石中的易浮绿泥石、云母、碳质物等不利于铜钴的分选富集。在对酸浸渣矿石性质研究的基础上,选矿试验制定了浮选—磁选联合工艺技术路线,以碳酸钠作为分散剂,以选择性好、捕收力强的Z-200与丁基黄药的混合药剂作为捕收剂,可以大幅提高铜钴精矿的品位和回收率,同时应用新型高磁场对极式强磁选设备高效回收了浮选难以富集的钴矿物。试验获得总精矿含铜品位12. 38%,回收率96. 69%,钴品位5. 94%,回收率93. 12%。     

刚果(金)水钴矿高压酸浸实验研究

以刚果(金)水钴矿为原料, 对其焙烧预处理后, 采用高压酸浸方法获取浸出液, 考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间等因素对浸出过程中主元素及杂质元素浸出率的影响。研究结果表明:在硫酸浓度为0.2 mol/L、液固比为10∶1、浸出时间180 min的条件下, 经高压浸出最终可获得钴、铜、镍、铁和镁浸出率分别为92.8%、96.7%、95.3%、2.3%和2.5%的浸出后液, 较好实现了原料中高价值元素的高效回收以及与杂质铁、镁的初步分离。     

二烷基磷(膦)酸酯萃取钴、镍选择性的研究

本文研究了二烷基磷(膦)酸酯的化学结构对钴、镍萃取选择性的影响,讨论了不同二烷基磷(膦)酸酯对钴、镍的萃取选择性产生差异的原因。研究结果表明,随着磷原子上的取代基的诱导常数总和|∑σ(?)|函数(或萃取剂离解常数的负指数pKa值)及空间位阻效应的增加,对钴的萃取性能影响不显著、镍的萃取能力则下降。在所研究的萃取剂中钴的萃取选择性按以下次序下降:AMHPA(5709)>EHEHPA>ADiBMPA>NMHPA>NEHPA>D(DiBM)PA>AEHPA>D2EHPA从硫酸溶液中萃取分离钴、镍,AMHPA(5709)是具有应用前景的优良萃取剂。     

全泥氰化回水回收贵金属及活化氰根的工艺研究

为改善某金矿全泥氰化工艺环境,提高金和银的综合回收率,回收生产回水中的金、银、铜,应用酸化除铜工艺方法和萃取技术除铜工艺方法的研究,酸化工艺铜回收率95%,萃取工艺铜回收率95%以上,酸化处理工艺简单,流程短,但金、银与铜的分离效果不好;采用萃取工艺,金、银与铜的分离效果较好,经济效益显著。     

刚果(金)某铜钴矿萃取三相物处理技术研究

为了有效处理湿法炼铜萃取工段中的三相物, 综合回收有机相, 降低企业的生产成本, 刚果(金)某铜钴冶炼企业进行了三相物处理技术研究。采用卧螺离心机处理系统替代原有的板框压滤机后, 萃取剂耗量从3 kg/t_铜降至2.5 kg/t_铜。另外, 该系统能达到无人值守的要求, 运行维护成本得到大幅降低; 澄清室连续运行时间延长; 阴极铜质量得到提高。     

铜氰贫液中有价组分的综合回收与净化处理研究

针对某黄金生产企业产生的氰化贫液,采用络合沉淀法对其中的氰化物、硫氰酸盐、金、银、铜进行回收,然后进一步调碱净化处理,考察了硫酸铜和亚硫酸钠投加量、初始pH值对氰化物和铜离子的去除效果影响,并采用BBD实验设计和响应面法建立了贫液中两者含量的响应面方程。通过对数学模型进行求解,得知在硫酸铜和亚硫酸钠投加量分别为3.01 g/L和2 g/L的条件下,处理后贫液中氰化物和铜离子浓度同时达到最低值,分别为0.38 mg/L和61.94 mg/L。验证实验结果表明,响应面法的预测值与实验值吻合较好,建立的模型具有较高的可信度,对处理后的贫液进一步过滤、调碱除铜,达到回用于生产流程的条件要求。     

硫代硫酸盐浸金及回收过程中氨的作用研究现状

硫代硫盐法是最有希望取代氰化法的提金方法,氨及铜氨络离子在浸金以及从贵液中回收金的过程中发挥着重要作用。综合评述了硫代硫酸盐浸金及金回收过程中氨、铜氨络离子的作用机理和影响。     

工艺矿物学自动分析仪(BPMA)在影响金氰化浸出的工艺矿物学因素研究中的应用

金的赋存状态和工艺矿物学特性是提高金回收率的根本因素。青海某氰渣浮选尾矿中金品位偏高,达3.2g/t,损失严重。为查明金损失原因,利用BPMA-SEM-EDS等手段对尾矿进行了深入的研究。结果表明：金矿物种类相对简单,主要为自然金,含少量银金矿;金矿物的嵌布粒度微细,绝大多数嵌布粒度在5微米以下;裸露金占有率15.26%,包裹金占有率84.11%且绝大多数被黄铁矿包裹;样品中存在少量砷酸盐类矿物,可能会影响金的浸出。提高磨矿细度和适当延长浸出时间,有利于金的浸出;通过浮选富集黄铁矿可以富集金,再进一步细磨,有利于金的进一步回收;重视脱除砷的影响,有利于提高金的浸出指标。     

LIX984对废蚀刻液中铜的萃取及反萃转型性能研究

针对现有氯化物体系废蚀刻液中铜难以电解回收利用的现状,本文采用LIX984作为萃取剂,探索其对废蚀刻液中的铜萃取及反萃转型研究,系统考察了萃取剂浓度、料液酸度、萃取时间等对铜萃取的影响,硫酸浓度、反萃时间等对铜反萃的影响,绘制萃取及反萃等温线并模拟多级逆流过程。研究表明：采用LIX984萃取铜时,为确保铜萃取回收率,应将废蚀刻液稀释至Cu浓度接近0.5 mol/L或以下。文中含Cu 131.24 g/L、Cl 231.6 g/L,pH=2.45的废蚀刻液稀释4倍后,可直接采用20 %(体积分数)的LIX984 按相比O/A=4:1,萃取时间10 min,萃取温度25 ℃,经过5级逆流萃取,Cu萃取率为97.1 %,Cl萃取率仅0.05 %。负载铜有机相采用200 g/L的硫酸溶液,按照相比O/A=6:1,反萃时间5 min,反萃温度25 ℃,经过7级逆流反萃,铜反萃率为98.62 %,并得到含Cu 47.16 g/L、Cl 0.18 g/L的硫酸铜反萃液,可直接用于电解回收,得到的金属铜达到国家标准GB/T467-1997 Cu-CATH2要求。     

N,N二烷基取代酰胺与三辛基氧膦从硝酸底液中萃取铀(Ⅵ)的研究

本文研究N,N二正戊基乙酰胺(DPAA)、N,N二正辛基乙酰胺(DOAA),N,N二正戊基丙酰胺(DPPA)、N,N二甲庚基乙酰胺(N503)从硝酸底液中萃取U(VI),实验分别测得单元平衡常数logβ_(10)依次为0.218,0.639,0.702和0.955。文中还测定了三辛基氧膦TOPO莘取U(VI)平衡常数logβ_(20)=2.87。本文还研究了二元体系DPAA+TOPO与N503+DPAA萃溶液萃取UO_2(NO_3)_2,实验发现有BB类二元协同萃取,其协萃平衡常数为logβ_(12)=1.03(DPAA+TOPO体系):logβ_(13)=1.36(DPAA+N503)。