HDPE/EVOH共混物结晶行为研究

使用示差扫描量热方法对聚乙烯接枝马来酸酐相容改性的HDPE／EVOH共混体系的结晶行为进行了研究。实验发现相容作用对HDPE／EVOH共混物中两组分的结晶行为有较大影响，由于熔融共混过程中相容剂与EVOH之间形成的EVOH—g—HDPE对EVOH的结晶具有阻碍作用，导致EVOH分散相的结晶速度下降，晶粒尺寸分布变宽，结晶熔点和结晶度明显低于共混前纯组分。共混物中EVOH分散相对HDPE基体的结晶具有异相成核作用，而且相容作用使异相成核更加明显，从而使HDPE相结晶速度加快，结晶度增大。     

聚丙烯／SBR共混体系的结晶行为的研究

用ＷＡＸＤ研究了ＰＰ／ＳＢＲ共混物的结晶行为。发现ＰＰ／ＳＢＲ复合体系中ＰＰ有α、β两种晶型，并且β－晶型的含量（ｋ）随共混物的组成变化表现出规律性。这种规律性归结于ＳＢＲ的异相成核作用和共混物的传热能力变化。用渗滤模型来解释两因素的关系，并用加入成核剂证实了ＳＢＲ的异相成核作用极弱     

PA66／PET共混物的结晶行为

用ＤＳＣ分析方法研究了ＰＡ６６／ＰＥＴ共混物的结晶行为，结果表明，两种共混物配比与相容剂种类对其结晶行为有着显著的影响。当人混物中ＰＥＴ含量较低，融体冷却时，先固化的ＰＥＴ在ＰＡ６６连续相中具有成核剂的作用，加快了结晶速度，在有此相容剂存在下还增加了结晶度。     

聚丙烯／SBR共混体系的结晶行为的研究

用ＷＡＸＤ研究了ＰＰ／ＳＢＲ共混物的结晶行为，发现ＰＰ／ＳＢＲ复合材料体系中ＰＰ有α，β两种晶型，并且β－晶型的含量（Ｋ）随共混物的组成变化表现出规律性，这种规律性归强于ＳＢＲ的异相成转核作用和共混物的传热能力变化，用渗滤模型来解释两因素的关系，并用加入成核剂证实了ＳＢＲ的异相成核作用极弱。     

聚乙烯醇对聚丙烯等温结晶行为的影响

利用差示扫描量热仪（DSC）研究了聚乙烯醇（PEG）的加入对聚丙烯（PP）结晶速度的影响,并用Avrami方程分析了聚丙烯在PP／PEG共混物中的结晶动力学。结果表明,当PEG的含量较低时能增加PP的结晶速度,PEG的含量增加,PP的结晶速度有降低的趋势。等温结晶动力学参数表明,PEG的加入对PP起着异相成核作用,但同时又有溶剂化的作用,使其对PP的结晶速度的影响比较复杂。PEG加入使共混物对结晶温度的敏感性降低。     

间规聚丙烯与等规聚丙烯共混物的结晶行为

使用DSC和偏光显微镜对间规聚丙烯(Spp)和等规聚丙烯(Ipp)共混物的形态和结晶行为和结晶动力学进行了研究。发现Spp与Ipp共混后形成了不相容的多相共混体系,两共混组分在各自微区形成结晶。在Spp中混入少量Ipp一方面改变了Spp结晶的成核机理和生长方式,另一方面对Spp的结晶起到明显的促进作用,使Spp的结晶速率常数增大、半结晶时间减少、结晶活化能下降。同时共混还可以提高Spp的结晶度和结晶熔点。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚碳酸酯共混物的结晶行为

本文研究了不同组成比的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚碳酸酯(PC)共混物的结晶行为,测定了共混物在185℃的结晶速度,用X射线衍射方法,结合计算机分峰,分别测定了共混物的结晶度(以下用x_B表示)及共混物中PET组分的结晶度(以下用x_(PET)表示),结果表明:随着共混物中PC含量的增加,共混物的结晶速度先是下降;当PC含量大于40%后,共混物的结晶速度又开始上升,并在50/50组成时达到极大值;而后随着PC含量的进一步增加,结晶速度迅速下降。延长共混时间,共混物的结晶速度下降。x_B随共混物中PC的增加而直线下降。但是x_(PET)的变化与结晶速度的变化规律相似。     

间规聚丙烯与等规聚丙烯共混物的结晶行为

使用ＤＳＣ和偏 光显微镜对间规聚丙烯（ｓＰＰ）和等规聚丙烯（ｉＰＰ）共８混物的形态和结晶行为和结晶动力学进行了研究。发现ｓＰＰ和ｉＰＰ共混后形成了不相容的多相共混体系,两共混组分在各自微区形成结晶。在ｓＰＰ一方面发迹了ＳＰＰ结晶的成核机理和生长方式,另一方面对ｓＰＰ的结晶起到明显的促进作用,使ＳＰＰ的结晶速率常数增大、半结晶时间减少、结晶活化能下降。同时共混还可以提高ＳＰＰ的结晶度和结晶熔点。     

乙烯乙烯醇共聚物与聚乙烯共混物的性能研究

以HDPE-g-MAH为相容剂,分别制备EVOH/HDPE二元共混物和EVOH/PA6/HDPE 三元共混物.分别研究EVOH/HDPE和EVOH/PA6/HDPE共混物的阻透性、加工流动性、物理机械性能及其微观形态结构.从SEM可以看出：共混体系呈两相结构,分散相HDPE和PA6以球状均匀的分散在连续相EVOH中.二元体系中,随着HDPE质量分数的增加,共混体系的阻透性能略有下降;加工流动性有所提高;当m（EVOH）∶ m（HDPE）∶ m（DPE-g-MAH）为100∶15∶5时,共混体系的拉伸强度和冲击强度达到最大.与二元体系相比,三元体系的阻透性能和机械性能不如二元体系.     

聚丙烯/量子能~粉纳米复合材料结晶性能及热性能研究

通过哈普混炼式转矩流变仪熔融共混制备了聚丙烯/量子能~粉(Polypropylene/Quantum Energy~powder,PP/QE)纳米复合材料,利用差示扫描量热仪、热台偏光显微镜和热重分析仪研究了量子能~粉作为改性剂对PP结晶性能及热性能的影响,并使用Dobreva法定量分析了PP/QE纳米复合材料非等温结晶过程的成核活性。结果表明:QE粉对PP结晶起促进异相成核作用,使结晶速度加快、球晶数目增多尺寸变小;QE粉的添加量为3wt%,试样的成核活性最高,PP的结晶温度和结晶度较PP空白试样分别提高了8.9℃和6.49%,熔点小幅增高,过冷度减小,结晶能力增强;PP/5%QE复合材料的热稳定性大幅度提高,共混物的初始分解温度从374.54℃提高到了422.88℃。     

Isothermal crystallization kinetics and melting behavior of poe-g-mah compatibilized PA11/POE blends

A new Nylon 11(PA11)/polyethylene-octene(POE) blends compatibilized by maleic anhydride grafted mixture polyethyleneocten(POE-g-MAH) was prepared through melt blending method.The isothermal crystallization kinetics and melting behaviors of PA11/POE blends were investigated in detail by differential scanning calorimetry(DSC) and polarized optical microscope.The n values of PA11 blending with POE or POE-g-MAH are almost similar with pure PA11,which indicates that the effect of POE and POE-g-MAH on nucleation and growth of PA11 crystal is slight.The overall crystallization rate of PA11/POE blends are higher than ones of pure PA11 at the same crystallization temperatures,but they decrease significantly when POE-g-MAH is added into PA11/POE blends.DSC heating curves of both PA11 and its blends exhibit two melting peaks,but the two melting peak become weaker when POE-g-MAH is add into PA11/POE blend systems.And the spherulite size is reduced significantly by the addition of POE-g-MAH compared with pure PA11 and PA11/POE blends.     

高温引发剂DMDPB在一步法制备PA66/HDPE合金中的应用

采用2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)为高温引发剂,在双螺杆挤出机上通过一步法反应性共混制备了聚酰胺66(PA66)/聚乙烯合金。使用扫描电镜、Molau实验等方法研究了共混物的形态,并且比较了由一步法反应性共混得到的合金材料与PA66/聚乙烯简单共混物、以及二步法共混合金在干、湿态下的力学性能。结果表明:采用将PA66、高密度聚乙烯(HDPE)、马来酸酐、以及高温引发剂DMDPB加入双螺杆挤出机进行一步法反应共混的方法可以得到与二步法共混合金形态和性能相似的塑料合金,PA66的韧性可以得到明显改善。     

共混对HDPE熔体高速挤出压力振荡现象的影响

采用恒速型双筒毛细管流变仪研究了高密度聚乙烯(HDPE)及其共混物的高速挤出行为,对高挤出速率下发生的挤出压力振荡和熔体黏-滑破裂等不稳定流动现象进行了定量描述。结果表明,升高熔体温度和采用共混改性有助于减轻熔体流动的不稳定性;温度升高,压力振荡频率呈减小趋势,熔体沿毛细管壁的滑移速度减小,外推滑移长度缩短,开始发生压力振荡的临界挤出速率提高;HDPE与低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)共混后,熔体的挤出压力振荡明显减轻,而当m(HDPE)/m(PP)=70/30的共混物挤出时,未观察到压力振荡现象。     

硅烷接枝交联HDPE/LLDPE的研究

利用双螺杆挤出机对高密度聚乙烯（ Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ） 与线性低密度聚乙烯（ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ） 的熔融共混以及与硅烷的接枝、交联反应进行了研究。实验发现： Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 与 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 具有很好的相容性,少量 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 的存在对 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 拉伸性能的影响不大; Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 在共混物中的配比对硅烷接枝反应有很大的 影响, 随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量增加,硅烷的接枝率提高,同时接枝物的熔体流动性下降;此外引发剂或硅烷的用量都对硅烷的接枝反应有影响。 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ／ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 交联共混物的交联密度随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量的增加而增大,交联共混物的耐热性有所提高,高温力学性能得到一定程度的改善。     

NR/HDPE 共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

LDPE／沸石分子筛复合膜性能研究

采用熔融共混和挤出吹膜成型工艺方法,制备低密度聚乙烯（LDPE）／沸石分子筛（ZMS）复合膜．对膜试样的力学性能、结晶性能和透湿性能进行测试．采用DSC方法研究试样的结晶性能并用非等温结晶动力学对其进行分析．结果表明：随着ZMS用量的增加,LDPE／ZMS复合膜的拉伸强度及断裂伸长率先略增后呈现降低趋势．ZMS的加入使得LDPE的结晶速率增加,起到了异相成核的作用．随着ZMS用量的增加,复合膜透湿能力逐渐增强．采用修正Ozawa方程的Jeziorny法对复合膜的结晶性能可以进行很好的袁征．     

尼龙6/聚丙烯共混物结构与性能研究

采用FTIR, SEM, DSC 和力学性能测试研究了力化学方法制备的聚丙烯接枝马来酸酐(PPgMAH)对尼龙6(PA6)/聚丙烯(PP)共混体系的增容作用.结果表明,在共混过程中,PA6与PPgMAH之间发生了相互作用,使增容共混体系的力学性能明显优于未增容体系,增容体系分散相(PP相)粒度明显低于未增容体系,熔融粘度高于未增容体系,增容共混体系PP和PA6的熔点和结晶度低于未增容体系.     

尼龙6／聚丙烯共混物结构与性能研究

采用FT－IR,SEM,DSC和力学性能测试研究了力化学方法制备的聚丙烯接枝马来酸酐（PP－g-MAH）对尼龙6（PA6）／聚丙烯（PP）共混体系的增容作用。结果表明,在共混过程中,PA6与PP－g-MAH之间发生了相互作用,使增容共混体系的力学性能明显优于未增容体系,增容体系分散相（PP相）粒度明显低于未增容体系,熔融粘度高于未增容体系,增容共混体系PP和PA6的熔点和结晶度低于未增容体系。     

乙烯-醋酸乙烯共聚物/氯化聚乙烯共混型热塑性硫化胶的增强研究

采用动态硫化法制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/氯化聚乙烯橡胶(CM)共混型热塑性硫化胶(TPV),通过在树脂相中HDPE与EVA的复合实现体系的增强,对其力学性能、断面微观结构及结晶行为进行了系统研究。结果表明,对于EVA/CM共混型TPV,当HDPE质量分数在0～20%的范围内,其动态硫化产物均表现出TPE的特征;随着树脂相中HDPE用量的提高,体系的拉伸强度、撕裂强度趋于显著提高,断裂伸长率与扯断永久形变趋于下降;FE-SEM的观察表明,动态硫化TPV的拉伸断面较平坦,且有微量纤维束,在刻蚀样品的表面均匀分散着CM硫化胶粒子,其平均尺寸为2μm左右;XRD的研究表明,随着HDPE含量的增加,TPV中结晶衍射峰强度增加,晶粒尺寸明显变大。