电站锅炉安装中的焊接工艺

在电站锅炉安装中焊接质量是关键，本文就电站锅炉受热面碳素钢管、耐热合金钢管及异种钢管对接手工氩弧焊或手工氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面的焊接工艺以及焊接缺陷的防止对策作了较全面的介绍，结果表明，上述工艺对提高中高压电站锅炉的安装质量，降低工程成本是行之有效的。     

超超临界机组锅炉受热面焊口焊接质量控制

本文阐述了超超临界燃煤百万千瓦空冷机组受热面焊口的焊接质量控制的几个要点，主要从焊接人员、焊接工艺、焊接材料、焊接机具、现场焊接及焊接跟踪检查等环节进行探讨，取得了锅炉水压试验一次成功及锅炉试运行期间受热面焊口无爆管的国内先进水平。     

小口径焊口起弧收弧点气孔的产生及防止

本文通过对工程初期部分小口径焊口缺情况的统计与分析，采用了合理的焊接工艺与措施，成功地解决了实际施工中出现的焊接质量问题。     

锅炉膜式水冷壁安装焊口未焊透的产生原因及对策

本文针对锅炉膜式水冷壁鳍片管现场安装焊口产生未焊透问题，分析了产生此缺陷的主要原因，并介绍了所采取的主要防止对策。     

铝合金焊接缺陷的产生及防止

弧焊铝合金焊接缺陷的产生及防止;减少铝合金焊接变形的方法。系本文着重述及的内容。 1.气孔铝合金焊缝的气孔大部分由于在焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却以前未来得急逸出,焊缝凝固后发生。这种气孔产生的主要原因是焊缝中有氢,氢来源有以下几个方面: (1)在母材和填充材料的表面粘附或吸附     

电站锅炉集箱机器人焊接工作站

介绍了用于电站锅炉集箱焊接的机器人工作站,该系统能够完成锅炉集箱管座的自动焊接,整个焊接与检测过程的计算机控制,机器人焊接工作站的应用,为锅炉行业提供了先进的制造技术和焊接工艺。     

中小型电厂锅炉安装中的焊接工艺

近年来电力不足的矛盾,一直影响着各企业的生产,尤其是中小城市和山区县城,为此一些中小型电厂陆续兴建。有利用本县煤炭资源的,有联片供热并发电的,也有的工厂扩建自备电厂。这些中小型电厂汽轮机装置容量从3000千瓦至12000千瓦不等。锅炉安装级别是属于B级锅炉即中压锅炉。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(以下称《锅规》)是我们施工的法规。施工和验收按照电     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

[接上期 ]2　内部缺陷手工电弧焊在焊接修复时 ,产生的外观缺陷易被发现和修复。而内部的焊接缺陷 ,是要采用着色探伤、磁粉探伤、超声探伤、射线探伤、密封水压试验等检测手段才能发现。对于重要的焊接修复部件 ,根据要求还要作力学性能试验、化学成分分析和金相检验等。内部产生的焊接缺陷是与被修复构件焊接修复的材质、结构形状、焊接材料的选择及焊接工艺的制定等相关的。焊接修复中易产生的内部焊接缺陷主要有 :夹渣、气孔、未熔合和裂纹。裂纹又分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、应力裂纹和层状撕裂。以上各种焊接缺陷 ,在焊接修复中是…     

锅壳式锅炉管子与管板的焊接

从工厂的实际制造情况出发,对锅壳式锅炉中管予与管板焊接的不同焊接工艺方法进行了探讨分析,为选择合理的焊接工艺提供了一定的依据.     

焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用

根据电站锅炉集箱常用的材料和结构特点,阐述焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用现状。结合集箱不同焊缝的焊接生产过程,分析GTAW、SMAW、SAW、FCAW等方法在集箱焊接中应用的特点,并指出焊接技术在电站锅炉集箱制造中的发展方向。     

热电厂锅炉管壁包膜自动化焊接机器人系统

开发了专用的自动化控制系统和四自由度焊接机器人,并对包膜焊接轨迹进行规划。通过对ER309L不锈钢材料进行脉冲熔化极气体保护焊(GMAW)获得了包膜,验证了自动化焊接机器人系统的可行性。结果表明,提出的焊接方法既可以提高生产效率,还有助于提高锅炉管壁的质量。通过提高焊枪振幅、固定导电嘴到工件的距离,减少了渗透和焊缝数量。由于电弧稳定,飞溅较少,管壁表面较平整。     

循环流化床锅炉受热面销钉螺柱焊焊接工艺

循环流化床锅炉受热面的销钉焊接多采用焊条电弧焊,销钉验收时发现部分销钉倾斜,根部不能与管子完全熔合,形成较大空洞,而且容易产生咬边,发生漏焊,焊接效率较低。采用螺柱焊销钉焊接工艺,无需填充金属,可全截面焊接,保证焊接质量,提高焊接效率,可为其他销钉焊接工艺提供参考。     

锅炉鳍片管的凸焊工艺

H型鳍片管是锅妒制造行业中必要的部件.本文主要对H型散热片的凸焊工艺进行研究.通过比较分析不同焊接工艺参数对凸焊焊接效果的影响,并根据相关生产标准要求,最终确定了合理的焊接工艺参数,制造出了合格的焊件.     

核电用锆管特种电阻焊温度场的数值模拟

对新型的核电用锆管特种电阻焊的工艺原理进行了介绍,采用有限元分析软件ANSYS对特种电阻焊的温度场进行三维数值模拟,在计算过程中采用非均匀网格划分原则,运用参数化设计语言APDL进行流程设置,考虑了对流换热及辐射换热对焊接过程的影响和温度变化对材料物理性能参数的影响.结果表明,集中热流导致端塞被墩粗及挤出物的产生,焊缝...     

电站锅炉用HR3C钢管表面裂纹临界尺寸

以供货态和650℃(外管壁温度)服役18644 h的HR3C钢炉管为对象,采用实验及模型计算相结合的方法,获得HR3C钢管表面裂纹失稳扩展的临界尺寸,用于定量化评估服役HR3C钢管的可靠性.结果表明,供货态和服役态HR3C钢炉管室温及650℃时的K1C值分别为16.06、2.38 MPa·m1/2,以及7.92、1.2...     

水火管锅炉管板裂纹的焊接修复

对两翼烟道水火管形锅炉管板的管桥常出现的裂纹导致锅妒漏水问题进行了分析研究,提出了应对的解决办法,对提高焊接质量及锅炉的安全运行工作具有较好的指导作用.     

超音速电弧喷涂耐磨涂层在电站锅炉受热面上的应用

阐述了超音速电弧喷涂技术的原理、特点及其应用.为防止锅炉受热面泄漏,可在电站锅炉吹灰器吹损的管壁表面喷涂耐磨涂层.指出应用超音速电弧喷涂技术对防止锅炉受热面泄漏问题,具有重要的实际意义.     

锅炉膜式壁管屏销钉自动焊工艺及系统开发

火电锅炉膜式壁管屏制造中存在大量的销钉焊接,为解决目前手工销钉焊存在的工人劳动强度大、焊接质量不稳定的缺点,有必要开发一种适用于锅炉生产的销钉焊自动焊接系统。通过分析锅炉自动销钉焊实施所面临的技术难点,从选用焊接设备、焊接工艺、销钉性能及送钉系统等方面进行试验研究。结果表明,采用短周期电弧螺柱焊接电源并配合特殊要求的销钉可实现无瓷环销钉的焊接,采用振动盘送钉方式可解决自动送钉的问题,不带瓷环焊接工艺的开发与振动盘送钉系统的研发为锅炉销钉的自动化焊接的实施奠定基础。     

锅筒-对流管束自动TIG焊接工艺设计

根据水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝自动TIG焊存在的问题,对常规焊枪包括弧长跟踪方式、定位胀芯及送丝装置等进行改进,同时设计了一套多自由度、简便灵活的焊枪移动支撑工装,解决锅筒内焊枪移动、焊接问题;并进行焊接设备性能验证,实现了水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝的自动TIG焊。