基于水性聚氨酯涂层的微球发泡技术

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入微球发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、发泡倍率、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:微球发泡剂与水性聚氨酯树脂的相容性良好,发泡后合成革的发泡倍率增大约2-5倍,比表面积增大,泡孔均匀、细密。透气渗透系数约为未发泡革的22.6倍。     

水性生态革贝斯发泡工艺研究

以自制的高固含量水性聚氨酯乳液为原料,研究水性生态合成革贝斯的发泡工艺。对比了常用发泡体系的分解温度,选择发泡剂(AC)/尿素=1∶1配合使用。首次将"乳化"技术运用在发泡中,使AC乳化后均匀地分散在水性乳液中。通过微观结构观察,结合力学强度、透气性测试,发现加入0.3%AC时,其综合性能最佳,比表面积约为发泡前的33～34倍,说明发泡后胶膜中的泡孔很多,大大增加了胶膜的总面积,与扫描电镜照片的一致,制备了优异的水性生态合成革发泡贝斯。     

EVA/EVM发泡材料的制备和性能研究

以具有不同乙酸乙烯酯(VA)含量的乙烯-乙酸乙烯酯树脂(EVA)和橡胶(EVM)为主基体、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)为交联剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,通过模压法制备了EVA/EVM复合发泡材料,系统研究了EVM含量对EVA复合发泡材料硫化发泡性能、力学和减震性能的影响。结果表明,随着EVM含量的增加,复合材料发泡倍率增加,发泡材料密度和泡孔密度以及冲击回弹率和压缩永久变形率降低,材料的减震和压缩性能得到了较大的改善,但是复合材料的力学性能降低,正硫化时间延长。     

水性聚氨酯机械发泡涂层的响应面法优化制备

为制备高透湿率和高强度的水性聚氨酯发泡涂层,采用响应面分析法对机械发泡工艺中成膜温度、发泡剂含量和发泡倍率3个参数进行优化。结果表明,回归得到的二次多项式模型显著且失拟项不显著,模型拟合性良好。各因素对透湿率影响顺序为：成膜温度>发泡倍率>发泡剂质量分数;对断裂强度影响顺序为：发泡倍率>成膜温度>发泡剂质量分数。以透湿率和断裂强度最大为原则,得到最优制备工艺条件：成膜温度120°C,发泡剂质量分数为 5.56 %,发泡倍率为 319.17%;在此条件下制备的水性聚氨酯涂层的实际透湿率为6088.71 g/(m2?24h),断裂强度为1.51 MPa,与模型理论预测值基本相符,表明优化模型有效可靠;以此作为超纤维合成革的发泡层制备水性超细纤维合成革,其透湿率达到 2070.24 g/(m2?24h),纵向、横向断裂强力分别为161.50、112.38 N。     

人造革用环保发泡剂的制备及其性能研究

近年来,随着环保和低能耗压力的不断增大,许多发泡剂的使用都受到了极大地限制。如人造革制造过程中广泛使用的AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)具有致癌,发泡温度高(210℃),成革颜色深等缺陷,已无法适应市场环保和低能耗需求。本文通过对低温发泡剂OBSH(4,4’-氧代双苯磺酰肼)进行改性制备出了发泡温度180℃左右的新型环保发泡剂,并用傅里叶红外光谱仪、差示量热扫描仪(DSC)、热重分析仪(TG)、扫描电子显微镜(SEM)等对新型环保发泡剂结构和发泡性能进行了表征。结果表明:发泡剂OBSH经丙酮改性后,其发泡温度从162.4℃提升至180.7℃,残炭率为90%,其发泡倍率高于发泡剂OBSH,发泡温度区间在190~200℃,最佳发泡时间为100 s,发泡倍率为2.62。将其应用于PVC人造革发泡后所形成的泡孔的平均孔径与孔径差较小,泡孔的质量好,细密均匀度优于发泡剂OBSH。     

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。     

水性PU合成革物理发泡层的性能及其影响因素北大核心

以自制的水性PU乳液、物理发泡剂、各种填料等为主要原料,采用物理机械发泡法,3段式烘干工艺制得水性PU合成革物理发泡层,通过机械性能分析、透水汽性测试、扫描电子显微镜等方法,对发泡层的性能进行表征,结果表明：采用烷基糖苷作为发泡剂。15％的超微皮革粉体作为填料,采用80％～100℃～120℃3段式加热干燥工艺得到的水性PU合成革物理发泡层,微孔结构完整均匀,表面平整光滑,机械性能较好,透水汽性得到明显改善。     

水性聚氨酯发泡倍率对合成革涂层性能影响

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇,2,2-二羟甲基丙酸为原料合成高固含发泡水性聚氨酯,再加入稳泡剂、流平剂、填料等通过机械发泡获得合成革用发泡浆料,研究了不同发泡倍率对发泡浆料的黏度、合成革发泡涂层的柔软度、表面微观结构、表面粗糙度、表面光泽、透湿性、剥离强度等因素的影响。结果表明:随着发泡倍率的增加,发泡浆料的黏度逐渐增加,涂层表面泡孔数目逐渐增多且密集,而表面粗糙度先下降后增加,透水汽性逐渐增加,剥离性能却逐渐下降;当发泡倍率为1.9倍时,黏度为9 720Pa·s,具有良好的涂刮性,此时涂层的柔软度、回弹性、剥离强度、透湿性以及表面平整度等综合性能优良。     

水性PU合成革物理发泡层的性能及其影响因素

以自制的水性PU乳液、物理发泡剂、各种填料等为主要原料,采用物理机械发泡法,3段式烘干工艺制得水性PU合成革物理发泡层,通过机械性能分析、透水汽性测试、扫描电子显微镜等方法,对发泡层的性能进行表征,结果表明:采用烷基糖苷作为发泡剂,15%的超微皮革粉体作为填料,采用80℃~100℃~120℃3段式加热干燥工艺得到的水性PU合成革物理发泡层,微孔结构完整均匀,表面平整光滑,机械性能较好,透水汽性得到明显改善。     

合成革用水性聚氨酯表面处理剂的制备研究

以聚醚改性有机硅2127、蓖麻油、聚己二酸1,4-丁二醇酯为多元醇,甲苯二异氰酸酯为主要原料,以二羟甲基丙酸(DMPA)和1,4-丁二醇为扩链剂,合成了以蓖麻油、有机硅改性的水性聚氨酯,探讨了R值(nnco/nOH的比值)、蓖麻油、有机硅2127对水性聚氨酯性能的影响,配合助剂制成了合成革用水性聚氨酯处理剂。结果表明:R值为1.25,DMPA含量为5%,蓖麻油含量为8%,2127含量为10%时,水性聚氨酯具有良好的性能,配以助剂可以得到性能优异的合成革表面处理剂。     

利用白酒丢糟制备蛋白发泡剂

使用白酒丢糟为原料制备蛋白发泡剂。以蛋白发泡剂的发泡性能为评价指标,优化白酒丢糟的水解条件和蛋白发泡剂的制备条件,确定最适的水解条件为：选用氧化钙和氢氧化钠组成的复合水解剂,其中氧化钙用量为丢糟质量的6%,并添加氢氧化钠使得pH值为12.5,固液比为1∶4（g∶mL）,温度120 ℃,时间3 h。此外蛋白发泡剂最佳制备条件为：脱钙率50%,浓缩前后蛋白液的pH均为7,浓缩温度和蛋白含量分别为36 ℃和3%,黄原胶添加量为0.15%。在此最佳条件下,最终得到蛋白发泡剂起泡体积为330 mL,稳泡体积为255 mL。     

喷墨打印装饰纸涂层工艺的研究

喷墨打印技术在装饰纸领域的发展对装饰纸的印刷适应性提出了新的要求。论文以普通装饰纸为原纸进行表面颜料涂布,研究了颜料、胶黏剂、固色剂等涂料成分对涂布后装饰纸的透气度、渗透性以及喷墨打印效果的影响,提出了较佳的涂料配方。结果表明:喷墨打印装饰纸涂层中,颜料应以二氧化硅为主,可以添加不超过10%的轻质碳酸钙;聚乙烯醇和聚醋酸乙烯酯的用量分别为20%、10%,固色剂的用量为12%,涂布量为8g/m 2左右。非接触式帘式涂布方式比接触式涂布方式更适合喷墨打印装饰纸的涂布,可以获得更好的透气性、渗透性和打印效果。     

发泡剂对发泡橡胶底布发泡结构的影响

为了改善发泡橡胶底布孔径不均、硬度不适、撕裂强度低、存在皮泡和暗泡等问题,通过试验,探讨了发泡孔径种类、发泡剂选择、发泡剂用量对底布发泡性能的影响。指出：以NBR为原料,通过配方调整,选用发泡剂B,用量为1.5%,硫化温度为150℃,硫化压力为500N,控制硫化时间（频率为慢档25Hz/20min/2.2m）进行发泡,...     

泡沫涂层工艺制备功能性窗帘面料

采用泡沫涂层工艺制备具遮光阻燃和防静电等多功能窗帘面料,考察了氨水添加量、发泡比和填充材料对涂层浆性能的影响。结果表明,填充材料的添加量越大,遮光性越好;发泡比直接影响涂层产品的厚度和遮光性;冷轧工艺有助于提高泡沫涂层织物表面的平整性和遮光性能。优化的泡沫涂层浆处方为:每100g涂层浆加2滴氨水,填充材料TiO215%,发泡比1∶5,发泡稳定剂(硬脂酸胺)2%～3%,阻燃剂20%,抗静电剂1%。     

SF泡丝剂的研制

采用高级脂肪酸与有机硅单体为主要原料，通过酯化、缩聚、乳化等而制成ＳＦ泡丝剂，讨论了ＳＦ泡丝剂原理和应用效果，各项指标达到国外同类产品水平     

利用废弃聚酯制备聚氨酯泡沫

为减少废弃聚酯对环境的污染,提高废弃资源的利用率,以废弃聚酯、乙二醇、多异氰酸酯等为原料,采用乙二醇醇解工艺降解聚酯,制得对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)单体,并用其制备聚氨酯泡沫。探讨了泡沫催化剂和发泡剂等辅助原料对硬质聚氨酯泡沫压缩性能和密度的影响。结果表明,当原料配比一定,催化剂用量为0.32 g,发泡剂用量为0.8 g时,得到的聚氨酯泡沫有较高的压缩强度和较低的密度。采用傅里叶变换红外光谱仪和视频变焦显微镜等测试仪器对产物进行定性分析。     

有机蒙脱土对热塑性氧化淀粉膜性能影响

以不同有机蒙脱土为增强剂,采用熔融挤出流延制膜工艺,研究不同有机蒙脱土对淀粉膜性能影响。结果表明,有机蒙脱土可有效提高淀粉膜拉伸强度和断裂伸长率、增加膜透明度、并降低膜的水蒸气透过率和水溶性。添加不同有机蒙脱土对膜性能有不同影响,DK_1和DK_5蒙脱土可有效提高膜断裂伸长率,DK_4蒙脱土可明显提高膜拉伸强度,DK_3蒙脱土可提高膜透明度,DK_2蒙脱土可有效降低膜的水蒸气透过率。     

Characterization of Apple Juice Foams for Foam-mat Drying Prepared with Egg White Protein and Methylcellulose

ABSTRACT: Intrinsic stability and rheological properties of apple juice foams for foam mat drying were studied. Foams were prepared from clarified apple juice by adding various concentrations of 2 foaming agents of different nature: a protein (egg white at 0.5%, 1%, 2%, and 3% w/w) and a polysaccharide (methylcellulose at 0.1%, 0.2%, 0.5%, 1%, and 2% w/w), and whipping at different times (3, 5, and 7 min). In general, egg white foams were less stable but showed a higher degree of solidity (stronger structures), higher foaming capacity, and smaller bubble average diameter than methylcellulose foams. Foam stability increased with increasing concentrations of either methylcellulose or egg white. Increasing whipping times increased the stability of egg white foams only. Stability parameters (maximum drainage and drainage half-time) were correlated in terms of rheological parameters of the continuous phase (consistency index and apparent viscosity at 30/s, respectively). The correlations ( R ²= 0.766 and 0.951, respectively) were considered acceptable because they were independent of whipping time and foaming agent nature and concentration. Results on foam rheology obtained by dynamic and vane tests were in agreement, but the latter method was more sensitive. Optimal concentrations to obtain the most solid foams (0.2% methylcellulose and 2% to 3% egg white, respectively) were the same concentrations required for maximum foaming capacity. Based on this observation and previous models, an empirical expression was proposed to predict the degree of solidity (in terms of inverse phase angle and yield stress) only as a function of foam structural properties (air volume fraction and average bubble size). The model proved to be satisfactory to fit experimental results ( R ²= 0.848 and 0.975, respectively), independently of whipping time, foaming agent nature and concentration.     

掺加蔗叶对泡沫混凝土发泡剂性能影响的研究

针对研究蔗叶对泡沫混凝土发泡剂发泡性能的影响及拓展蔗叶的利用渠道,本文通过添加6种不同处理方式的蔗叶(预处理蔗叶、碱处理蔗叶、乙酰化蔗叶、明胶膜蔗叶、石蜡膜蔗叶、硅油膜蔗叶)至发泡液,研究了蔗叶纤维对发泡剂的发泡倍数、1 h沉降距、1 h泌水量、泡沫半消时间、泡沫全消时间和发泡时间等性能参数的影响。结果显示,明胶膜蔗叶纤维的效果比其他蔗叶纤维好,发泡倍数提高30.37%,1 h沉降距减小4.15%,1 h泌水率减小6.26%,泡沫半消时间增长28.98%,泡沫全消时间增长73.73%,发泡时间减短41.78%。附膜处理是蔗叶纤维改善发泡剂发泡性能的有效手段,其中,效果最好的是明胶膜蔗叶纤维。