新型高效规整填料塔在甲醇精馏生产中的应用

为了扩大甲醇装置的生产规模,上海焦化有限公司将原有20万t/a以浮阀塔技术为基础的精馏生产工艺改造成35万t/a的新型高效填料塔生产工艺。详细叙述了该工艺流程,介绍了各塔的内部结构和填料装填情况,分析了原料杂质含量、进料量、蒸汽量、回流比等因素对生产的影响,并讨论了液泛产生的原因和解决方法。     

规整填料塔在甲醇精馏中的应用

主要阐述了高效规整填料塔在甲醇精馏装置中的应用，通过与其它塔型的比较，评价了其使用效果。     

应用高效填料改造板式塔

在塔径不变的情况下，把回收八塔由浮阀塔改造成规整填料塔，满足高负荷生产工艺要求。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏中的应用

上海焦化有限公司200kt／a甲醇装置原先采用的是以浮阀塔技术为基础的三塔精馏生产工艺。为了满足2003年投产的140kt／a甲醇新装置的生产需要，上海焦化有限公司与天津大学合作，将原先精馏系统改造成新型高效填料塔的三塔精馏生产工艺。改造后，生产能力由原来的200kt／a增大为现在的350kg／a，同时在生产效率、产品质量和能耗等方面也有所改善。     

新型板波纹填料塔在我厂精馏过程中的推广应用

1 概述 塔设备是化工、石油化工、轻工生产中最重要的设备之一。它广泛地应用于精馏、吸收、解吸、萃取等化工过程。一般分为板式塔和填料塔两种。填料塔长期因缺乏优质高效的填料和塔内件,塔内存在沟流现象、壁     

板式塔连续精馏实验影响因素测定

采用乙醇-正丙醇物系进行实验,通过改变回流比、进料液流速这两个条件,观察分析分离效果,总结出连续精馏实验影响因素以及实验室连续精馏的最佳操作条件。随回流比的增大,塔顶馏分的浓度的变化关系是先增大再降低。随进料液流速的增大。塔顶馏分的浓度变化是逐步增大,增大到一定值就基本维持平稳不变。最佳操作条件：回流比R=4：进料液流速51／h。在此操作条件下乙醇正丙醇的分离效果最佳。     

CFD在精馏分离中的应用

计算流体力学(CFD)是研究精馏塔内气液两相流动和传质的重要工具.本文介绍了板式塔和填料塔内气液流动状况,塔板上和填料层的流体力学模型,论述了国内外CFD技术在精馏塔流场模拟方面的应用,指出了CFD技术在精馏领域的发展方向,对于板式塔,应充分考虑气液两相间的相互作用,对于填料塔,应根据填料的具体形状建立每个孔道的流体力学方程,进行更接近实际的三维两相流模拟.     

规整填料及新型塔盘技术在乙烯工业中的应用

将着重介绍与乙烯装置有关的苏尔寿新型规整格栅填料、塔盘技术及其实例。     

板波纹填料铜洗塔的设计及应用

本文通过对铜洗塔的技术改造,系统介绍了规整板波纹填料塔的设计设计方法及步骤,主要包括过程工艺计算、流体力学核算和塔内件结构设施。实践证明,应用新型塔内件的高效规整填料塔技术改造铜洗塔,效果良好。     

高效波纹填料塔在甲醇粉馏分离中的应用及前景

本文通过高效网孔波纹填料在１２０００ｔ／ａ甲醇生产装置中成功应用的实例，阐明将同效网孔波纹填料塔应用于甲醇精馏过程能取得良好的效果。服阀塔等塔设备相比具有节能降耗，降低塔高，保护环境等优点。     

规整填料在精馏过程中的应用

主要通过对填料塔内规整填料和塔内构件的分析和应用,阐述了该技术在精馏过程中的优越性及发展方向。     

陶瓷波纹填料在氯仿精馏中的应用

在氯仿精馏生产过程中，通过更换填料塔中的矩鞍环（乱堆）填料，达到提高产品质量，产量和节能降耗的目的。     

丝网波纹填料在精甲醇装置中的应用

目前，国内联醇厂家大部分都选用双塔精馏工艺，主、预精馏塔几乎都选用板式结构，虽然投资少，但是由于塔身高，操作弹性小，结构复杂，使安装和检修十分困难；能耗高，使实际生产中粗甲醇、水、电、汽等消耗量增加，极大地削弱了产品的竞争力，而且控制点多，操作复杂，工艺指标反应     

塔填料在化工中的应用和发展趋势

本文介绍了塔填料发展及其在化工中的应用,重点介绍了填料塔发展的主要原因,并与板式塔进行了各方面的比较,提出了填料塔可逐渐取代板式塔的发展趋势。     

塔盘和规整填料在尾气吸收塔中的应用及比较

在硫磺尾气脱硫工艺中,尾气吸收塔是一个重要部件,大部分硫元素从硫回收装置尾气中以H2S的形式排出,对大气的污染十分严重,必须加以整治。尾气吸收塔设计能否成功脱除硫磺回收装置的尾气中的硫元素,关键看尾气吸收塔的塔内件的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的塔内件的形式,将具有较大的影响。     

三塔精馏装置在我公司DMF工艺中的操作经验总结

我公司DMF生产装置建于2002年，采用三塔连续精馏工艺。自2003年投运以来，随着对系统的不断完善和改造，DMF产量已从最初设计的年产10kt扩大到现在的年产30kt，运行状况良好，产品质量符合国家行业标准。本文就我公司DMF三塔精馏装置的成功运用经验做一简要介绍，供同行参考。     

高效波纹填料塔在甲醇精馏分离中的应用及前景

本文通过高效网孔波纹填料塔在12000t/a甲醇生产装置中成功应用的实例,阐明将高效网孔波纹填料塔应用于甲醇精馏过程能取得良好的效果。与浮阀塔等塔设备相比具有节能降耗、降低塔高、保护环境等优点。     

JKB-125Y型板波纹填料塔在乙醛生产中的应用

采用JKB-125Y型板波纹填料塔代替浮阀塔,对乙醛分馏塔和酒精回收塔进行改造,乙醛单耗及能耗可降低10%,塔设备的投资可节约60%,塔设备安装时间可缩短至原来的1/5。克服了原工艺的生产能力小、塔体高大、压降大、能耗高等缺点。     

填料塔与板式塔组合流程在氯气干燥中的应用

介绍外溢流泡沫干燥塔串联填料干燥塔工艺流程和填料干燥塔与填料泡罩复合干燥塔串联的工艺流程,结合南宁化工股份有限公司这两套装置的实际生产情况,指出:外溢流泡沫干燥塔串联填料干燥塔工艺流程投资少,操作相对复杂;填料干燥塔与填料泡罩复合干燥塔串联的工艺流程设备相对庞大,流程相对复杂,投资较多,但操作弹性大,运行平稳,二者都能较好地适应透平机的要求。     

填料技术在氨精馏中的工业应用

蒸氨精馏塔是合成氨工艺的核心设备,本文以某年产200 kt合成氨工程项目为例,分析了氨水精馏法制取液氨的工艺流程特点,通过采用天津大学新型塔内件以及填科技术对其氨水精馏工艺进行了改造设计,解决了液氨回收率低和能耗高的问题.并用Proll软件对蒸氨精馏塔的塔内流体力学以及填料水力学进行了模拟验证.