BOF炉出钢口寿命的延长

氧气顶吹转炉(下称BOF)出钢口的使用寿命影响着转炉的利用率,耐火材料成本及钢在下道工艺中的质量。由于在出钢过程中钢水和钢渣流经出钢口时造成了侵蚀,现有出钢口套的内径变得过大、长度和出钢时间变短,这时就要更换BOF的出钢口。由于流经量增加,出钢口的内径过大造成出钢时间缩短。在出钢时间过短时,很难控制钢渣的夹带,而且也难以在出钢过程中向盛钢桶加料。     

一万吨沸腾炉改造成二万吨沸腾炉的实践

九二年我厂投资三百万元,对年产一万吨的硫酸生产装置,进行了年产二万吨硫酸的技术改造。工艺由原文、泡、文,一转一吸改造为文、泡、电、ⅢⅠ—ⅣⅡ换热3+1两转两吸,同时增添了104.5％,98％硫酸生产系统。这次硫酸技改的指导思想是:充分挖掘原设备能力,利用原厂房,原设施,采用先进工艺,先进设备。使改造后的硫酸生产装置达到了较先进水平。我们从九二年第三季度停车改造,历经四个月于九二年十二月四日,一次试车成功,投产一年产标酸     

改善操作延长转化炉炉管寿命

分析转化炉炉管不正常原因及对炉管造成的危害,确定通过改善工艺操作来延长转化炉炉管寿命,实践证明效果明显。     

延长转炉炉帽衬砖寿命的技术

通过对转炉炉帽结构进行改进,实现了炉帽衬膨胀缝的均匀化;通过使用Ａｌ质膨胀金属板,实现了砖的一体化,因此减少了砖的脱落。延长了炉帽专的使用寿命。     

沸腾炉歌

下面发表的这首“沸腾炉歌”,是宁厂硫酸车间副主任费仲虎同志根据沸腾炉操作规程而改编的。全篇虽只有205短句,却基本上包括了沸腾炉操作要领,我们认为这是一种很好的形式。由于诗歌有其一定音韻,不仅读起来顺口,更重要的是便于工人同志们的记忆,对保证安全生产无疑将产生积极作用。     

沸腾炉翻新

我厂沸腾炉是1975年底投产的,1979年炉气出口处两侧壳体发现破损漏气(气体出口在炉顶侧部),虽然进行了局部补焊,但破损漏气的地方越来越多。1979年底大修时检查炉内情况,发现炉气出口与炉体接头部分砖体炸裂,气体从此处漏出,沿炉壁向两侧扩散。大修时将炉出口断裂部分重新砌砖处理。1980年开车后,仍然漏气。整个上部壳     

沸腾煤气化炉

介绍沸腾气化炉的基本原理及关键、工艺流程、技术规格、应用情况和实用性,并列举了几种沸腾气化炉的性能。     

沸腾炉利用焦炉煤气混烧发电的实践

根据焦炉煤气在沸腾炉上混烧发电的实践，分析了焦炉煤气与煤粒混烧的基本原理，介绍了煤气输送的压力损失计算方法及燃烧器和混烧的安全防爆装置，分析了焦炉煤气在沸腾炉上混烧发电的经济与社会效益。     

莱钢600 t混铁炉延长寿命的护炉措施

莱钢炼钢厂现有两座 6 0 0t混铁炉 ,其中 1# 混铁炉于1991年 6月投产 ,2 # 混铁炉于 1984年 11月投入使用。炉墙内衬为镁砖 ,炉顶为硅砖。投产后两座混铁炉炉龄大约只有1年 ,前几年进行适当喷补 ,最高炉龄为 16个月。大、中修频繁 ,且检修时间长 ,每次检修 35天左右 ,不仅增加了费用 ,而且还给生产组织和铁水调配带来极大的困难。 2 0 0 0年 7月 ,两座混铁炉处于炉役后期 ,采用研制的专用喷补料半干法喷补、自制补炉砖贴补 ,对侵蚀较重部位进行热态修补 ,并加强日常使用维护措施 ,使混铁炉使用寿命延长一倍。1　混铁炉使用寿命低的原因分析(…     

沸腾炉的技术改造

0前言 湖南宜化化工有限责任公司（原湖南金信化工有限责仟公司）热电厂有7台锅炉（不包括2台吹风气余热回收锅炉）,其中3^#35t／h煤粉炉和5^#35t／h（SG35／39-450型）沸腾炉已于2005年停运。为此,于2006年4月至10月利用3^#锅炉的可利用设备将5^#锅炉改为35t／h循环流化床锅炉,提高了锅炉热效率,节能降耗,以较少的投资取得了较好的效果：     

沸腾炉柴油加硫磺点火开车实践

我公司2套硫酸装置均采用24 m2沸腾炉。点火开车一直采用柴油作为燃料升温,当沸腾层温度达到500℃时投加粉煤提高升温速度。     

浇筑耐火混凝土修补沸腾炉炉顶的实践

宜昌磷肥厂硫酸生产装置规模为１２０ｋｔ／ａ,主要以尾砂为原料。１９９５～１９９７年期间,沸腾炉掉砖现象时有发生,虽然中途曾利用大修机会进行局部修整,但由于缺少有效措施,效果不甚理想。１９９７年下半年,沸腾炉底压逐步上涨,最高达１４ｋＰａ,加重了炉底风机的负荷,影响到沸腾炉正常操作。１９９８年１月大修时,对沸腾炉顶部进行检查,发现垮落现象非常严重,铸铁套管已只剩下５００ｍｍ长,套管内衬砖全部垮落,拱顶异形砖磨损严重。若不紧急处理,沸腾炉炉顶及出口将面临着烧穿甚至坍塌的危险,后果不堪设想。１　炉顶损…     

沸腾炉木屑升温法的实践与探讨

介绍硫铁矿沸腾焙烧炉用木屑作燃料点火升温的步骤及方法,该方法具有操作简单、快速、环保、低成本、开车成功率高的优点,适宜于200kt/a以下焙烧炉的升温。     

35t/h沸腾炉的改造实践

针对UG-35/3.82-M15型沸腾炉燃烧效率低、炉墙密封性差、管件磨损严重等问题,对其加装了密相区埋管、部分受热管件及分离器和返料装置,并对炉墙进行了局部修改;改造后,该炉运行更趋平稳,参数稳定,提高了蒸发量,降低了飞灰中的含碳量,减轻了维修量,并获得较好的经济效益。     

沸腾炉快速升温

我厂一车间有二台沸腾炉,一台备用。历年来沸腾炉均用硫磺加矿石升温,一般升温步骤如下: 先用热矿渣(炉子溢流口出来的)烘炉。加入四车(每车二百公斤左右)热矿渣后,每班扒出一些冷的再加入二车热的,第二天全部扒出再加入热的,烘二天即可。开车前从炉门或加料口加入热矿渣,使固定层厚500毫米左右(固定层厚,升温慢,较稳定;固定层薄,升温快,但较难控制),进行冷沸腾。送风机风量宜小些,看到炉膛内矿渣层表面平坦后,即可封闭炉门,准备开     

沸腾炉大修新方法

1 沸腾炉现状及大修方案的提出 铜山矿硫酸厂筹建于1990年,1991年4月正式投入使用,至今已运行10年,由于沸腾炉长期处于高温状态,其内衬耐火砖受沸腾的高温颗粒磨擦及温度变化的影响损坏严重.随着系统的老化,开停车频繁,部分耐火砖出现粉化、开裂.在日常维修中,更换水夹套冷却器也使耐火砖受到一定程度的震动,导致裂缝的产生.炉气从砖缝中泄漏出来直接冲击壳体,导致沸腾炉下部2.5m高的壳体腐蚀严重,操作时出现喷渣、冒烟.炉体上部外壳基本完好,内衬耐火砖有轻微损坏,可以继续使用.由于下部壳体腐烂,使炉体上部向东南方向倾斜约200mm,正好靠到东南侧厂房的现浇屋面檐口上,加之烟道与炉体的连接,所以炉体尚未倒塌,但沸腾炉已成为一大安全隐患及污染源.在此情况下,厂组织技术人员对其现状进行论证后,决定停炉大修. 按通常做法原炉体应整体更换,但考虑建新炉一次性投资大(约70万元),建设周期长,影响正常生产,同时,长期停车会使净化、干吸、转化等工序的设备严重腐蚀,且炉体上部尚可利用,整体拆除浪费严重.因此,确定了以下的大修方案:炉体整体起吊、支撑、扶正;采取逐步切割、分块焊接的方法,更换下部2.5m高炉体的钢板外壳;钢板外壳更换后,再对沸腾层耐火材料进行重新砌筑.在大修中,上部炉体钢外壳不能施焊及局部受力,以防炉体变形造成内衬耐火砖脱落. 2 大修具体步骤 大修工作的重点是保证质量、按计划如期完成并确保人员与设备的安全.炉体自重65t,起吊难度大,危险性大.具体步骤如下: 根据计算,扩散层炉体直径用18mm厚钢板和25mm螺纹钢制作钢箍,并包箍在扩散层炉体外,为起吊和支撑作准备;拆除炉体烟囱及炉气出口管道;在炉体两侧竖立一门形工具钢架并固定揽风,规格为高23mm,宽5.5mm,底部用双层道木支承;在钢架大梁两端各栓挂两只20t倒链于钢箍上,将炉体吊住;由于炉顶盖重10t,为防止起吊扶正时的震动导致内衬耐火砖脱落及炉顶盖下滑,在钢梁中部用两个10t倒链吊住炉盖;在炉体上部沿炉体倾斜方向对称设置两个20t倒链,以便起吊和扶正炉体. 切断与炉体相连的风管、水管、平台及栏杆,使炉体分离出来;校正炉体使之恢复原位;在焙烧平台上与钢箍间对称均匀设置4根200mm无缝钢管作铺助支承;逐步割除沸腾层壳体,并将制备好的4块弧形钢板外壳焊接,用煤油作渗透,检查焊缝;清除扩散层以下的耐火砖及耐火材料,重新砌筑耐火砖,填充耐火材料.安装仪表、水夹套冷却器、热电偶温度计,连接与沸腾炉相连的水管、风管、气管等;拆除支承起吊装置及门形工具钢架. 3 大修效果 此次大修历时一个月,总投资8.9万元.同时,对水夹套冷却器与测温热电偶的分布进行了改进,以前两者相距近,热电偶温度计显示的温度不能正确地反映沸腾炉的温度状况.大修中,在沸腾层增设一支热电偶温度计,两支对称检测,增加了仪表温度显示的可靠性,加大了点火开车的成功率.大修后沸腾炉经过近一年的运行,效果良好.     

沸腾炉技术改造总结

1　前言我公司 40ｋｔ/ａ硫酸装置采用沸腾焙烧、二文一器一电水洗净化、两转两吸工艺流程 ,于1 996年 7月一次点火开车成功。因当时考虑掺烧部分块矿 ,设计沸腾炉炉床面积为 5 72ｍ2 ,炉膛容积为 1 42ｍ3。装置建成投产后 ,原料的供给发生了变化 ,入炉原料全部为金堆城和白银两地的浮选尾砂 ,使得沸腾炉操作困难 ,产量难以达标 ,且经常产生大量的升华硫 ,给生产带来极大不便。开车近两年 ,平均日产硫酸 1 1 0ｔ左右 ,一直未能达到设计能力。因此 ,公司决定在1 998年设备大修期间对沸腾炉进行技术改造。〔收稿日期〕 1999- 0 8- 0 1〔作者简…     

沸腾炉油垢升温

新疆天山化工厂年产硫酸10kt的装置,投产十多年来,沸腾炉的升温均采用木材、木屑点火法。这种方法升温时间长,成功率低。1990年初,我厂改用油垢升温,取得成功。 油垢又叫油泥、油渣,即废机油、柴油过滤后的沉淀物,它质地松软,燃点低,并且燃烧过后形成细小颗粒,容易排出。 本厂炼油分厂处理过的废油泥很多,由于它燃烧时烟尘大、灰多,一般家庭都不用它做燃料,而作为废物倒在垃圾堆上。采用     

沸腾炉木炭点火

为了坚决贯彻毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,破除喷柴油点火的陈规,节约用油,东莞化肥厂创造了木炭点火的经验,肇庆化肥厂在学习、运用东莞化肥厂的经验后,也摸出了一套较完整的经验。 木炭点火大大减轻了工人的劳动强度,缩短了点火时间(东莞喷柴油点火需1小时30分钟左右,用木炭点火仅需30分钟;肇庆用柴油点火需35—45分钟,用木炭点火10—15分钟即