与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的加工

在外协加工中,我们遇到一些与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮,如压力角α=14.5°,由于Y236型刨齿机上通常只备有20°压力角对刀规,也就是说只能加工20°压力角的直齿圆锥齿轮。在加工过程中,我们通过改变产形齿轮的节锥角,从而引起轮齿端面压力角变化,来实现加工与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的方法。经使用效果可以,从而做到不需要重新设计制造14.5°压力角的     

新产品介绍

本机床是一台半自动加工锥齿输的机床,用于直径小于125毫米、模数小于2.5毫米、啮合角25°直齿圆锥齿轮的加工,并可加工齿形角为20°的端面离合器;加工直齿锥齿轮的精度可达到7级标准。我厂在1965年完成本机床的样机试制。机床上没有螺旋运动机构,可用组合法加工节锥角大于70°的锥齿轮,并可加工两中心线间夹角为10～170°的锥齿轮副,从而扩大了机床的加工范围。机床特点是精度较高,加工范围广,成批生产时有较高的生产率;操作机构集中,简单、方便,工件安装后只要揿下起动电钮,便可自动进行工作。切齿完毕后自动停机,故可实行一人多机管理。此外,机床上两把刨刀,是     

用一种刨齿刀加工不同齿形角的齿轮

刨齿机刨齿是被切齿轮与冠形齿轮作无侧隙啮合的过程。冠形齿轮的齿面,是由安装在机床摇台上的刨齿刀切削刃相对于摇台运动轨迹表面来代替。被切齿轮是与冠形齿轮之间产生相对滚动而切出的齿形的。设被切齿轮的齿形角为α,刨齿刀的齿形角α0。当α=α0时,不需改变滚动比。此时,滚动节锥角δw与被切齿轮节锥角δ′重合,即δw=δ′。当α≠α0时,需要改变滚动比。此时会产生一个新的滚动节锥角δ′w,这个δ′w显然不与被动齿轮的节锥角δ′重合。图中为α>α0时,改变滚动比后滚动节锋角;变化的情形。 由上述可知,用展成法切齿,改变滚动比就等…     

在牛头刨床上用展成法加工大模数圆锥齿轮

我厂加工 W 1001型挖掘机一对大模数圆锥齿轮(m为18,z分别为14和42)时,由于厂里没有加工大模数的锥齿轮创齿机,故自制了两台大模数圆锥齿轮加工专用机床,满足了生产需要。 一、基本原理 一个圆锥齿轮,当它的节锥角　　逐渐增大时,它的当量圆柱齿轮的半径R当节也会随之逐渐增大。因为R当节=R节/cos　,所以当　　增大到90°(cos 90°=0)时,R当节　∞。即当量圆柱齿轮实际上已变成了一个齿条,而节锥角　　=90°的圆锥齿轮实际上也相当于一个围成圆形的齿条了,它的节锥面已由圆锥面变成为环状的圆平面,所以我们把它称为平面齿轮。这个平面齿轮…     

刨床上刨削锥齿轮轮齿

直齿圆锥齿轮的轮齿加工通常是在锥齿刨床上进行的,但在工厂没有锥齿刨床或所需加工的圆锥齿轮直径较大（大于1．6m）的情况下,锥齿轮的轮齿加工是无法进行的。现介绍一种在牛头刨床上加工锥齿轮轮齿的加工方法。工装先制作一套创齿工装,结构见图1。使用时先将牛头刨床的工作台拆除,将做好的刨齿工装安装在刨床的横向送给滑座上,使得创齿工装可以随横向进给滑座上下。前后移动。在工装的座板上根据被切齿轮的齿根锥角,用正弦尺（或用与齿轮根锥角相同的角度规）及调整刨齿工装的双向调节螺母来调节座板与刨刀的运动轨迹间的角度。加工…     

用标准刀具切削不同标准制的直齿圆锥齿轮

目前,在大多数工厂里,直齿圆锥齿轮的切齿工序是在刨齿机床上进行的。现行的方法,一直沿用刨齿刀具的齿形角必须等于被切齿轮的压力角。但是,在一般机械修配工作中,为了修复国外的或旧式的机械设备,常需加工各种不同标准制压力角的齿轮(如20°、15°、14.5°以及22.5°等等)。同时,某些机械设计的需要,偶尔也采用a=25°或a=28°的齿轮。为此,就需配备多种模数(或径节),多种压力角的刨齿刀。由于是修配,不可能配备数量繁多的专用刀具;且利用率低而不经济。为了经济地解决这些不同标准制压力角的直齿圆锥齿轮的加工问题,我们根据渐开线啮合原理,提出了用国产常用的标准压力角a_0=20°的刨齿     

锥齿轮刨刀的近似选择

江苏读者吴天云来信说:用伞齿刨床加工圃锥齿轮时,曾使用与被加工齿轮不相应的刨刀,却加工出了合格的齿轮,请解答。 1.在一般情况下,圆锥齿轮的齿面宽度B应为镶齿轮节锥长L_c的1/3或小于1/3,即B≤1/3 L_e(见图1),所以刨齿刀的刀顶宽度在设计时即要保证切削     

刨削锥齿轮的准确分度

我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45＇,顶锥角δ_a=76°25＇,根锥角δ_f=72°44＇,我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研     

各种压力角直齿锥齿轮的加工

我们在Y236刨齿机上用20°齿形角的刨刀,加工了各种压力角的直齿锥齿轮。用滚切法加工直齿锥齿轮时,被加工齿轮与假想平顶齿轮的锥顶点重合。并且在作无侧隙啮合滚动的过程中,代替假想平顶齿轮一个齿的两把刨刀,切出被加工齿轮的每一个齿。     

直齿圆锥齿轮鼓形接触面的加工

直齿圆锥齿轮的齿面设计成鼓形接触面具有很多优点，但加工鼓形齿面需采用专门设备或特殊刀具．本文所述在Y236型直齿锥齿轮创齿机上，无须机床改装，不采用特殊刀具，而是根据理论计算来调整机床获得鼓形接触员的方法．一、鼓形接触面的理论基础这种产工方法的理论根据，就是改变假想平顶齿轮（即机床擂台）的分银角，可以使被加工齿轮的分雄角6增大一个角度■δ，即被加工齿轮的分推角等于δ＋△δ。机床摇台分锥角的改变，是由滚切传动比和工件的安装角（即工件根锥角δf）所决定的，该切比改变后会引起压力角的改变，单纯改变滚切交换…     

Y214-1直齿锥齿轮刨齿机通用模板的设计及应用

一、概况 YZ14-1直齿锥齿轮刨齿机是用仿法加工直齿锥齿轮的机床(如图1)。机床加工时,工件不动,只作手动分度。刨刀除沿刀架滑板作往复运动外,还要沿靠模板运动,实现直齿锥齿轮刨削。 这种机床虽然结构简单,万能性好,刀具简单,但靠模板设计时,需根据五个基本参数(即模数 m,齿数 Z,节锥角中,压力角α,修整系数ξ)来计算。加工不同的齿轮时,只要有一个参数不同,就要重新设计新模板,因此几乎没有通用性。而设计和制造一副模板是很麻烦的。为了解决这个问题,通过实践,我们改进了模板的设计方法,使模板设计仅与节锥角φ有关。在齿形误差允许范…     

加工螺旋齒傘齒輪的分析計算

一、分析在卡尔别克型伞齿轮刨末上可以加工螺旋齿(切线齿)伞齿轮,这是根据平面齿轮和伞齿轮的啮合原理进行的:切刀的主切削刃形成了假想平面齿轮的齿,而伞齿轮毛坯的轴线与假想平面齿轮的节平面所夹之角等于所切伞齿轮的节锥角(?),如[图一]所示。在切削过程中,假想平面齿轮的节平面和所切伞齿轮的节锥面相互作纯滚动;这样,我们就可以利用标准压力角的切刀来加工各种倾斜角和齿根角的螺旋齿伞齿轮,而不必修正切刀的压力角了(所谓刀号修正)。在这种平面齿轮的节平面内,齿线是直线形     

小经验

曲线圆锥齿轮在修理中的替换 我厂波兰HWCa-110镗床的一对进刀螺旋伞齿轮,齿被打坏,需换新齿轮。该齿轮 (图1)是Fiat(费亚特)齿型,属摆线齿圆锥齿轮。这类齿轮测绘和加工都很困难。为此,我们试用圆弧锥齿轮替代摆线齿圆锥齿轮。根据原安装位置的大小,抓住前一种的节锥距是后一种的顶锥距的不同点,作弧齿圆锥齿轮图2。 观察图1、2不难发现,摆线齿圆锥齿轮顶锥不重合,弧齿圆锥齿轮等顶除收缩齿形 (格里逊制)顶锥重合。两种制式中,锥距相差2.8mm,前一种的节锥距是后一种的顶锥距。根据这些不同点,进行结构设计,只是外径有所增大,一般不会影响…     

伞齿刨轮位及滚切比的调整对轮齿要素的影响

在刨齿加工中,伞齿刨的调整对轮齿的加工精度影响很大。以伞齿刨Y236为例,分析如下:(1)轮位的调整对齿高的影响 图1中,L_1为节锥母线,φ为节锥角,φ′为改变后的节锥角,φ_1为根锥角,γ为齿根角。设轮位增加,顶点O移到O′,改变距离为△H,原齿高为AB,改变后的为A′D,齿高减小量为DB′。     

N叶非圆锥齿轮的加工仿真研究

针对N叶非圆锥齿轮节曲线会产生不连续等问题,提出了一种新的非圆锥齿轮节曲线的设计方法,该方法有效简化了非圆锥齿轮的设计。推导了非圆锥齿轮的节锥与球面的交线方程,以该交线作为非圆锥齿轮的节曲线,以球面渐开线锥齿轮为非圆锥齿轮的产形刀具,建立了刀具的节面与非圆锥齿轮节面的数学模型,提出了非圆锥齿轮齿廓的加工仿真算法;该算法通过仿真锥齿轮刀具在非圆锥齿轮节面上的包络运动,实现了对非圆锥齿轮齿廓的加工。研究结果表明,通过对Pascal曲线锥齿轮节曲线的设计,验证了该设计方法具有广泛的适用范围;同时,该算法对于提高非圆锥齿轮齿廓的加工效率也具有实际意义,可以很好地用于齿廓产形中。     

直齿圆锥齿轮支撑端距的间接测量

直齿圆锥齿轮传动广泛用于两相交轴之间传递运动和力 ,常用的直齿圆锥齿轮传动为轴间交角为∑ =90°的标准直齿圆锥齿轮传动。我们在维修进口精密机床时 ,常常需要加工图 1所示直齿圆锥齿轮 ,加工时需要测量圆锥齿轮的支撑端距H1。圆锥齿轮的支撑端距H1是指齿轮顶锥与背锥的交点到支撑端面的轴向距离 ,由于它直接影响直齿圆锥齿轮的安装距A(见图 1 ) ,因此对支撑端距H1的尺寸精确度要求较高。由于我厂不是专业齿轮加工厂 ,缺乏直齿圆锥齿轮专用量具 ,在齿轮单件维修或小批量生产中 ,通常使用通用量具对H1进行测量 ,常常因为测量不精确导致…     

简化526刨齿机刨刀夹角的计算公式

计算526刨齿机刨齿导轨夹角(δ1)的公式,按照机床说明书和一般书籍上介绍是:式中、t、h″──工件的周节和齿根高; α、 L──工件的压力角和节锥母线长。用这一公式计算起来比较复杂,而且也容易出错,我们作了如下的简化:即将h″=K,t=πm和L=(γ ──工件齿根角)代入(1)式,可得 当α=20时代入(2)式, 得当α=15°时,则这样,按照已知被加工的齿轮齿根角(γ),就可以很方便地计算出刨刀夹角,因而减少了计算的工作量和计算差错。简化526刨齿机刨刀夹角的计算公式@狄锦如$南京机床厂     

特殊齿形角锥齿轮副的加工

本文根据渐开线齿轮啮合条件m_1cosα_1=m_2cosα_2的公式,研究论证将它用于解决圆锥直齿轮加工中刀具齿形角与齿轮齿形角不同的问题。全文分两部分:第一部分探讨论证了利用m_1cosα_1=m_2cosα_2公式将原齿轮参数交换成新的参数及其有关变换公式。第二部分是推导论证用新的齿轮参数来计算刨齿机床有关调整参数的计算公式。本文的价值不只是能用一般齿形角刨刀来解决特殊齿形角锥齿轮的加工问题,而且对于简化刨齿刀具也提供了理论根据。     

直齿圆推齿轮的一刀加工法

直齿圆锥齿轮在铣削加工中,通常采用的是三刀加工法,但操作者很难掌握左右偏移量的铣削,容易出现不对中心和倒齿现象。为此,笔者在多年的实践中总结出一种利用三刀法盘形铣刀进行一刀加工的方法:即增大根锥角,减小切削角。根锥角的计算:tanΔ2=3.655·sinφ节z切削角的计算:φi=φ节-Δ2用一刀加工法铣削直齿圆锥齿轮的切削深度(全齿高)是:h=2.5m～2.55m,加工到深度后即能使齿的大端与小端齿厚均达到要求。对于采用一刀加工法,操作者容易掌握,不需进行左右偏移量的铣削,因此也就避免了不对中心和倒齿现象。同时也节约加工时间,提高生产效率…     

利用滾床加工圓錐齒輪

这种圆锥齿轮的形状如上角的照片图所示,最近我院附属工厂利用滚床来试滚这种齿轮成功。这种齿轮曾被卑姆命名为“变厚螺旋齿轮”,现在笔者在本文中把它称为“变变位齿轮”。这种齿轮能与直齿圆柱齿轮、螺旋齿圆柱齿轮、蝸杆、齿条及其他齿轮相啮合。它和普通的圆锥齿轮、直齿圆柱齿轮、螺旋齿圆柱齿轮一样的适用于相交、平行或不相交又不平行的心轴上。由于普通圆锥齿轮必须用冕状齿轮范成原理在专用的齿轮机床上加工,而一般中小型工厂没有这项设备,于是就在铣床上用成型铣刀的近似加工方法来代替,我厂过去的情况也是如此。但