横切机组定尺装置测量辊的改进

为了提高横切机组定尺装置的定尺精度，减少定尺误差，对该装置的结构、安装方式进行改进，对相关尺寸加以调整，改变定尺辊身的材质和支撑辊辊身的外国材料，从而提高了板材的成材率，取得了较好的经济效益。     

定尺剪压紧装置液压系统优化设计

通过对定尺剪压紧装置液压缸不同步造成钢板表面划伤的原因分析,对液压系统进行优化设计,增加了定尺剪压紧装置液压缸的节流控制,满足现场使用要求.     

冷轧酸轧线轧机张力测量辊的改造

文章分析了冷轧酸轧线轧机张力测量辊原设计结构存在的问题,对辊子的轴承型号和固定方式及轴承座部位的密封进行改造,取得了良好的效果及经济效益。     

新型圆盘剪剪刃开口度测量装置

在轧钢生产过程中,中板的宽度一般是靠圆盘剪来控制的。因此圆盘剪剪刃开口度调整的精度高低将直接影响到中板的剪切质量。这里所讲的剪切质量主要是指两个方面的问题:一是尺寸精度。按目前的国家标准,中板的宽度允许公差为+0～10mm,但要想使我们的产品在国际市场上有竞争力,就必须按国际标准组织生产。为此,新的国家标准将把中板的宽度公差定为+0～     

武钢热轧厂横切线剪边机改造探讨

针对武钢热轧厂横切线剪边机设计中存在的问题,提出了相应的改造方案,并对方案的可行性进行了论证。     

轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计及应用

介绍了新钢公司中厚板轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计原理、过程与方法。经过改造后的定尺剪定尺机构成功解决了原有设计的不足,能灵活准确地实现生产过程中的工艺要求,创造了显著的经济效益和社会效益。     

中板纵剪定尺机的改造实践

为了将钢板剪成规定的尺寸，以满足用户的要求，在我公司中板厂精整车间第二台钢板纵剪机前专门设置了一台钢板宽度定尺机，用以确定所剪钢板的宽度尺寸。该纵剪定尺机的工作传动如图１所示，电机通过齿轮减速器将动力由传动轴传给４个锥齿轮副，锥齿轮的输出为一丝杠，通...     

视觉识别系统在剪切线定尺测量中的应用

受被测钢板停顿、震动、钢板倒退、以及钢板表面反射率等因素影响,出现激光测速仪测长误差过大、性能不稳定等问题,导致自动剪切钢板出现长度误差的短尺损失。借助视觉识别技术应用,开发应用定尺测量复检系统,与原三维测量剪切系统联网,实现视觉识别激光标线测量与激光测速仪共同控制,实现双重验证,确保高精度自动剪切同时具备提供剪切后的真实长度,实现了精准剪切。     

定尺剪传动系统优化

针对济钢中板厂定尺剪传动系统出现的高速轴静不定、离合装置结构不合理、摩擦片使用寿命短等问题,采取改进传动结构,将离合器、制动器外置,将摩擦片改为摩擦块等优化措施,提高了定尺剪的装备水平,降低了设备故障率,年可创造经济效益296万元。     

V2O5车间湿球磨机给料装置的改造

对Ｖ２Ｏ５车间湿球磨机给料装置进行了改进，实施后效果较好，有效地解决了原装置易堵料、喷气等问题，使生产得以正常进行。     

4流圆坯连铸机火焰切割定尺测长系统改造

介绍了天津钢管公司使用的德国GEGA公司4流圆坯连铸机火焰切割定尺测长系统构成及其控制过程。着重分析由该系统控制切出的定尺坯长短不一的设备原因。提出了测长系统改造方案,并进行了论证分析。总结了定尺测长系统改造后带来的经济效益。     

新型自动控制系统在厚板定尺剪系统中的应用

随着工业控制系统的不断发展,可编程控制器在宝钢分公司厚板厂定尺剪系统中得到了全新的应用,尤其在定尺剪的主电机控制、PDA数据采集和分析、夹送辊控制、剪刃间隙调整控制、剪切过程控制等方面得到了应用.通过计算机的过程监视、数据采集、参数控制、事故报警等画面,操作人员能了解设备运行情况,及时发现和处理问题.通过对新型集成PLC系统的编程思想、多模块功能、分散控制、集中管理、实时跟踪等特点的介绍,并与传统的工业系统相比,该系统具有人工操作量少,设备维护方便等优点.     

浅析影响棒材厂摆剪定尺故障的原因

在棒材生产线中，磁性链、测速辊对摆剪剪切质量影响较大，因磁性链及测速辊等设备故障曾多次造成棒材切斜、长短不齐、定尺不准等质量事故。     

浅析影响摆剪定尺精度的原因及措施

在棒材生产线中，磁性链、测速辊对摆剪剪切质量影响较大，因磁性链及测速辊等设备故障曾多次造成棒材切斜、长短不齐、定尺不准等质量事故。     

定尺冷剪PLC控制改造

通过采用PLC控制定尺冷剪机，大大提高了设备工效，简化了操作程序，使旧设备焕发新春。     

烧结厂气体流量测量装置改造成功

型钢公司烧结厂对解冻库煤气、助燃风机等设备的气体流量测量装置进行了技术改造,年可降低生产成本320万元。     

宝钢宽厚板定尺剪主传动控制系统

主要介绍了宝钢5 m宽厚板剪切线中最后一台剪切装置一定尺剪的电气主传动控制方法.通过使用西门子交流调速系统,使得剪切位置控制准确,实现了最优化剪切.     

热轧厂1号横切线1号矫直机改造

武钢热轧厂1号横切线1号矫直机由于原设计本身存在问题,工作辊滑动轴承频繁烧毁,致使该机一直不能投入正常使用,最终停用,严重影响了作业线的生产能力。通过对其工作辊系与支承辊改造、修复机架、改进润滑系统,使该机恢复了正常运行,设备的作业率大大提高,钢板矫正质量显著改善,满足了1号横切线的生产要求和用户对于钢板平整度的要求,取得了良好的经济效益。