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对原棉染色、纺纱工艺及SV-1、SV-2助剂的性能进行了研究和探讨。原棉染色对色差要求不高,染液可以回收,同时可以补加染料进行续染,可节约染化料,降低生产成本。 相似文献
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结合生产色纺纱的实践,通过工艺试验,分析了染色棉纤维的性能、纺纱工艺等因素对纱线质量的影响,探讨了提高色纺纱质量的有效措施。 相似文献
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探讨色纺纱染色棉质量要求与成本控制。对比分析了采用色纺散棉染色及梳棉或精梳棉网染色两种方式对原棉各项性能指标的选用要求。列举了6种配棉方案下纤维指标、纺纱质量、用棉量和生产效果。指出了原棉染色后纤维各项性能指标和成本发生的变化。认为:应根据色纺纱质量要求,确定原料染色方式,并合理选择染色原棉;在纺混纺色纱时,适当配用有色或本色化纤,可降低纺纱原料成本,保证色纺纱的纱线质量。 相似文献
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将常见改性剂与自制改性剂进行性能对比,自制阳离子改性剂MB-01可以解决阳离子改性染色在颜色深度、鲜艳度、色牢度等方面的问题。将其用于棉纤维阳离子改性,再与普通棉纤维混合纺纱,可得到活性染料无盐无碱快速染色的新型色纺纱产品。最佳改性工艺为:MB-01用量8%,片碱用量4 g/L,改性温度70℃,改性时间20 min;最佳染色工艺为:染色温度60℃,染色时间30 min。选用配套皂洗剂BH-2进行皂洗,耐水洗色牢度可以达到4级,符合服用要求。 相似文献
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介绍了纯棉色纺纱的生产工艺,就染色棉性能、工艺参数等因素对色纺纱质量的影响进行了工艺试验,探讨了提高纯棉色纺纱质量所采取的技术措施。 相似文献
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为了顺利纺制JC/Modal 50/50 14.8 tex色纺纱,并降低成纱色结,优选了配色所需的着色纤维原料及纺纱原料的混和方式,对染色Modal纤维进行纺前预处理,各工序选择适宜的纺纱专件以及采取针对性的技术措施等,最终纺制出满足质量要求的小比例色纺纱.认为:选择Modal散纤维染色方案生产精梳棉Modal小比例色纺纱,成纱色结少,能得到较好的布面效果. 相似文献
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探讨涤纶棉粘胶色纺纱的生产工艺.通过样品分析及配色打样确定多组分原料比例,采用先手工称重混和成包,再排包生产的混和工艺.根据原料特点,合理配置各工序工艺参数,加强温湿度管理,最终顺利生产出涤纶/棉/粘胶50/25/25 14.7 tex色纺纱,其质量满足了用户要求.认为:样品分析及配色打样、选用正确的混和工艺、合理配置纺纱工艺、控制好温湿度是纺好色纺纱的几个关键环节. 相似文献
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介绍了R20型转杯纺纱机纺制纯棉针织纱的工艺试验情况。通过纺纱试验,对分梳辊速度、转杯型号与速度、阻捻盘与引纱管型号、捻系数及温湿度等工艺进行了优选配置。比较了对转杯纯棉针织纱与环锭纯棉针织纱在生产、质量及织物性能、用途等方面,为用不同的纺纱方法纺制针织纱提供了新的选择。 相似文献
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染色棉纤维与本色棉纤维混纺纱的试制 总被引:2,自引:1,他引:2
介绍了染色棉纤维的配色、纺纱工艺 ,针对染色棉纤维的特点对纺纱各工序的工艺要点进行了分析 ,对染色棉纤维与本色棉纤维的纺纱质量水平进行了对比 ,总结出了实际生产中应采取的工艺技术措施 相似文献