色纺纱对染色原棉质量要求初析

色纺纱是通过原棉染色后再纺纱的一种新型纱线.文章对原棉染色后质量变化作了分析,并从提高色纺纱质量出发对染色原棉的主要质量:成熟度、细度、长度、短绒含量、棉结、异纤等提出了控制要求.     

浅析色纺纱对染色原棉质量的要求

总结色纺纱对染色原棉的质量要求.分析了原棉染色前后各项质量指标的变化情况,提出染色原棉的成熟度系数选用在1.6-1.8之间;细度控制在1.72 dtex～1.89 dtex,短绒率控制在15%以下;棉结控制在20粒/g以下等指标,并对原棉的接批提出了具体控制范围.     

原棉染色纺纱工艺及助剂 的研究

对原棉染色、纺纱工艺及SV－1、SV－2助剂的性能进行了研究和探讨。原棉染色对色差要求不高，染液可以回收，同时可以补加染料进行续染，可节约染化料，降低生产成本。     

色纺纱的纺纱实践的研究

结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了染色棉纤维的性能、纺纱工艺等因素对纱线质量的影响，探讨了提高色纺纱质量的有效措施。     

黑白棉色纺纱的纺纱工艺及性能

试纺了75(黑)/25(白)和25(黑)/75(白)两种纯棉色纺纱,并对两种色纺纱的毛羽、强力和条干性能等进行了对比测试分析.结果表明,色棉含量较多的色纺纱毛羽、棉结增多,强力下降,条干变差.     

色纺纱染色棉质量要求与成本控制

探讨色纺纱染色棉质量要求与成本控制。对比分析了采用色纺散棉染色及梳棉或精梳棉网染色两种方式对原棉各项性能指标的选用要求。列举了6种配棉方案下纤维指标、纺纱质量、用棉量和生产效果。指出了原棉染色后纤维各项性能指标和成本发生的变化。认为:应根据色纺纱质量要求,确定原料染色方式,并合理选择染色原棉;在纺混纺色纱时,适当配用有色或本色化纤,可降低纺纱原料成本,保证色纺纱的纱线质量。     

新型色纺纱产品的改性及染色工艺

将常见改性剂与自制改性剂进行性能对比,自制阳离子改性剂MB-01可以解决阳离子改性染色在颜色深度、鲜艳度、色牢度等方面的问题。将其用于棉纤维阳离子改性,再与普通棉纤维混合纺纱,可得到活性染料无盐无碱快速染色的新型色纺纱产品。最佳改性工艺为:MB-01用量8%,片碱用量4 g/L,改性温度70℃,改性时间20 min;最佳染色工艺为:染色温度60℃,染色时间30 min。选用配套皂洗剂BH-2进行皂洗,耐水洗色牢度可以达到4级,符合服用要求。     

纯棉色纺纱的生产实践与工艺研究

介绍了纯棉色纺纱的生产工艺，就染色棉性能、工艺参数等因素对色纺纱质量的影响进行了工艺试验，探讨了提高纯棉色纺纱质量所采取的技术措施。     

原棉染色纺纱工艺与助剂

开发无不或少水的印染生产工艺。原棉染色前处理中加SV－1精练剂及染色后采用SV－2膨松剂处理,并施以漂液、染液、洗涤液、膨松处理液回收反复使用措施,可节约水75％以上、节省染料7％－15％、节省助剂30％－60％、成本降低20％－50％,纯棉色纱技术指标达到国家标准。     

精梳棉Modal小比例色纺纱的纺制

为了顺利纺制JC/Modal 50/50 14.8 tex色纺纱,并降低成纱色结,优选了配色所需的着色纤维原料及纺纱原料的混和方式,对染色Modal纤维进行纺前预处理,各工序选择适宜的纺纱专件以及采取针对性的技术措施等,最终纺制出满足质量要求的小比例色纺纱.认为:选择Modal散纤维染色方案生产精梳棉Modal小比例色纺纱,成纱色结少,能得到较好的布面效果.     

涤纶棉粘胶色纺纱的生产实践

探讨涤纶棉粘胶色纺纱的生产工艺.通过样品分析及配色打样确定多组分原料比例,采用先手工称重混和成包,再排包生产的混和工艺.根据原料特点,合理配置各工序工艺参数,加强温湿度管理,最终顺利生产出涤纶/棉/粘胶50/25/25 14.7 tex色纺纱,其质量满足了用户要求.认为:样品分析及配色打样、选用正确的混和工艺、合理配置纺纱工艺、控制好温湿度是纺好色纺纱的几个关键环节.     

色纺纱配色方法初探

最近色纺产品非常热销,色纺纱供不应求。色纺纱以其自然的色彩效果、简便的后道加工而越来越受到欢迎。但是色纺品种一般都是批量小、品种多、要货急、色泽准确性要求高,因此,要能满足客户的要求,配色是第一道难关。我厂从事色纺生产已有近十年的历史,先后开发生产了纯棉麻灰、纯棉彩色、Ｔ/Ｃ麻灰、Ｔ/Ｒ麻灰、毛涤粘三合一等系列一百多个品种的色纺纱线,摸索出一些适合我厂实际情况的快速实用的配色方法,现简述如下。1　按色卡配色法对于色纺纱的生产,经验的积累是相当重要的。对于已生产过的品种,各种色的配比一定要有详细的记录。我们根…     

色纺纱关键纺纱器材的选用分析

探讨色纺纱生产特性,分析胶辊、针布对色纺纱成纱质量的影响,通过对环锭纺细纱胶辊、梳棉机针布选型试纺,根据成纱质量对比结果决定器材的选用。结果表明:聚氨酯胶辊具有极其优良的弹性,较佳的耐磨性和抗粘附功能,满足色纺纱多品种、少批量、高品质的要求,能有效改善色纤维可纺性,提高成纱条干水平;使用基厚较薄和双曲面锡林针布,可提高锡林表面的纤维从锡林到道夫间的转移能力,避免过度梳理和减少梳理对纤维的损伤,有利于提高成纱强力和条干水平,横向齿密加大,可增强对纤维的分梳效果,降低成纱棉结、色结,特别是明显色结。     

R20型转杯纺纱机纺制纯棉针织纱及与环锭纺针织纱的比较

介绍了R20型转杯纺纱机纺制纯棉针织纱的工艺试验情况。通过纺纱试验,对分梳辊速度、转杯型号与速度、阻捻盘与引纱管型号、捻系数及温湿度等工艺进行了优选配置。比较了对转杯纯棉针织纱与环锭纯棉针织纱在生产、质量及织物性能、用途等方面,为用不同的纺纱方法纺制针织纱提供了新的选择。     

应用转杯纺、喷气涡流纺技术开发色纺纱

文章介绍了威达集团近几年在新型纺纱领域开发的色纺纱主要品种、特点及用途概述。用转杯纺、喷气涡流纺技术纺纱技术开发色纺纱,必须针对染色后纤维性能的变化及色纺纱小批量、多品种、变化快的生产特点,在原料选配与工艺优化及生产现场管理上进行创新,使生产的色纺纱质量符合制造中高端服饰的要求。     

Tencel绢丝长绒棉混纺紧密纱的纺制

探讨Tencel绢丝长绒棉混纺针织纱的生产工艺.针对混纺原料性能特点,对Tencel纤维、绢丝进行纺前预处理,降低开清棉工序各部打手速度,合理设置梳棉、并条、粗纱工序的牵伸工艺,细纱工序重点解决胶辊缠绕问题,车间相对湿度控制在65％以上,络筒工序采用“低速度、小张力”工艺,并正确设置清纱参数,最终成功开发了Tencel/绢丝/长绒棉50/30/20 7.3 tex紧密纱,其成纱质量满足了使用要求.     

如何在棉纺设备上纺制包芯纱

从包芯纱的结构人手，叙述了包芯纱的用途、原料的选用、工艺流程、工艺参数、纺制方法、设备改装以及操作方法。     

染色棉纤维与本色棉纤维混纺纱的试制

介绍了染色棉纤维的配色、纺纱工艺 ,针对染色棉纤维的特点对纺纱各工序的工艺要点进行了分析 ,对染色棉纤维与本色棉纤维的纺纱质量水平进行了对比 ,总结出了实际生产中应采取的工艺技术措施