内配碳球团热风穿流干燥的数值模拟

在对内配碳球团热风穿流干燥过程中热湿迁移机制研究的基础上。利用质量、能量平衡方程和传热方程。建立了单个球团干燥过程热质传递的数学模型，采用全隐式有限差分方法对模型进行了数值计算。根据模拟结果对影响干燥速率的主要因素进行了讨论。比较球团热质变化的模拟值与实验值，相对误差均小于5％，证明此数学模型能够用来指导和预测实际的工业操作，具有广泛的适用性。     

恒定条件下降速干燥段干燥时间的近似确定

以实验数据为基础,提出在降速干燥段实验测出临界含水量和两个不同时刻的含水量的条件下,确定干燥时间的一种计算方法.对于在恒定条件下降速干燥段以及呈降速段干燥特点的物料干燥时间的计算,此方法测试简单,计算容易.     

干燥过程试验研究

本文用实验的方法和根据传热、传质理论建立模型的方法，分别对保温制品的单砖干燥过程中，干燥介质的温度、湿度、流速对干燥的影响规律进行了研究，并根据所做实验数据及对干燥过程的理论研究，对逆流隧道式干燥窑的干燥制度提出了建设性建议，所得结论将对生产实际具有重大的指导意义。     

微波干燥过程数学描述

介绍了微波干燥的特点和微波干燥数学模型的研究现状,给出了微波干燥的数学模型,并对其中的一些重要参数进行了讨论。     

径向流固定床数学模型研究进展

简要阐述了径向流固定床反应器在化学工程中的重要性及研究该类流动问题的迫切性，回顾了文献中描述该反应器中流体流动的六类数学模型，提出了设计准则及均布措施，指出了存在的问题及解决的途径。     

消除大梁模锻件低倍穿流的研究

针对大梁模锻件试制过程中出现的严重穿流问题进行了研究。通过增大模膛根圆Ｒ、选用合理的毛料模制备毛坯、严格控制欠压量等试验，取得了好的效果。成功的消除了大梁模锻件低倍上的穿流缺陷。     

流化床散粒状物料干燥过程模拟研究

建立了集流化床内的流动、颗粒传热传质和床层干燥过程为一体的综合数学模型，针对模型各部分的不同特点，分别要用了恰当的数值处理方法进行了数值计算。不同工况下，模型计算与实验结果吻合良好，本文结果有助于深入了解流态化物料干燥机理及各种因素对干燥过程的影响，对干燥设备及干燥工艺的确定具有直接指导作用。     

高炉料流轨迹的数学模型

针对目前高炉料流轨迹计算的不足,本模型考虑了颗粒在空区下落过程中受重力、浮力及煤气曳力的作用,计算了炉料颗粒在溜槽和空区下落等阶段的运动轨迹.通过探讨不同炉料(焦炭、烧结矿、球团矿)在其粒径范围内的布料半径变化及煤气的曳力大小,分析了曳力对炉料落点的影响规律.结果表明:精确计算料流轨迹必须考虑煤气曳力的影响,不同密度、粒径及形状系数的颗粒在料面上落点各不相同,炉顶煤气流分布将影响高炉炉料的径向分布.     

粒状物料干燥过程中的传热传质分析

建立了粒状物料干燥过程中传热传质数学模型,并采用数值方法进行了处理,该模型能较好地预测干燥过程中物料的含湿量及温度等的变化。模型计算结果与实验结果吻合良好。     

熔融还原流程的数学模型

采用改进的Rist操作线原理,编制了熔融还原流程工业试验物料和热量平衡数学模型。按照工业试验的要求,该模型增加了对试验数据的判别功能。为建立该流程的操作模型奠定了基础。用该模型进行了配料计算、中间产品预测和系统能耗分析,依据半工业试验数据对我国熔融还流 程的能耗进行了预算。     

热轧碳钢流动应力的数学模型

采用恒应变速率凸轮塑性计,对生产现场所采集的9个碳钢的实体样本进行压缩试验,测定了热轧条件下的流动应力。选用了7种不同结构型式的流动应力数学模型,对试验数据做了回归分析,得到了较全面反映碳钢中主要化学元素和诸变形条件对流动应力影响的数学模型,此模型的结构优于现有模型,已用于生产的在线控制,效果良好。     

干燥过程中恒速段物料温度计算方法简介

利用传热传质方程得出干燥介质的湿球温度,在物料充分湿润的情况下,可将恒速段物料温度认为是干燥介质的湿球温度,从中得出物料的实际温度。     

Mathematical Modelling of Molten Steel Flow Process in a Whole RH Degasser during the Vacuum Circulation Refining Process: Mathematical Model of the Flow

A three‐dimensional mathematical model for the molten steel flow in a degasser during the RH refining process has been proposed and developed. The physical characteristics of the process, particularly the behaviour of gas‐liquid two‐phase flow in the up‐snorkel and the momentum exchange between the two phases are considered. The ladle, snorkels and vacuum vessel are regarded as a whole in the model, and the gas‐liquid two‐phase flow is treated and described on the basis of the two‐fluid model and using the especially modified two‐equation κ‐? model. The details of the model are presented.     

可描述高炉内液流分布的数学模型

 高炉内液体流动现象的研究对控制高炉工艺过程具有重要意义。针对液流由非润湿液滴组成、惯性力对运动方向影响可忽略、垂直运动方向上有质量交换等高炉内液体运动的特点,采用合适的假设,建立了一个可描述高炉内液流分布的数学模型。该数学模型以整个填充床区域为求解范围,其数值求解网格尺度仅满足数值精度即可,不必和床层填充颗粒尺寸相一致。模型预测结果和实验数据有较好的一致性。高炉模拟中本模型是一个可供选择的模型。     

铝合金热塑性变形流动应力及其数学模型

采用恒应变速率凸轮式压缩试验机,测定了4种铝合金材料在热状态下的流动应力,分析了应变率、应变速率及变形温度对流动应力的影响规律,通过对多种结构型式流动应力数学模型的回归分析比较,确定了计算精度较高、结构型式较简单、适合于现场计算机在线控制和工程计算的数学模型。     

竖炉—铁浴二步法熔融还原的数学模型

本文对竖炉-铁浴二步法熔融还原过程进行物料平衡和热平衡分析。在Fe-O-C-H₂体系中,由氧平衡和热平衡分别确定了上部竖炉和下部铁浴的操作数学模型。由热力学计算,将上、下两部有机联系起来,得到全过程Rist操作线图。从而,建立了竖炉-铁浴二步法熔融还原过程数学模型,可用来计算全过程氧耗和燃料比等操作参数。     

底吹熔池流体流动的数学物理模型

本文推导了底吹熔池流场中两相区的含气率公式和密度公式,修正了涡量传输方程中的源项,改进了前人关于底吹熔池流体流动的数模。本数学模型预报的结果与水模型中实验测量结果相符。     

薄板坯连铸结晶器内流场的三维数值模拟

针对薄板坯连铸结晶器中钢液的紊流流动特征,利用商业软件CFX4.2,建立了一个三维有限差分模型,计算这一限定空间射流的紊流时均场,并采用均相流模型,模拟了结晶器内钢液液面形状及速度场.通过计算,分析了浸入式水口形状、拉速等工艺参数对薄板坯连铸结晶器流场的影响,同时,研究了结晶器出口处速度分布对结晶器内钢液流动的影响.