立窑水泥厂改造的探讨

根据“七五”期间“在流化床锅炉内直接生产低标号水泥”的试验结果，提出以循环流化床锅炉煅烧水泥生料球并发电，再经短回转窑烧成熟料的新工艺来改造立窑水泥厂，可收到提高水泥质量、解决电力不足和废渣污染等一举多得的效果。     

中小型立窑水泥厂的挖潜改造

中小型立窑水泥厂的挖潜改造张德耀苏州利剑水泥节能服务中心（２４５００７）太仓化工建材总厂原有φ２．９×１０ｍ机立窑一座，φ１．８３×７ｍ生料磨两台和φ１．８３×７ｍ水泥磨三台等设备组成的８．８万ｔ级生产线一条，年产４２５号普通硅酸盐水泥９万吨。该厂地...     

立窑水泥厂选粉机改造的途径

众所周知,选粉机自问世以来,大体经历了三个发展过程：１８８８年由德国Ｐｆｅｉｆｅｒ公司研制的离心式选粉机,通称为第一代选粉机。本世纪６０年代,德国洪堡·维达格公司发明了旋风式选粉机,即第二代选粉机,选粉效率较第一代有所提高。至７０年代末,日本小野田公...     

立窑水泥厂生料均化库的改造方法

立窑水泥厂生料均化库的改造方法李振煊福建省三明市三明大学建筑设计所（３６５０００）立窑水泥厂工艺线大多没有设计原燃材料预均化，生料均化大多是采用多库搭配机械倒库的工艺方案，所以总体均化效果很低。我们在南方立窑水泥厂进行工艺技术改造中，对生料均化库、提...     

立窑水泥厂粉状物料均化系统的改造

立窑水泥厂粉状物料均化系统的改造孙贵信目前，年产量在６万吨以下的立窑水泥厂生料库和水泥库仅有２～４个国库的比较普通。许多厂对于生料与水泥的均化方式仍然采用的是如图１所示的那种多库搭配方法，由于圆库的个数少，且物料在库内上入下出，自然均化效果较差。采用...     

立窑水泥厂的生存和发展

本文论述了立窑水泥厂可以生产５５０－６５０号熟料，热诚中低至２９３０－３３５０ｋＪ／ｋｇ熟料，电耗低达７０－８０ｋＷｈ／ｔ水泥，设备利用率可高达９０％以上，单位投资和成本可大大低于回转窑水泥优势和立窑水泥厂存在的问题及其解决的途径和对策，提出了建设以φ３．０ｍ机立窑组为中心的现代化大中型水泥厂的方案，并以发展内涵为中心的技术改造途径，以淘汰、限制、兼并、改造、发展的精神，使立窑企业逐步现代化、大型     

为立窑水泥厂谋出路

我国立窑水泥年产达6亿多吨，是地方经济发展特别是农村建设的基础材料。大多数立窑厂是在过去的经济条件下以小投资建设，有许多弊病，如煤耗高、产量低、质量不稳定、污染严重等问题。确实不符合可持续发展的战略方针。从个别工业发展的局部来看，落后终究会被淘汰。这是许多地方明令关闭立窑水泥厂的原因。     

圆库在立窑水泥厂的使用与效果

在小立窑水泥厂的生产过程中,各种原料、燃料、半成品及成品的储存与转运量是很大的。以年产万吨的水泥厂为例,其储存与转运量达五万吨以上。目前,我省多数厂尚采用简易堆棚储存及人工运输物料。它具有投资少,见效快的优点,对土法上马,刚建设的小厂是完全适用的。但简易堆棚占地面积大、储量小、粉尘大、劳动强度高,而且在储存运输过程中,所起到的物料搅拌混     

立窑水泥厂粉尘治理之我见

我厂是一个年产80万吨矿渣425R水泥的机立窑企业,近几年通过不断努力,在粉尘治理方面取得了一定的成效,得到了有关部门的高度评价。下面结合我厂治理情况,谈谈立窑水泥厂的粉尘治理 1 立窑水泥厂粉尘治理宜选用袋式收尘器 袋式收尘器是水泥工业生产中应用最广泛的一种收尘器,它适应性强,对粉尘比电阻没有特殊要求,若选取适当的助滤剂,能同时脱除气体中的固、气两相污染质。运行过程中,维修量小,便于管理,对工人技术     

立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电较大的设备之一。风机的功率一般在200kW以上,占立窑水泥厂设备耗电量的20％左右,风机风量根据煅烧情况需不断进行调节,原来主要是采用简单的放风办法来调节。近年来我们在设计中采用滑差调速的方法来调节风量,既满足立窑煅烧的需要,又节省了电能,有明显的社会效益。本文从风机电动机功率选配、风机风量调节及电动机调速方法三个方面分析探讨立窑风机的节能问题。     

立窑水泥厂收尘问题探讨

立窑水泥厂收尘问题探讨尚文清江苏省苏州城建环保学院（２１５００８）我国立窑水泥厂的数目多，总产量大，总排放量大。立窑水泥厂的收尘设施一般不如大中型水泥厂，其粉尘排放量大、分布面广，对大气污染有相当的影响。现在应该大力解决立窑水泥厂的收尘问题。立窑和烘...     

立窑水泥厂技术改造实例浅析

本文通过几家立窑水泥厂改造的具体实例,总结出目前立窑改造的几个途径;改建粉磨站;增加回转窑系统,与立窑熟料混磨;对立窑系统进行技术改造;企业联合,集资融资,乇底改造;利用立窑水泥自制节能型墙体材料等。     

立窑水泥厂试验小窑

1 前言 在水泥厂化验室,有试验小磨,但是没有试验小窑。很多水泥工作者,在搞生料配料试验时,只有通过生产实践,不断摸索、探讨,也就难免工作失误,从而造成大量经济损失。还有的水泥工作者,把生料样品制成试饼,放在高温电炉中烧成,但是这种方法不能模拟水泥生产的实际过程,因而不能得出有利的数     

升高立窑中心风管的效果和操作体会

立窑升高中心风管后,由于减少了窑内熟料空气的阻力和窑门漏风(正常情况下,鼓风机风压从1,000下降到700毫米水柱。风量从80增加到90米~3/分),相应地增加了入窑燃烧的风量,显著地改善了窑中部燃烧反应的条件,强化了反应速度.基本上消除了窑内结大块现象,底火分布均匀。窑的热工制度较为稳定,从而为立窑高产、优质、低消耗和安全生产创造了良好的条件。例如,广东省东山水泥厂升高立窑中心风管后.产量显著提高,见表1。     

岩棉在立窑水泥厂的应用

1.水泥立窑筒体的隔热保温国内标准设计机立窑,筒体窑衬与保温层厚度只有500毫米,而国外一般是1000毫米。水泥厂一般用石棉粉、珍珠岩制品、矿渣棉制品等作保温材料,导热系数较大。因此,立窑筒体外表面温度普遍较高,既造成大量热损失,也破坏立窑的煅烧秩序,影响水泥熟料产、质量的提高。采用岩棉保温技术,在立窑筒体内壁贴上岩棉板,在外壁增加150毫米保温层,使窑衬与保温层厚度增加到650毫米,可以明显降低立窑筒体外表面温度(如表),改善立窑煅烧状况,提高熟料产质量,降低煤耗。韶关公路水泥厂,应用岩棉保温技术后,全黑生料烧失量从41～42%降到40～     

立窑水泥厂KH值控制和熟料质量改善

立窑水泥厂ＫＨ值控制和熟料质量改善刘群江苏省龙潭水泥厂（２１００３４）１引言水泥企业历来都十分注意配料方案中的ＫＨ值控制，一般情况下，大多数企业都力求把ＫＨ值控制在高位上，以便在熟料中获得更多的Ｃ３Ｓ，来提高水泥的强度指标，立窑水泥厂尤其是这样。前些...     

立窑水泥厂磨机收尘装置综述

据估计,立窑水泥厂每生产一吨水泥,需要处理三吨以上的物料,而所产生的粉尘量约占全部物料量的6—12％,一个年产10万吨的立窑水泥厂,每年产生的粉尘量就达1.8～3.6万吨。磨机是立窑水泥厂的主要尘源之一,随着技术的发展和对环保工作的日益重视,现已研制了多种收尘设备。本文就立窑水泥厂磨机收尘问题作一简单综述。