水泥立窑的节能技术途径

1987年浙江省水泥总产量已达1216万吨,比1986年增长52%,总耗能已达230万吨标准煤.全省立窑生产的水泥产量已占全省水泥总产量的90%以上.由于水泥行业缺煤少电,经常处于避峰的状况,水泥生产能力约有20%不能发挥.由于能源价格的不断升高,水泥企业的能源成本已占水泥生产总     

谈谈近期我省小水泥节能的措施

我国建材工业目前每年能耗量为4500～5000万吨标准煤,在工交部门中占第四位。水泥工业的能源消耗约占建材工业总消耗的三分之一左右,居第二位。一九八○年,我国小水泥产量为5427万吨,占全国水泥总产量(7986万吨)的三分之二以上,而其中约有一半是由小土立窑生产的。     

国外水泥工业能源单耗

建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。 近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见下页表)。即1358.7千卡/公斤水泥,而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。 我国水泥行业能耗水平高的原因主要是技术装备水平落后于世界发达国家,其工艺装备大多为四、五十年代水平,而七、八十年代技术装备所占比重较小。按照美国1985年波特兰水泥生产统计,窑龄在1972年以后的熟料生产能耗为3575千英热单位/吨水泥熟料,窑龄在1959年以前的窑,其能耗大于5241千英热单位/吨水泥熟料。由此可见,70年代以后的装备,水泥熟料生产能耗仅为50年代装备的68％,降低1/3。 我国水泥行业中有大量的地方小水泥厂,其产量占总产量的80％左右。这些厂的窑炉规模小,也是单位能耗高的原因。按美国1985年统计,生产规模小于15万吨/年的窑,其能耗水平为7792千     

万家企业能源诊断浅析

<正>万家企业是指年综合能源消费量1万吨标准煤以上以及有关部门指定的年综合能源消费量5000吨标准煤以上的重点用能单位。初步统计,2010年全国共有17000家左右。万家企业能源消费量占全国能源消费总量的60%以上,因此,万家企业的节能降耗工作是国家完成"十二五"节能目标的重要抓手。抓好万家企业节能管理工作,是实现"十二五"单位GDP能耗降低16%、单位GDP二氧化碳排放降低17%约柬陛指标的重耍支撑和保     

应用粉煤灰砌筑水泥的节能与收益问题

一、概述粉煤灰是一种火力发电厂排出的废渣,我国每年排放量约3700万吨,我省粉煤灰年排量在69万吨以上。多年来我国对粉煤灰综合利用的研究已在各方面取得了不少成果。粉煤灰砌筑水泥是以粉煤灰为主(一般含量为60—70%)有一定量水泥熟料(约30—40%)并掺入约5%石膏磨至一定细度的水     

中国PVC产需概况及发展预测

一、中国PCV产需概况: 1.PVC Supply and Demand in China 中国PVC工业从五十年代起步,六十年代初具规模,经过七十年代的技术改进和八十年代的不断完善,现在已有PVC树脂生产厂家74家,总产量已达160万吨/年,厂家遍及全国28个省市。其中,具有年产5万吨以上能力的大型企业7家,产量为76.6万吨/,年,占全国总产量的52.8％;1万吨/年至5万吨/年的中型企业24家,产量47.7万吨/年,占32.9％;1万吨以下的小型企业有43家,产量为20.7万吨/年,占全国总产量的14.3。     

落实科学发展观 节能降耗求发展

海螺集团公司是目前中国最大的建材企业集团之一，也是国务院确定的全国120家大型试点企业集团之一。建德海螺水泥有限责任公司是海螺集团公司下属全资子公司，目前拥有一条日产4000吨水泥熟料的新型干法生产线和与之相配套的年产80万吨水泥的水泥生产线。2007年全年生产水泥120万吨、熟料185万吨，比上年增长5％。实现生产总值3．788亿元，利税10422万元，为当地经济发展做出应有的贡献。     

绕线式异步电动机串接进相机运行的节电效益

萧山市有16家水泥厂,1988年共产水泥117.7万吨,平均水泥综合电耗为84.92度/吨。水泥厂球磨机大都使用大功率电机,水泥粉磨耗电占水泥综合电耗的65％左右。球磨机电机配进相机进行无功补偿,可提高功率因素、挖掘输配电设备的能力,并减少线损和节约有功消耗。据1987年对11台进相机运行统计,年节电达170.4万度。我市节能先进企业——萧山水泥厂1988年水泥综合电耗仅73.88度/吨。该厂采用四台进相机,总容量为1320kW(6.3kV380kW、280kW各二台),近5年来的使用效     

宁夏水泥行业氮氧化物减排现状及对策

近年来,随着国民经济的稳定快速发展,水泥行业得到了较大发展。然而,水泥行业的氮氧化物（NOx）排放也同时呈现出快速增长的趋势。有关数据显示,2000年我国水泥工业NOx排放量为77万吨,2005年增长到136万吨,2010年达到200万吨,占我国NOx排放总量的10%,仅次于电力和机动车尾气排放,可以说水泥行业是我国NOx排放的第三大污染源。同时,     

建设清洁生产型企业 提升产业清洁生产水平

南宁糖业股份有限公司是一家以制糖生产为核心、多元化经营的大型企业．成立于1996年7月。1999年5月改制上市．是一家国有控股上市公司。公司现有6家直属厂、1家分公司和8家控股子公司．主营机制糖、各类文化用纸、生活用纸制品、蔗渣浆、酒精、复合肥等产品的制造和销售．具备日榨甘蔗3．5万吨．年生产机制糖70万吨、机制纸20...     

2011年度单位产品能耗限额标准执行情况专项监察初步完成

根据有关文件精神,按照国家和地方公布的25项单位产品能源消耗标准,上海市节能监察中心,对本市48家重点用能企业生产的粗钢、常规燃煤发电、水泥、建筑卫生陶瓷、烧碱、铜冶炼、铜及铜合金管材等11项产品,进行了单位产品能耗限额标准执行情况专项监察。这些产品能耗总量约1100万吨标准煤,占2010年全市工业能耗总量19%。     

萧山市水泥节电竞赛成绩显著

萧山市共有16家水泥厂,1989年生产水泥129.6万吨,比1988年增长8.19%。他们在节能竞赛中大力降低能源消耗,又十分注意提高质量、降低成本,提高产品竞争能力。全市平均水泥综合电耗为82.82千瓦时/吨,如果全省水泥综合电耗达到萧山市的平均水平,全省仅此一项可节电近2亿千瓦时,说明节电潜力之大。萧山市水泥节电也还有潜力,16家厂之间还     

发挥水泥厂优势 充分利用低谷电

电力紧张历来是我省经济发展的制约因素之一。近年来峰谷用电量差距日趋增长,出现了峰电不够、谷电富余的局面,为鼓励用户多用低谷电,各地逐步实行了峰谷分时电价的政策。水泥工业是用电大户,全省水泥企业电动机装机容量约40万kW,年耗电量约20亿kWh,占我省工业用电量的7.5％。如何根据水泥生产的用电特点,采取措施,充分利用低谷电,少用峰电,是水泥企业保证正常生产,提高企业经济效益的重要措施。一、我省水泥工业的现状及其用电特点 浙江省有丰富的石灰石资源,水泥工业发展很快,现有水泥企业400多家,水泥产量已连续10多年以18％的速度增长,1993年全省水泥产量达到2116万吨。水泥工业是能耗大户,1993年消耗能源折标煤约360万吨,其中电量约20亿kWh。近年来,各水泥企业加快了技术改造的步伐,不少企业采用了较先进的技术和设备,使我省水泥工业的技术结构、产品结构逐步完善,企业规模逐步扩大,单位产品能耗逐年下降,处于全国较先进水平。水泥生产可以概括为“二磨一烧”,即     

安琪酵母(崇左)公司:电量在线监测系统节能效果介绍

<正>一、企业概况安琪酵母(崇左)有限公司是一家利用废糖蜜生产酵母和酵母抽提物的企业,成立于2006年12月26日,注册资本1.7亿元人民币,由安琪酵母股份有限公司、安琪酵母(伊犁)有限公司、东亚置业有限公司等共同出资组建,目前具有年产35000吨高活性干酵母及高核苷酸酵母抽提物生产能力,年产值约7亿元,成为国内最大酵母工厂。安琪酵母(崇左)有限公司年综合能源消费量为6万吨标准煤左右,其中电力约占总能耗的25%。公司投产后曾受困于单位产品电耗偏高的问题。2008年,     

关于北京市压减燃煤方式方法的探讨

1北京市用煤现状北京作为全国第二大能源消费城市,长期以来,煤炭都是其能源消费的重要品种,主要用于供热、发电、工业生产和居民炊事、取暖等。2010年北京市燃煤消费总量达2635万吨,占北京市能源消费的30%,比重居于首位。其中发电、供热、取暖用煤约1930万吨,约占73%,工业用煤约705万吨,约占27%;燃煤设施主要为5座燃煤电厂、1500余座燃煤锅炉房、215万户小煤炉。与2000     

多措并举强化重点用能单位节能管理

<正>萧山区是杭州市工业大区,年耗能1000吨标准煤以上的用能单位640多家,约占杭州市的40%,占浙江省的10%。近年来,萧山区能源监察中心通过建立重点用能单位节能档案和能源管理信息网络,摸清用能单位基本情况;以动态信息为基础,对用能单位开展现场监察审计;针对现场发现的问题,组织有针对性的技术推广和培训活动。截至2013年底,全区142家年耗能量1万吨标准煤以上的用能单位,三年累计实现节能量100.2万吨标准煤,提前两年完成了"十二五"节能量目标任务。     

全州县天马铁合金有限公司

正全州县天马铁合金有限公司是一家主要生产锰硅合金的公司。公司于2013年1月建成一台25000KVA矿热电炉生产线,年设计生产锰硅合金的能力为4万吨(按年生产300天)。公司总资产10672万元,其中固定资产6672万元,流动资产4000万元。     

节能材料在工业炉窑中的潜力

据统计全国约有各种工业炉窑11.4万台。其中固体燃料炉窑年消耗1.2亿吨标准煤,而燃烧焦炭者竟占74.9%。在众多的热处理炉窑中95%系用电加热,水泥窑炉中先进的窑外分解炉仅占0.17%,平板玻璃窑炉中浮法玻璃窑炉为10.23%,日用搪瓷窑炉中高效节能的隧道炉只有23.5%。加之设备陈旧老化,炉窑更新改造缓慢、先进的节能材料推广应用欠佳等,是形成单位产品能耗高,炉窑热效率低、成本加大的原因所在。若把我国炉窑平均能耗降至国内外先进水平,则有3400—3700万吨标准煤的节     

加强节能降耗管理和资源综合利用 建设节约型企业 祁连山水泥集团公司

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司是甘肃省最大的水泥制造企业和西北地区特种水泥生产基地。水泥产能规模已由“十五”初期的100万吨发展到680万吨，其中新型干法水泥占85％以上。2000年以来，我公司以资源综合利用和发展循环经济为重点，不断提高资源的高效和循环利用，不仅保护了环境，同时降低了生产成本，取得了经济效益、社会效益的同步增长，连续三年入选“中国建材百强企业”。     

水泥窑节能潜力分析

我省1986年水泥产量已达1000万吨,每年消耗能源折算成标准煤约200万吨左右。目前,我省生产水泥的窑型主要有以下几种:水泥立窑、水泥湿法旋窑、水泥中空干法小旋窑、水泥立筒预热器窑。我省从1981年开始,对以上四种水泥窑型逐步开展了热平衡