转炉系统设备的改造实践(续)

介绍大冶有色金属有限公司在采用诺兰达熔炼生产工艺后，对转炉及其附属设备所进行的技术改造，并对改造后的效果及所取得的经济效益和社会效益进行说明。     

钢锭(坯)加热设备的改造

介绍了南京华新瑞公司(以下简称“华新瑞”)加热炉、煤气发生炉使用中存在的问题及配套改造方案，提高了加热系统的工作能力，保证了钢锭的开轧温度。     

40 t LF(VD)精炼设备改造的优化设计

北满特钢原有 1台 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼钢包炉 ,1 984年由公司自行设计 ,其生产流程为 :钢包由小车运输到加热工位进行合金化、升温 ,再进入抽真空工位扣上真空盖在钢包内抽真空 ,然后返回铸锭跨进行浇铸。该工艺的缺点是 :生产流程中钢水包的走行路线长 ,小车易出事故。同时抽真空是在钢水包中进行 ,钢水包直接扣加真空盖 ,真空盖作上下垂直运动 ,而真空管道是布置在真空盖上 ,有一段伸缩的真空管道往复运动 ,极易泄漏。盖与包之间的密封胶带由于钢水包的温度过高 (无法进行冷却 ) ,也极易损坏。有时钢渣上涨时钢水包与密封盖冻结在一起使得…     

选矿水尾系统改造效果初探(二等奖)

本文对选矿改造后的尾矿浓缩和硫精矿浓缩的能力进行了验算．讨论了生产中对浓缩效果有影响的几种主要的因素，为投产后的生产管理提供依据。     

西(林)钢烧结机系统的扩容改造

介绍了西林钢铁公司选烧分厂24m^2烧结机系统主要设备的扩容改造方案及效果。     

河北省首台(套)450T超大型冶金铸造起重机在唐山下线

正6月30日,在位于河北省唐山市丰润区的河北兴隆起重设备有限公司,河北省首台(套)450T超大型冶金铸造起重机交付出厂。该机型将铸造起重机和加料起重机合二为一,属国内首创,使制约我国起重产业发展的突出问题得以解决。     

安(阳)钢烧结厂燃料破碎系统的改造

对燃料破碎系统改造前的状况及技改措施作了分析,指出改进预破煤系统,加强四辊破碎机辊子的车削、堆焊处理,对燃料合格率的提高有很大的效果。     

125kN油压机横拉模液压系统的改造(续)

所以改造后的系统接到125kN油压机主系统上可充分发挥辅助剪的功能。     

关于新疆钢铁(集团)公司计算机网络系统改造的建议

简述新疆钢铁集团公司计算机网络系统不足之处及改造的必要，提出了改造计算机网络硬件和软件的看法。     

安(阳)钢90m2烧结机造球系统改造及实践

为了解决烧结混合料成球率低、生球强度差的问题，安钢对造球系统进行了改造。通过改造，提高了混合料的成球率，优化了混合料的粒度组成。改善了烧结料层透气性，达到了提高烧结矿产、质量和节能的目的。     

水平超浓相供料溜槽系统全自动运行的微机控制改造(续)

介绍水平超浓相溜槽供配料自动控制系统的设计及生产过程。对氧化铝水平超浓相输送技术、控制设备的选型及自动控制过程进行探讨，使先进的氧化铝水平超浓相输送技术在铝电解生产中充分发挥作用，为企业的技术更新服务。     

DLJ1600热铝渣(铝灰)处理机系统改造试验与应用

结合本公司实际情况,对铝渣(铝灰)处理机的进料机、筛分、除尘器与除尘管道进行升级改造,取得了良好的经济效益和社会效益。     

攀钢1 450 mm热连轧机自动化系统现代化改造总体设计和技术创新(上)

对于攀枝花钢铁公司1 450 mm热连轧机生产线自动化系统进行现代化改造的必要性和改造的总体方案、系统总体设计原则、系统框图和主要功能及功能分配作了较为详细的说明;并介绍了该项目的主要技术创新点。     

攀钢1 450 mm热连轧机自动化系统现代化改造总体设计和技术创新(下)

1．3系统功能和功能分配 系统控制范围从加热炉的人口辊道直至成品钢卷的称重和运输，受控的工艺设备主要包括加热炉2座、粗轧机2台、热卷箱1台、飞剪1台，精轧机6台、层流冷却装置1套、地下卷取机4台和成品钢卷称重运输系统1套等设备。整条生产线的自动、半自动和手动操作及水、风、电气等公共服务设施均在自动化系统的控制之下。     

Industral~(IT)控制系统和TURCK现场总线在高炉自动控制系统改造中的应用

改造后的自动化系统通过采用具有世界领先水平的德国ABB公司的IndustralIT控制系统,并挂接TURCK(图尔克)现场总线,来实现对高炉及整个配套系统生产的监视、控制与计量。两者的成功挂接应用后,控制系统硬件采集的各类模拟信号数据准确、误差小,而且信号质量好,为高炉生产提供了可靠的依据,并带来了一系列的经济效益。