中海石油建设鹤岗年产0．3Mt合成氨项目

黑龙江省鹤岗市华鹤煤化股份有限公司原拟筹资建设的年产112Mt甲醇项目,现已调整改为年产0．3Mt煤制合成氨、0．52Mt大颗粒尿素项目,并拥有鹤岗市新华区的煤矿探矿权。项目建设内容主体工程主要包括煤气化装置、空分装置、变换装置、净化装置、硫回收装置、合成氨装置及尿素装置,净化装置采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的酸性气体,硫回收采用克劳斯硫回收＋尾气加氢还原技术回收硫磺。     

大唐克旗40亿m~3/a煤制天然气项目净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿m3/a煤制天然气项目净化硫回收装置于2013年6月10日成功点火烘炉,并于6月16日打通硫回收装置流程,产出合格硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该硫回收装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,该装置的投产使煤制天然气生产过程中的全部酸性气体得到     

大唐国际克旗煤制天然气净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿立方米/年煤制天然气项目的净化硫回收装置2013年6月10日成功点火烘炉,6月16日,硫回收装置打通流程,产出硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,是公司践行央企责任、强化环境治理、达标减排的重点项目。此前在2012年8月26日至8月31日煤制天然气项目     

大唐国际克旗煤制天然气净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿立方米/年煤制天然气项目的净化硫回收装置2013年6月10日成功点火烘炉,6月16日,硫回收装置打通流程,产出硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,是公司践行央企责任、强化环境治理、达标减排的重点项目。     

优化煤制天然气工厂硫回收装置配置的措施

对辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目硫回收装置原设计进行深入分析,提出了对硫回收尾气处理部分工艺流程的整体优化措施。优化结果表明:装置的工艺优化效果较好,SO2排放量减少301.8t/a,在满足更高的环保达标要求的基础上,使其技术经济指标更加先进。     

WSA制酸工艺在兖矿新疆醇氨联产项目中的应用

概述了丹麦托普索公司WSA制酸回收工艺流程,生产实践与工艺路线的对比,技术特点,并结合兖矿新疆煤化工有限公司硫回收制酸装置技术特点及日益严格的环保要求进行阐述。     

延安煤油气综合利用项目2万吨/年硫回收装置开工

正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热     

两级克劳斯+低温SCOT加氢还原硫回收装置运行小结

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的硫回收装置接收处理其3套生产装置低温甲醇洗单元产生的富H2S酸性气,硫回收装置采用两级克劳斯+低温SCOT加氢还原工艺.硫回收装置自2011年投运以来,运行过程中出现了一些问题,包括液硫通道堵塞、硫冷凝器内漏、激冷水冷却器堵塞、焚烧炉入口短节堵、排放尾气SO2含量超标、再生塔液泛、SCO...     

中国石化洛阳分公司建设10.5万吨/年煤制氢项目

正中国石油化工股份有限公司洛阳分公司煤制氢项目总投资247 707万元,以煤为原料,采用水煤浆气化工艺,煤气经耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化处理后向炼油装置提供氢气,建成后形成10.5万吨/年制氢能力。该项目主要建设内容包括煤气化、耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化、氢气脱水、制冷系统等工艺装置,原料煤破碎废气采用袋式除尘,含硫化氢的酸性气送入炼油装置克劳斯硫回收系统,经硫回收后高     

硫回收单元的工况分析与调整

某公司年产60万吨煤制甲醇装置的硫回收单元主要技术来源采用荷兰JACOBS公司的专有工艺技术。本文对硫回收单元在2018年大修更换部分催化剂重新开车后的工况进行了描述,并对工艺条件发生变化造成尾气总硫含量高的原因进行了分析,针对性的调整了燃烧室和各级反应器温度,最终使尾气中总硫达到控制范围。     

20万t/a煤制甲醇装置硫回收技术的选择

介绍了国内外硫回收的工艺技术,分析了其优缺点、投资及操作费用,并对典型工艺技术装置进行了实地考察。通过比较,最终推荐采用WSA工艺回收某企业20万t/a煤制甲醇装置产生酸性气中的硫化氢。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

中煤龙化硫化氢废气WSA湿法制酸装置建成投产

中煤黑龙江煤炭化工(集团)有限公司对中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司(原名哈尔滨气化厂)硫化氢回收装置进行改扩建,采用丹麦托普索公司的WSA催化反应湿法直接制酸工艺,把原有的克劳斯硫回收副产硫磺装置改造为硫化     

组合气化技术配套硫回收技术方案的选择

介绍了组合气化工艺技术生产煤制天然气的工艺流程,对各种硫回收工艺技术进行了对比研究,筛选出适合煤制天然气项目的硫回收工艺技术。在分析组合气化技术多股酸性气特点的基础上,提出了酸性气预处理+两级常规克劳斯+氨法脱硫的硫回收工艺技术方案。     

炼厂硫回收装置技术选择浅析

介绍了国内外硫回收技术的发展和现状,对几种先进的尾气回收技术进行详细说明,特别对国内硫回收技术进行了深入分析,根据对国内外硫磺装置建设和运行情况,并针对近年国内硫磺装置建设规模大,提出新建硫磺装置技术选择的建议.     

TLG-837硫比值分析仪在煤气化工艺尾气中的应用

在以煤为原料的化工生产过程中会产生大量含有SO2的工艺尾气,为此,硫回收装置普遍应用于煤气化尾气处理工序。在硫回收装置中对过程气中的H2S与SO2之比进行实时测量监控,可有效提高硫的回收率、降低SO2排放量、优化控制,对实现节能减排、环境保护具有非常重要的意义。     

水煤浆气化制甲醇装置变换凝液中氨的回收及综合利用方案探讨

以内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万t/a煤制甲醇装置为例,分析了水煤浆制甲醇锅炉装置配套脱硫、脱硝系统运行现状,提出了一种节能减排设计方案:从变换凝液中回收煤气化产生的氨,然后将回收的氨用于脱硫、脱硝、硫回收尾气处理过程。从技术、经济上探讨了该方案的可行性。按新设计方案改造后,60万t/a水煤浆制甲醇年环保费用可节约544万元左右。     

神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用

神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中。为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28%、99.92%和99.99%;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6%;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染。     

20kt/a硫回收装置开车运行情况总结

介绍了与煤制烯烃项目配套的20 kt/a硫磺回收装置的工艺流程、特点以及装置开工后主要设备运行情况。该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,硫回收装置外排烟气中的SO2质量浓度通常在500 mg/m3以下,硫回收率达99%以上,产品质量合格率100%,排放的烟气达到国家标准要求。     

利用超级克劳斯硫回收技术处理H2S酸性气体

超级克劳斯硫回收技术是在传统克劳斯工艺基础上发展起来的,但超级克劳斯回收技术较传统克劳斯在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势。在对超级克劳斯硫回收技术进行简单介绍的基础上,详细介绍了该技术的工艺流程、工艺特点,分析了超级克劳斯硫回收技术的优势并对超级克劳斯硫回收技术的应用前詈作了预测。