煤制气高浓污水酚氨回收前处理工艺研究

针对煤气化高浓污水含量高有机难降解物质、油含量高、固体悬浮颗粒多,处理难度大的问题,以复合酸为破乳剂除油协同膜过滤工艺对煤气化高含量污水进行除油除尘前处理实验。结果表明,该方法对水中的油和固体悬浮颗粒的去除率达到85%、99%以上,有效解决酚氨回收热交换器堵塞问题,提高酚回收率15%左右,为后续处理奠定基础。     

高浓度煤气化废水处理技术研究进展

煤气化废水是煤气化过程中产生的废水,具有污染物浓度高、有毒、难降解等水质特点。从高浓度煤气化废水处理工艺的物化预处理、生化处理和深度处理三个环节介绍了煤气化废水处理技术的研究现状,并着重分析各处理技术的优缺点和在应用中存在的问题。展望了煤气化废水处理技术的未来研究方向,即脱酚和蒸氨工艺的优化、膜生物反应器强化工艺及膜技术深度处理的进一步研究,为解决煤气化废水治理难题提供借鉴和参考。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

固定床煤气化酚氨废水处理的研究和应用现状

固定床煤气化废水的处理难题严重制约了固定床煤气化技术的广泛应用,而酚氨回收过程是废水处理的关键环节。本文主要介绍了国内外几种逐渐优化的高浓度酚氨废水处理技术,对比了各自的优劣,并对一些重要过程原理和关键因素进行了详细分析,认为以二氧化碳饱和工艺为基础,结合单塔加压侧线抽氨工艺是固定床煤气化废水处理的较好优化方向。     

煤制气酚氨回收技术进展、流程优化及应用

鲁齐炉碎煤加压煤制天然气的生产原料为煤,该工艺生产过程中产生的煤气化废水水质成份复杂,主要含有氨、二氧化碳、硫化氢、单元酚、多元酚、脂肪酸和油等污染物质,污染负荷高,必须进行化工预处理,结合生物化学方式回收来实现才能符合国家标准排放。而煤气水中含有大量的重芳烃、多元烃、含尘重芳烃、混合酚、氨等可产生经济效益的副产品。本文对高浓度煤气水经过净化处理达到循环再利用的酚氨回收工艺操作进行分析。     

混凝法预处理煤气化废水实验研究

采用絮凝沉降的方法,以硫酸为破乳剂,聚合氯化铝作无机絮凝剂,搭配使用有机絮凝剂聚丙烯酰胺,将煤气化废水进行预处理,显著降低了固体悬浮物含量和含油量。经加热蒸氨处理后,除油率达到85.5%,SS质量浓度降到25.9 mg/L,为生化处理提供了一个较清洁的环境。因脱酚率不高,后续生化处理需配合采用酚氨回收工艺。     

探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺。在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔存在塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性。基于此,重点探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的优化操作。     

煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。     

某厂鲁奇煤气化废水氨精制回收系统改造

鲁奇煤气化废水处理后产生的粗氨水中富含油(0.50%)、酚(0.6%)、氨(84.08%)、H_2S(5.9 0%)、CO_2(0.16%)等强腐蚀、有毒、有害物,导致氨水过剩及不能被资源化利用。针对酚、氨回收装置在污水处理中存在的问题(超压报警、萃取物进水、酚含量超标),通过氨精制工艺优化及改进,将氨含量提高至99.59%,有效地提高了氨回收的效率,脱除了粗氨水中的油,并为后续烟气脱硫装置提供合格的氨水。     

固定化微生物技术处理“强污”废水

北京三泰正方生物环境科技发展公司研究开发的3T-IB固定化微生物处理污水技术，对高浓度、难降解的有机污水有独特的处理效果，尤其是对传统处理工艺的微生物有毒有害、难以降解的大分子化合物如酚类（苯酚、氯酚、甲酚、硝基酚等）、芳香烃类（苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、苯酚类物质、萘、蒽、醌等）、氰类、胺类等有良好的降解效果。系统COD容积负荷高，抗冲击能力强，对高浓度难降解有机污水可直接进行生化处理，鉴定认为该技术在处理高浓度难解降有机污水方面处于国际先进水平。3T-IB固定化微生物处理污水技术已在石油、石化、化工、皮革、煤气化、食品、酿造、日化、印染、生物制药、造纸等诸多高浓度难降解有机污水处理工程中成功应用，对传统生物处理工艺难以处理或处理后不能达标的高浓度、难降解污水，处理效果良好，运行稳定。与传统的生物处理处理技术相比，该技术投资少、占地小、处理效果好、运行成本低，可节省基建投资30％，降低运行成本30％～50％，具有显著的经济效益和社会效益，是一项利国利民、造福子孙后代的高科技污水处理技术。     

水汽集成式煤气化与合成气处理近零废水生成工艺研究

为解决煤气化生产过程中废水排放对环境的污染问题,提出了水汽集成式煤气化与合成气处理近零废水生成工艺,针对典型的固定床、流化床和气流床气化技术特点提出了相应的技术重点和工艺路线。将煤气化与合成气处理工艺过程中的水与蒸汽物料流有机集成,使合成气洗涤水和冷凝液循环重复利用;同时对水中多种杂质进行综合管理,主要措施包括增设含盐/含尘水的提浓和浓缩液盐分结晶装置以解决水中含盐、含尘问题,采用有机溶剂吸收大分子有机物并回收有机物,将合成气冷凝液循环以促进水中氨转化成铵盐;采用合成气洗涤水、冷凝液蒸发生产含有杂质气体的水蒸气,用于气化炉和合成气变换反应所需的过热水蒸气并替代常规锅炉蒸汽,优化生产过程水的平衡,最终实现煤气化生产系统不排出或很少排出废水的目的。     

煤化工高浓含酚废水萃取脱酚实验研究

劣质煤在400—1 000℃处理过程中会产生高浓含酚废水,工业上可行的方法是采用酚氨回收技术对废水中有价值物质回收利用,而后将其送入后续生化处理阶段进一步处理,其中溶剂萃取是酚氨回收的关键环节。文中针对高浓含酚废水的特点,选择甲基正丁基甲酮(MBK)作为萃取脱酚溶剂,并对MBK萃取性能进行了研究。实验结果表明:MBK是一种优异的脱酚萃取剂,对挥发酚和非挥发酚都具有很好的萃取效果。在此基础上,探究了MBK最佳萃取脱酚条件,研究了温度、p H值、相比等对脱酚效果的影响。三级错流萃取实验中,用MBK做萃取剂,相比(体积比)R=1∶5,温度为40℃,p H=8.0时,可将废水中总酚质量浓度从12 700 mg/L降低到300 mg/L。实验数据可为MBK萃取脱酚的工业化实施提供参考。     

MIBK萃取高浓煤化工含酚废水的应用研究进展

甲基异丁基甲酮(MIBK)是高浓煤化工含酚废水处理中萃取脱酚优选萃取剂.总结了与溶剂萃取脱酚紧密相连的甲基异丁基甲酮-酚/有机酸-水液液相平衡研究现状.也对围绕甲基异丁基甲酮萃取脱酚为核心的酚氨回收流程变革过程进行回顾,同时对酚氨回收设计及MIBK相关的萃取运行及研究提出思路,为极大稳定后续生化处理的操作提供方便.     

煤气化废水酚氨分离回收系统的流程改造和工业实施

煤气化工艺中产生的洗气废水含有酚氨等高浓度难降解有机污染物。工业上采用化工分离和生化处理两段法来依次实现回收酚氨和净化排放。现有工艺中酚回收效率较低,难以保证进入生化工艺段的水质,影响最终排放。本文研究发现:萃取剂的选择和分离序列对萃取过程的pH值及随之对脱酚效率的影响极大。本文将脱氨装置单元前置,提出了精馏汽提塔侧线脱氨技术,将废水的pH值从10.5降到6.5,使萃取在偏酸条件下进行。采用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的二异丙醚(DIPE)萃取剂,显著提高了对多元酚的分配系数,总酚萃取效率从76%提升到93%。以上新流程已在某大型煤化工企业3200t.d-1煤气化污水化工分离系统中得以成功改造实施。新流程的实施提高了有机污染物的脱除率,为后续的生化处理工艺的达标排放奠定了基础。     

煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用

介绍了国内煤气化污水酚氨回收的3种化工处理流程:(1)脱酸、再萃取脱酚、而后脱氨及溶剂回收工艺;(2)脱酸脱氨后、萃取脱酚及溶剂回收工艺;(3)酸化后萃取脱酚、再脱酸脱氨及溶剂回收工艺。并对这3种工艺流程进行了分析对比,前两种工艺流程已有大量工业实例,第3种工艺仍停留在研发阶段。工艺过程换热网络优化与集成、新型萃取剂的开发是今后煤气化污水技术的研发重点。     

浅谈碎煤加压气化工艺煤气水预分离

碎煤加压气化工艺以其工艺技术成熟、可靠,广泛应用于大型煤化工项目中,在运行中衍生的煤气化废水组分非常复杂,处理过程包括预分离、酚和氨的回收、生化处理等。从煤气化废水预处理角度阐述煤气化废水的组分,分析预分离中气-液、液-液、液-固3种分离过程,强调运行中值得关注的重要环节,掌控这些操作细节确保煤气化废水预分离顺利完成。     

含酚废水的处理技术进展

含酚废水主要来源于焦化、煤气、炼油和以苯酚或酚醛为原料的化工、制药等生产过程,其来源广、数量多、危害大,是各国水污染控制中列为重点解决的有毒有害废水之一。在实际含酚废水的处理中,通常对高浓度的含酚废水,首先应考虑将酚加以回收利用;对含酚浓度较低、无回收价值的废水或经回收处理后仍留有残余酚的废水,则必须进行无害化处理,做到达标排放,以实现经济效益与环境效益的统一。下面将概述含酚废水无害化处理技术的研究进展、发展趋势。     

科技简讯

处理工业含酚废水,回收其中的有价物质是改善环境、造福人类的重要任务。清华大学化学工程系研究的“络合萃取法处理工业含酚废水技术”(详见本刊1991年第6期)是包括使用新型络合萃取剂QH-1、QH-2在内的、工艺与工程密切结合的一整套络合萃取脱酚技术。该技术具有分离因素高、操作简便、设备投资少、消耗低、回收酚类可以复用等特点,萃残液含酚低于国家排放标准。专家鉴定认为,该成果首     

超高交联树脂吸附处理2,4-D含酚废水的研究

采取超高交联树脂NDA-150吸附处理2,4-二氯苯氧乙酸含酚生产废水,取得了良好的效果。通过静态吸附比较和动态吸附-脱附研究,确定了最佳工艺参数。原废水呈深红褐色,总酚质量浓度>16000mg/L,树脂吸附后出水无色透明,总酚质量浓度<0.5mg/L,达到国家排放标准。原废水酸化和高浓脱附液酸化处理,能回收大量的2,4-二氯酚和2,4-二氯苯氧乙酸。该工艺简单,操作方便,是一项具有环境效益和经济效益,值得推广的技术。     

碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探讨

简要论述了煤制天然气过程中采用碎煤加压气化工艺所产生的污水特点,重点阐述了污水处理的关键环节酚氨回收处理工艺。对目前广泛采用的工业技术特点进行了详细分析,并对各种技术的商业运行参数进行了比较,认为气化环节采用碎煤加压气化技术,后续废水处理过程中,酚氨回收环节选用鲁奇公司工艺技术更为安全可靠。