环氧无溶剂滴铸胶及滴铸法绝缘处理

一、前言近几年来,随着国防工业及新技术的迅速发展,微特电机的品种不断的增多,因此,对微特电机在复杂环境下运行的可靠性和性能,以及缩短生产周期,也提出了新的要求。作为微特电机绝缘处理,新发展起来的滴铸法绝缘处理工艺,以它独特的工艺方式和较好的机电性能日益显示出其优点。     

J1132-D 环氧无溶剂滴浸漆

J1132-D 环氧无溶剂滴浸漆是浙江省嘉兴绝缘材料厂于一九七八年开始研制,从七十多种配方筛选出的最佳方案。先后生产六十多批,共六千余公斤,经检验性能稳定,并经十几个单位试用,工艺性能良好。该漆于一九八○年六月五至七日在浙江省嘉兴市由浙江省机械局主持,有桂林电器     

微电机滴浸型无溶剂快干漆试制小结

一前言目前电机绝缘处理采用落后的浸渍工艺已不能适应我国电机工业的迅速发展,近年来国内研试采用快干无溶剂漆和新型滴浸工艺的实现、是对电机绝缘处理的一项重大革新。而在国外,这种方法已经得到了广泛的应用。     

亚胺——环氧H级滴浸型无溶剂漆

本文介绍该单位研制的亚胺-环氧H级滴浸型无溶剂漆,叙述了反应机理、合成方法、性能及应用试验情况。图4、表7。     

B级环氧无溶剂滴浸漆(摘要)

为满足中小型低压电机绕组绝缘浸渍处理的需要,我们研制了B级环氧无溶剂滴浸漆。本文着重介绍该漆的性能及固化过程。此漆是以环氧树脂为主体树脂,配合聚酯树脂及其它成份组成的双组份B级无溶剂滴浸漆,性能优异,价格便宜。在研制过程中,我们对该漆进行了各种分析,证实了其优异的机电性能和耐热     

环氧无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究报告

无溶剂绝缘漆在国外的电工产品生产中已获得广泛应用。漆的品种按使用工艺有滴浸和沉浸两种,按其成份主要有环氧树脂和不饱和聚酯树脂两大类。在我国,无溶剂漆是近几年才发展起来的一种新材料,因此,品种尚少。前几年,我所和大连电机厂、哈尔滨绝缘材料厂合作,研制了环氧改性不饱和聚酯无溶剂滴浸漆。经在JO_2系列及JO_4系列小型电机生产中初步应用证明,该漆固化快,机械、电气性能好,采用滴浸工艺,显著地缩短了电机生产周期,降低了电机的温升,但该漆防霉性能尚不能完全满足湿热带电工产品的要求。而且配方复杂,成本较高,使其广泛应用受到了一定限制。为此,我们进一步开展了对环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究。     

无溶剂环氧胶的应用和试验情况

遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进,”的教导,我厂从一九六四年开始先后在青岛油漆厂、西北涂料所、西安绝缘材料厂、天津绝缘材料厂等兄弟单位的大力帮助下进行了无溶剂胶的应用试验工作     

环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究

无溶剂绝缘漆在国外的电工产品生产中已获得广泛应用。漆的品种按使用工艺有滴浸和沉浸两种,按其成份主要有环氧树脂和不饱和聚酯树脂两大类。 在我国无溶剂漆是近几年才发展起来的一种新材料。因此,品种尚少。 前几年,我所和大连电机广、哈尔滨绝缘材料厂合作,研制了环氧改性不饱和聚酯无溶剂滴浸漆。经在JO_2系列及JO_4系列小型电机生产中初步应用证明,该漆固化快,机械、电气性能好,采用滴浸工艺,显著地缩短了电机生产周期,降低了电机的温升,但该漆防霉性能尚不能完全满足湿热带电工产品的要求。而且配方复杂,成本较高,使其广泛应用受到了一定限制。为此,我们进一步开展了对环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究。     

DH962型H级无溶剂节能绝缘滴浸漆

本文介绍了一种 H级低温快固化无溶剂节能绝缘滴浸漆的合成及其工艺性能。试验结果表明该滴浸漆在 1 2 0℃、1 5min可凝胶化 ,在 1 65℃、2 .5h快速固化 ,适合滴浸工艺要求且漆膜无气泡、光亮坚韧、填充性好、电性能优良、粘接强度高 ,是一种理想的节能型产品 ,可用于 H级电机电器绕组绝缘浸渍处理     

滴浸工艺及B202环氧无溶剂滴浸漆

五十年代,西德、瑞士首先采用滴浸工艺进行电机绝缘处理,这种新工艺以它快速、优质和高效的特点很快被推广应用,目前此工艺国外已大量应用于低压电机生产。六十年代初,我所与大连电机厂率先在国内推广应用滴浸工艺,研制成功了快干无溶剂滴浸漆及转盘式滴浸设备,应用在小型低压电机上,并取得了一定的成果。近年来,我国机电工业和家用电器工业的发展,对于提高产品的质量和产量提出了新的要求。为适应这一形势的发展,国内不少厂家研制成功了各种型号的自动滴漆设备和无溶剂滴浸漆。我们为配合风扇和洗衣机电机发展的需要,先后研制成功DQN—152自动滴漆机及B202环     

DH962型H级无溶剂节能绝缘滴浸漆

本文介绍了一种Ｈ级低温快固化无溶剂节能绝缘滴浸漆的合成及其工艺性能。试验结果表明该滴浸漆在１２０℃、１５ｍｉｎ可凝胶化，在１６５℃、２．５ｈ快速固化，适合滴浸工艺要求且漆膜无气泡、光亮坚韧、填充性好、电性能优良、粘接强度高、是一种理想的节能型产品，可用于Ｈ级电机电器绕组绝缘浸渍处理。     

滴浸绝缘处理工艺及其在日电产品的应用

日用电器产品(如电风扇、洗衣机、电冰箱、空调机、吸尘器等)都需要电机驱动。随着我国日电工业的发展,对提高产量质量、产量和降低成本提出了新的要求,如何提高电动机的质量和产量是适应我国日用电器工业发展的关键。滴浸工艺是电机绝缘的一种新工艺。它以快速、优质和高效的特点而被推广应用。 一、滴浸工艺、无溶剂滴浸漆及滴浸设备     

少溶剂环氧胶与无溶剂环氧胶的异同点

1 前言 1032(A30—1)漆在我国已有20余年应用历史。该漆需二次浸渍,生产周期长,随着电机、电器工业的迅速发展,各绝缘材料厂相继研制了各种快干的少溶剂胶和无溶剂胶,特别是以环氧为主体的无溶剂或少溶剂B级浸漆胶已在各电机、电器厂广泛地应用。本文以山东博山绝缘材料厂生产的H     

无溶剂室温固化环氧胶的研究

本文通过制备了双组份无溶剂室温固化胶,考察了体系的黏度-温度和浸渍工艺等特性,重点对其固化物的电性能、耐热性等进行了研究。通过试验和模拟实际应用结果表明:DECJX无溶剂室温固化胶其综合性能尤其是电性能和耐热性能优异,可广泛应用于大型发电机和电器设备浸胶、刷包绝缘部位。     

无溶剂环氧浸渍胶.及其应用

一.无溶剂环氧浸渍胶配方研究试验部分: (一)前言: 近年来国外电机电器绕组绝缘浸渍漆,为了改善产品性能,缩短绝缘处理时间,随着合成树脂的发展而广为使用无溶剂浸渍胶。国内近年来也大力发展无溶剂浸渍漆(丙胶),但是品种较多,各有千秋。按浸渍方式则分为滴落法和沉浸法;按其材料组成则分为三种:     

H30—5、H30—6无溶剂环氧胶试制小结

在毛主席的无产阶级革命路线的指引下,社会主义革命和社会主义建设都取得了伟大的胜利,我们遵照毛主席“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来赶上和超过世界先进水平”的教导,狠批了刘少奇、林彪的反革命修正主义路线,坚持鞍钢宪法,针对目前电机电器的绝缘处理大部份使用氨基醇酸绝缘漆。但此漆有很多缺点,如电性能差、生产周期长、不具备三防性等,不能满足国防、援外、工农业生产日益增长的越来越高的要求,虽有一些厂采用了无溶剂环氧胶,但因粘度及供应问题不能大量推广,在应用上造成了局限性。     

环氧无溶剂树脂滴浸与有溶剂漆沉浸烘焙的比较分析

一、有关工艺说明以有溶剂漆的二次沉浸烘焙作为标准似已被公认。它是以电机的功能试验为根据,是一个比较低的标准。该标准存在到今天是因为以这种方式生产的电机已有一百多年了。虽然用现代热固性树脂更新旧的有溶剂漆已作了很大改进,但在提高标准漆浸渍的定子性能上进展甚小。有溶剂漆的多次沉浸烘焙(2次以上),     

关于无溶剂环氧胶应用情况的介绍

在毛主席革命路线的光辉指引下,在批林批孔深入开展的大好形势下,为了交流微电机绝缘处理的经验,提高绝缘处理水平,为社会主义建设和支援世界革命多作贡献,领导上决定召开这次经验交流会,我们认为很必要也很及时,特别是这次会议采取了三结合的形式,领导干部与科技人员、工人三结合,材料制造、生产与科技单位三结合,老中青三结合。这样很好,很有必要,     

磁极线圈粉末涂敷绝缘与环氧酚醛玻璃胚布绝缘对比试验初步小结

关于磁极线圈可靠性加速试验,据我们了解目前没有现成的试验方法。下面我们进行的试验,主要考虑下列几个问题: 1.参考目前电机热老化试验方法; 2.考虑电机运行实际情况: 3.与老绝缘结构环氧酚醛玻璃胚布进行对比试验。 下面我们介绍试验室的试验情况:     

微电机环氧灌注试验小结

一.前言我厂自68年开始生产伺服电机CL25—4D和CS27—05两产品在试生产时定子绕组是采用~#509环氧灌注料,转?批生产时,认为~#207环氧树脂热稳定性较好,故由~#509改为~#207环氧树脂,而后对灌注的产品作了定期试验,试验中发生了转子被卡住的现象。经过检查,发现是由于定子槽内环氧树