国产70 m~3聚合釜聚氯乙烯生产装置运行研究

研究了聚氯乙烯国产化70m3釜生产装置的工艺特点,设备配置,机泵选型,仪表及自动阀应用情况.对产品的品种、产量、质量、消耗、安全、环保等方面做了总结,对改进情况与今后运行注意事项进行分析,使之达到国内同类引进装置生产水准.     

70 m3聚合釜聚氯乙烯生产装置节能降耗研究

研究了聚氯乙烯(PVC)70 m3聚合釜生产装置的节能降耗措施,对降低电耗、蒸汽耗、物耗进行了具体分析.提出了综合降耗的措施,使之达到国内同类生产装置先进水平.     

国产70m3聚合釜生产装置的安全保证

国产70 m3聚合釜生产装置已成为近几年国内PVC行业发展的主流装置,如何开发好70 m3聚合釜生产装置,充分发挥其优势,减少甚至杜绝安全生产事故,变得十分重要。文中结合无锡格林艾普化工股份有限公司的实际生产情况,就PVC聚合装置的硬件、软件的建设、改进与完善措施做了简要介绍。     

聚合釜（70m^3）内壁自动清洗装置

福州二化厂引进1.5万t/a低聚合度PVC装置,该装置的主设备70m~3聚合釜,由美国古德里奇公司提供专利,日本制造的,聚合釜单价100多万美元。釜内壁表面不平度达0.01μm,镜面抛光。在该装置引进时,没有设计清洗装置。而国内传统的人工清釜根本无法达到目的,于是决定由我院自行设计,配套组装自动清洗装置。     

70m3PVC聚合釜釜顶冷凝器运行总结

介绍了70m3 PVC聚合釜釜顶冷凝器的结构、工作原理、运行及操作情况,对比分析了采用釜顶冷凝器前后的生产控制、PVC产品质量及运行情况.     

国产聚合釜生产装置的节能分析与降耗技术措施

通过多年的生产管理跟踪和技术研究,经过多次技术革新,对70m3PVC聚合釜生产装置的节能降耗工作提出了具体的改进方法和措施,使该生产装置在原有基础上避免了不必要的浪费,实现了高产低耗,从而更好地发挥了装置的节能降耗作用。     

30 m3聚合釜生产装置运行总结

介绍了河南锦捷集团有限公司30 m3聚合釜,采用DCS系统,加强分析检测工作,提 高PVC树脂粉质量水平等的运行状况。     

45 m3聚合釜及其配套装置的技术进展和应用前景

简要介绍了青岛海晶化工集团自行开发设计的国产45m^3聚氯乙烯专用中型聚合釜的运行情况和应用现状。     

浅析国产70 m3聚合釜PVC生产的自动控制

介绍国产70 m3聚合釜采用悬浮法生产PVC树脂的工艺特点,描述生产过程及其存在的问题;利用DCS系统实现优化控制,特别是提高设备生产率、减少辅助时间,实施了入料后过渡到恒温的最短时间控制;以及在恒温阶段滞后较大时采用无模型控制器,缩短消除干扰时间,确保反应温度偏差控制在±0.2 ℃以内,从而达到产量的提高,产品质量的稳定.     

国产LF110型PVC聚合釜装置安全运行的保障措施

介绍了保障LF110型PVC聚合釜良好运行、减少安全生产事故的硬件设施、正确安装方法及使用过程中的维护措施。     

用国产70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂

介绍了无锡化工集团股份有限公司成功开发与应用国产 70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂的情况 ,并阐述了在使用 70m3聚合釜生产过程中出现的问题及解决方法。从开发至今生产的PVC树脂合格率达 10 0 % ,优级品率控制在 90 %以上     

国产70m3聚合釜PVC树脂质量的优化控制

针对国产70m3聚合釜采用悬浮法生产PVC树脂的工艺特点,阐述了在生产过程中影响质量的问题。利用先进的控制理念,通过DCS系统实现了VCM合成及聚合的优化控制,使单体质量得到进一步提高,实现了聚合入料后过渡到恒温的最短时间控制,以及在恒温阶段滞后较大时采用无模型控制器进行补偿。有效地缩短了消除干扰时间,确保在反应阶段釜内温度控制精度在0.2℃以内,从而达到了提高和稳定产品质量的目的。     

国产70m^3聚合釜釜顶冷凝器技术的开发与应用

介绍了一种国产70m^3聚合釜釜顶冷凝器技术的开发与应用,该技术实施后可使70m^3聚合釜的生产能力由2．0万～2．3万t／a提高至3．1万t／a。     

70m~3和108m~3聚合釜生产PVC对比

介绍了河南神马氯碱发展有限责任公司70 m3和108 m3聚合釜PVC生产装置的工艺特点和控制要求,从生产工艺、控制水平、生产效率、安全性能及DCS系统等方面对两套生产装置进行了比较和总结。     

70m~3聚合釜PVC生产工艺改进

针对70m3聚合釜PVC生产过程中存在的搅拌联轴器断裂、回收系统自聚严重、紧急终止剂终止效果不好等问题,进行了工艺改进,改进后联轴器使用寿命延长,回收系统自聚物堵塞现象消失,紧急终止剂加入系统操作快速安全。     

CENTUM CS3000在国产70 m3聚合釜PVC生产工艺中的应用

介绍无锡格林艾普化工股份有限公司国产70m^3聚合釜实现PVC生产工艺全自动控制系统、控制方案和控制功能的过程,并分析了典型控制方案、控制功能及组态。该装置实现全自动控制运行以来,生产能力达到了4．5万t／a,优级品率在90％以上,产品相对表观密度达0．53～0．55,1t PVC树脂耗VCM为1．008～1．010t。     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

70m~3聚合釜PVC生产过程的安全控制

阐述了70 m3聚合釜的入料及反应过程中的安全控制方法及应急救援预案,详细介绍了聚合反应过程中异常现象的判断及应对措施,停电情况下的紧急处理措施,并对DCS系统的改进提出了建议。     

国产108 m3 PVC聚合釜开车运行总结

介绍了采用国内先进的108m~3聚合釜的生产工艺及运行情况。