高纯度十二烷基苯磺酸钠合成研究

本文对在槽式反应器中以十二烷基苯为原料、三氧化硫为磺化剂合成十二烷基苯磺酸时,磺化温度、原料配比对产品质量的影响进行了研究.确定了制备高纯十二烷基苯磺酸的最佳磺化温度、最佳原料配比等工艺参数.磺化得到的十二烷基苯磺酸用氢氧化钠中和,制成高纯度高含固量的十二烷基苯磺酸钠.     

十二烷基苯磺酸钠在硅藻土上的吸附热力学

用表态态法测定了２９３，３１３和３３Ｋ温度下，十二烷基苯磺酸自水溶液中在硅藻土上的吸附等温线。用二阶段吸附模型导出的吸附等温式拟合实验数据，求得模型参数Ｋ１，Ｋ２和ｎ的数值。计算值和实验值符合良好，表明二阶段吸附模型适合于该体系。     

十二烷基苯磺酸钠对氯化钙和水玻璃溶液的渗透性影响

采用下向渗透试验方法测定了在氯化钙和水玻璃溶液中添加十二烷基苯磺酸钠后溶液在粉尘介质中的渗透规律。测定结果表明,十二烷基苯磺酸钠能在不同程度上提高溶液的渗透能力和降低溶液的表面张力。     

十二烷基苯磺酸钠对浆液浆膜及浆纱性能的影响

本文着重研究了十二烷基苯磺酸钠对淀粉液的浆液、浆膜及浆纱性能的影响，并讨论了作用机理。     

红柱石浮选药剂的选择及其作用

研究了红柱石浮选特点。红柱石在酸性介质中的用烷基磺酸盐可有效浮选,但需联合使用高效抑制剂ＨＦ－１０３,其作用机理,除本身的亲水性外,对脉石矿物还有明明的去活作用。     

烷基磺酸盐搏收红柱石作用机理初探

研究了红柱石的浮性及其与捕收剂烷基磺酸盐的作用机理。通过红外光谱和电动电位的测定,以及解吸试验。确认红柱石与十二烷基苯磺到钠的相互作用,除了有物理吸附外,还有化学吸附。     

304不锈钢在Cl^—＋NO3^—介质中孔蚀引发特性的研究

测量了３０４不锈钢在０．５ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ＋０．５ｍｏｌ／Ｌ ＮａＣｌ＋Ｘ ｍｏｌ／Ｌ ＮａＮＯ３（Ｘ＝０．００１，０．０１，０．０５，０．２）溶液中的极化曲线，得到腐蚀电位Ｅｃ和击破电位Ｅｂ和ＮＯ３＾－浓度之间关系。结果表明，Ｅｃ和Ｅｂ都随浓度增加而正移。同时，将不锈钢试片在各试验溶液中作定时浸泡腐蚀试验，比较不锈钢孔蚀引发及早期发展之特性；低浓度ＮＯ３＾－介质中比高浓度ＮＯ３＾－介质中的孔蚀     

Cl^—离子对孔蚀的作用机理

用吸附和热力学原理论述了Ｃｌ＾－离子对孔蚀的作用机理。     

不锈钢电阻对焊接头的抗点蚀性能研究

本文对瑞典产五种双相不锈钢和超级双相不锈钢筋电阻对焊接头的抗点蚀进行了研究。发现双相不锈钢电阻对焊接头的抗点蚀性能与对应母材相比有一定程度下降,下降范围在１０℃以内。     

不锈钢点蚀花边盖脱落与稳定生长

不锈钢在含Cl-的溶液中常萌生表面呈多孔花边盖状(Lacy cover)蚀孔,在花边盖下的蚀坑内表面隐藏着不断侵蚀,这种有趣的点蚀常加剧材料的失效.采用精细316 ss微电极面积调控形成单一点蚀孔来研究点蚀,获得其点蚀发展的动力学数据,根据Fick扩散定律可知点蚀稳定生长条件为蚀坑内电流密度(i)与深度(a)之积存在一个点蚀稳定范围.并用新的超声电解池证实花边盖对亚稳态点蚀的生长的作用.     

合金元素对铸造奥氏体不锈钢抗点蚀性能影响的研究

采用电化学动态法测定了五种铸造奥氏体不锈钢在含有Cl~-的介质中的点蚀规律。实验结果表明:介质中含有Cl~-会不同程度地降低五种钢的抗点蚀性能;合金元素Cr,Mo能提高钢的抗点蚀性能;高Cr,Mo的铸造合金有良好的抗点蚀性能。     

3O4不锈钢在Cl~- NO_3~-介质中孔蚀引发特性的研究

测量了304不锈钢在0.5mol／LHCl＋0．5mol／LNaCl＋Xmol／LNaNO3（X=0001，0．01，0．05，0.2）溶液中的极化曲线，得到腐蚀电位Ec和击破电位Eb和NO-3浓度之间关系。结果表明，Ec和Eb都随NO-3浓度增加而正移。同时，将不锈钢记片在各试验溶液中作定时浸泡腐蚀试验，比较不锈钢孔蚀引发及早期发展之特性；低浓度NO-3介质中比高浓度NO-3介质中的孔蚀更为严重；蚀孔的扫描电镜观察表明，孔蚀易于在晶界，夹杂物等高能区引发。     

脂肪酸盐对十二烷基苯磺酸钠溶液泡沫性能的影响

研究了脂肪酸盐以十二烷基苯磺酸钠溶液泡沫性能的影响，并对其作用机理进行了讨论。     

304L不锈钢在溴离子作用下的点蚀行为

通有含溴离子氮气的304L不锈钢管，经一段时间的使用后产生了严重点蚀。通过解剖被蚀钢管，采用金相分析，SEM形貌分析8及EDS成分分析的方法，对本案例点蚀特征进行研究，发现：蚀孔形核于晶界，并以蚀孔自身扩张和孔内形成次生蚀孔两种方式生长，且蚀孔内壁产生富Cr层。最后，就相关的电化学理论进行了探讨，并推测活化态蚀孔内壁的溶解导致了富Cr层的产生，而富Cr层的存在则是孔内建立局部活化态，次生蚀孔形核的物质基础。     

化学镀镍磷合金的钝化及孔蚀

本文研究了化学镀镍磷合金的钝化及孔蚀。结果表明：磷含量直接影响化学镀镍磷合金的钝化性能，随磷含量增加，合金镀层钝化膜形成速率加快，高磷合金为非晶结构，钝化性能优异。提高溶液ＰＨ值，有利于合金的钝化，溶液中氯离子对镍磷合金钝化具有破坏作用。合金中磷的不均匀分布及胞界等的存在，使得镍磷合金在氯离子作用下产生孔蚀，提高合金中磷含量及采用双层镀镍磷合金的方法，可改善合金的抗孔蚀性能。     

NOPO,NOEO工艺处理试样的抗孔蚀特性研究

本文研究了常用钢经NOPO、NOEO工艺处理后的抗孔蚀特性和机理。盐雾试验、电极电位、阳极极化曲线、环状阳极极化曲线测定及分析结果表明:NOPO、NOEO处理试样出现孔蚀的时间在70～80小时以上,与此相应,击穿电位φb很高,达1000～2000mV,大大超过1Cr18 Ni9Ti钢,φb-φp(保护电位)差值很小,为80～150mV,因而具有优良的抗孔蚀性能。     

合金元素含量对316不锈钢耐点蚀性能影响

点腐蚀是奥氏体不锈钢的常见局部腐蚀形式,会严重影响奥氏体不锈钢的性能和使用。选取4组不同化学成分的316不锈钢板试样,在10%三氯化铁溶液中进行点腐蚀试验。检测了点蚀坑的宏观形貌和腐蚀速率,通过SEM和EDS检测了腐蚀坑微观形貌以及点蚀坑邻近区域的合金元素分布,分析了主要合金元素对316不锈钢耐点蚀当量的影响规律。结果表明:Cr元素对316不锈钢在氯离子介质中的耐点蚀性能有着显著的有利影响,Mo元素含量的增加可以提高316不锈钢的耐点蚀性能,而Mn元素会降低316不锈钢在氯离子介质中的耐点蚀性能。根据试验结果,提出了考虑Mn元素不利影响的修正耐点蚀当量PRE计算公式。     

在H3PO4和NaCl溶液中双相不锈钢的电化学特性

研究了稀土双相不锈钢（Ｒ１合金）在磷酸和氯化钠介质中的电化学特性，对合金的腐蚀行为作出了估价。结果表明，Ｒ１合金的钝化能力强，其耐均匀腐蚀和耐点蚀性能均优于高铬镍奥氏体不锈钢。作为一种新的耐蚀材料，Ｒ１合金在湿法磷酸等腐蚀工况中具有良好的应用前景。