聚氯乙烯聚合反应过程温度控制策略

介绍聚氯乙烯聚合反应温度控制工艺流程、控制的难点及解决方法。针对聚合釜温度控制对象滞后性较大,同时要求超调量小的工艺特点,设计1套程序控制和串级分程控制相结合的方案,使聚合釜温度控制在设定值±0.5℃,提高了产品质量。     

降凝剂装置聚合反应过程及实现

降凝剂生产过程比较复杂，涉及时序控制、批量控制等多种控制方式，而且过程参数的控制要求非常严格，其中，聚合为最关键的工艺过程。针对工况，根据不同反应阶段的特点使用不同的控制方案，实现聚合釜反应的温度、压力控制，并根据工艺过程作出了时序控制框图。     

聚合反应过程的先进控制及优化

针对聚合过程的强耦合性、不确定性、强非线性和高粘性等特点,介绍了各种先进控制技术在聚合反应过程中的应用,如预测控制、多变量统计过程控制、自适应控制和人工智能控制等。指出计算机集成过程系统(CIPS)将是以后聚合反应过程控制的主要发展方向。     

应用阳离子聚合电解质提高采收率

俄罗斯采油量和最终采收率稳步下降，这首先与难采储量比例增加而使正在开发的储量结构变差有关。只有大规模采用提高采收率技术，并且这些工艺不仅具有高效性而且尽可能在俄罗斯国产注入剂基础上才可以提高难采储量开发效果。因此，在提高油层采收率工艺中研究怎样利用被俄罗斯国内化学工业研制生产的一种新型阳离子聚合电解质是很有意义的。     

环戊二烯阳离子聚合链结构的研究

以TiCl4 、SnCl4 、BF3OEt2 和AlCl3等为引发剂在不同溶剂中引发环戊二烯阳离子聚合 ,借助核磁共振谱图研究了各种因素对产物链结构的影响。结果表明 ;随催化剂酸性的增强 ,产物中 1,2 -结构环戊烯的比例升高 ,顺序为Al Cl3>SnCl4 >TiCl4 >BF3OEt2 ,而相对分子质量的变化规律相反 ,这与增长过程离子对的状态有关系。在二氯甲烷溶剂中 ,1,2 -结构的质量分数高达 44 9% ,溶剂化的结果使增长离子更容易形成自由离子     

利用活性阳离子聚合电解质提高采收率

介绍了应用活性阳离子聚合电解质ВПК4 0 2和метацид提高采收率技术的实验研究结果。结果表明 ,向聚丙烯酰胺溶液中加入метацид能大大降低聚合物的生物降解 ,以提高高粘原油的开发效率。开发的溶剂能够消除地层泥质组分的膨胀 ,具有水侵隔离的作用 ,并能控制地层内的渗漏流动     

管式加热炉辐射传热的数学模型和计算方法

本文介绍了管式加热炉辐射室传热的数学模型和计算方法近来的一些进展。所讨论的数学模型比较适用于炼油和石油化工用加热炉的设计计算,它们是: 搅动炉模型该模型假定管式加热炉辐射室气相燃烧产物完全混合。对于高径比或高宽比较大的加热炉,则可采用改进的搅动炉模型. 区域法该法将加热炉辐射室划分为一定数量的气体区和表面区,每区温度均一,通过总交换面积,建立起热平衡方程组。Monte Car1o法也是将辐射室分为若干气体区和表面区,但各区的大小和形状可按炉子几何形状确定。区与区之间的辐射传热用具有随机特性的能量束来表述,即用一系列随机变量来确定各个能量束的出发点和历程. 热流法此法把在气体中的辐射传热考虑成光子束的运动,以适应在整个辐射室内气体性质的变化是连续的这一实际情况。对以上各个模型的优、缺点也进行了讨论。     

利用活性阳离子聚合电解质提高石油采收率

近年来石油产量和最终石油采收率呈持续下降趋势，这首先是由于已开发的石油储量结构变差，难采储量增加所致。只有广泛推广提高采收率技术，才能改善难采石油储量的开发效果。同时在俄罗斯目前经济条件下，这些提高采收率技术不仅仅只是高效，而且要尽可能地以国产试剂为主。为此俄化工产“МеТaцид”对ВПК－402活性阳离子聚合电解质用于提高石油采收率工艺潜力研究具有重要的意义。     

3IPB产品在阳离子聚合中的应用

对BIPB产品的独特的结构进行了简要的说明，重点对BIPB产品作为阳离子聚合反应的引发剂体系在阳离子聚合体系中所起到的作用进行了详细的介绍，分析了影响以BIPB为主引发体系的阳离子反应的影响因素、优势及不足，并提出了相应改进方法。其结构的特殊性决定了其将在阳离子聚合新领域的广泛应用。     

可聚合双季铵盐阳离子表面活性剂

以甲基丙烯酰氯、11-溴代十一醇、4-[2-(N,N-二甲基胺乙基)]吗啉和溴甲烷为原料,合成了新型可聚合的单季铵盐阳离子表面活性剂甲基丙烯酸酯基单季铵盐(PMQ),并经过季铵化得到了相应的双季铵盐头基的阳离子表面活性剂可聚合的甲基丙烯酸酯基双季铵盐(PDQ)。通过元素分析和核磁共振氢谱证实了产物的结构,同时采用表面张力测定与电导率测定两种方法测定了PDQ在不同温度下的临界胶束浓度和表面张力。实验结果表明,通过酰氯化、两次季铵化3步有机反应成功地合成了PDQ;25℃下纯水中PDQ的临界胶束浓度为3.24×10-2mol/L,对应的表面张力为40.95mN/m,表明PDQ具有较高的表面活性。     

Mathematical and artificial neural network modeling of production of ethylene from ethane pyrolysis in a tubular reactor

Pyrolysis of lower alkanes is among the main industrial methods for the production of light olefins. In this paper, an artificial neural network (ANN) model was developed in order to predict production of ethylene from ethane pyrolysis based on data obtained from mathematical modeling of the process in a plug flow reactor. Results obtained from the mathematical models were validated using experimental data from the literature. According to the results, the linear regression between network outputs and corresponding targets are proven satisfactory with a correlation coefficient of 1. The optimum number of neurons of 10 was obtained at hidden layer.     

受损超高压反应管安全性研究

中国石油化工股份有限公司茂名分公司300 kt/a乙烯工程100 kt/a高压聚乙烯装置管式反应器采用美国Qum tum公司的专利设计,该反应器由155根反应管组成,反应管之间采用管端螺纹联接。反应管是反应装置的核心部件,反应管的安全可靠操作是装置安全运行的关键。针对在运输过程中受损的6根超高压反应管进行了分析研究,计算了反应管管端螺纹的机械强度,并对6根反应管的受损螺纹逐根进行安全分析,提出了合理化建议。     

HS401腈纶纺丝机的聚合釜设计

HS401腈纶转向纺丝机是我国定型腈纶纺丝机,性能良好,在腈纶厂广泛应用。设计5m~3规格的聚合釜可以和HS401纺丝机配套,形成从聚合到纺丝的一条龙生产线,并可为中、小型腈纶厂解决聚合釜的配套问题。     

甲醇气相脱水制二甲醚反应器的模拟与开发Ⅰ.绝热反应器的数学模拟

通过对甲醇气相脱水制二甲醚模试与工业绝热反应器的数学模型。得到了床层温度随变化关系,从而为已工业化的甲 相脱水制二甲醚绝热反应器提供了优化操作条件的依据;为进一步开发该类反应器提供了所需的设计数据。     

催化柴油管式液相加氢CFD模拟

The computational fluid dynamics(CFD) code, FLUENT, was used to simulate the liquid-phase FCC diesel hydrotreating tubular reactor with a ceramic membrane tube dispenser. The chemical reaction and reaction heat were added to the model by user-defined function(UDF), showing the distribution of temperature and content of sulfides, nitrides, bicyclic aromatics and monocyclic aromatics in different parts of the reaction bed. When the pressure was 6.5 MPa, the amount of mixing hydrogen was 0.84%(m), the space velocity was 2 h-1 and the inlet temperature was 633 K, the temperature reached a maximum at a height of 0.15 m, and the range of radial temperature reached its maximum(2.5 K) at a height of 0.15 m. It indicated that the proper ratio of height to diameter of catalyst bed in the tubular reactor was 5-6. The increase of inlet temperature, the mixing hydrogen and the decrease of space velocity led to the decrease in the content of bicyclic aromatics, sulfides and nitrides, and the increase in monocyclic aromatics content, while the high temperature increased. The results were in good agreement with experimental data, indicating to the high accuracy of the model.