300轧机加热炉的改造

大连钢厂二轧分厂300轧机加热炉于1982年底进行了大修改造,设计了“双U”形排烟道,在保持炉子有效长度不变的情况下,实现了炉尾上排烟,解决了炉尾冒烟问题。同时还设计了喷流换热器,兼做部分烟囱。并将烟囱闸板安装在烟囱出口处。不仅重量轻、寿命长,而且调节方便。改造后的加热炉,燃料消耗下降40％,连续4年保持特等炉水平,节约重油3984t。     

石横特钢轧机设备装配改造实践

短应力线轧机随着轧机状态的老化,轧机出现弹跳、轧辊轴向窜动、轴承和压下装置故障等问题制约着生产,影响产品质量.通过改善拉杆强度,改造辊箱装置,增加了轧机强度;提高轧机轴承和压下装置的装配质量,降低了生产故障.     

中板轧机加热炉改造优化设计探讨

介绍了对韶用中板轧机燃油推钢式加热炉在高炉底强度下工作、预热温度只有８０℃、燃油烧嘴不能实现全热风助燃和空燃比调节，以及炉内水管多且绝热层易脱落等情况所做的优化改造设计，其主要内容包括了改进炉子供热分配，采用全热风喷嘴等七个方面。改后表明：年增产效益１７９．６万元，节能效应７２．９万元，维修费用减少２６万元，合计效益２７８．５万元／ａ，８．６个月就可回收其投资。     

420轧机加热炉的改造设计

介绍了420轧机加热炉的现状,针对该炉存在的问题提出了改进设计方案,实施后取得了明显的节能效果。     

煤气发生在Φ300轧机加热炉上的应用

本文介绍限煤气发生炉在Φ３００轧机加热炉上的应用情况以及取得的效果。煤气炉的应用为改变燃煤轧钢加热炉的能源结构及改善环境污染都起到了较好的示范作用。     

300机组加热炉改造经验探索与实践

主要介绍了300机组加热炉大修改造中采用的一些施工新技术及其取得的显著效果，为加热炉冬季施工提供可借鉴的经验。     

3 300 mm轧机直流调速系统改造

针对3300mm轧机直流调速系统存在的缺陷实施改造，提出了解决换向冲击问题的技改方案和处理不同性质的系统振荡问题所采取的相应措施，很好地解决了实际系统现场调试中的两大难题。系统改动少，现场操作简易，效果显著，极好地保障了调速系统的正常运行。     

安钢小型ω300mm机组加热炉节能改造

本文详细论述了第一轧钢厂Φ 3 0 0 mm机组加热炉改造的方案及采取的节能措施 ,介绍了加热炉设备的特性 ,实践证明本次改造是十分成功的     

安钢小型Ф300mm机组加热炉节能改造

本文详细论述了第一轧钢厂Ф300mm机组加热炉改造的方案及采取的节能措施，介绍了加热炉设备的特性，实践证明本次改造是十分成功的。     

安钢小型φ300mm机组加热炉节能改造

本文详细论述了第一轧钢厂φ300mm机组加热炉改造的方案及采取的节能措施,介绍了加热炉设备的特性,实践证明本次改造是十分成功的.     

安钢250／300轧钢机组加热炉循环水工程改造

安钢２５０／３００轧钢机组加热炉一次性水冷却改为软水闭路循环水冷却系统,保证了政党生产,节约了水资源,减少了外打破常规水量,保护了生态环境,同时降低了加热炉的故障率,减少了维修费用,提高了经济效益。     

特钢轧机轧后连续检测新工艺

苏兴特钢公司引进的英国特钢大型棒材、方坯轧机,具有国外先进的检测设备,实现轧后连续检测工艺。可准确地检测出每根钢表面及内在缺陷。 1 工艺流程 1.1 工艺 1 用于检测方坯。用人工肉眼检测。对检出     

280轧机加热炉综合技术改造

２８０轧机加热炉改造由于采用了倒“山”字炉型、炉体延长、上下扼流、余热充分自回收、金属辐射网等技术，提高了炉子能力，改善了坯料加热质量，节约了能源，获得了显蓍的经济效益。     

500轧机加热炉综合技术改造

本文论述了推钢式三段连续轧钢加热炉经过均热段炉型、下加热炉膛、炉内水管、烧嘴及供热点布置、供风供油系统等综合性技术改造,提高了炉子能力,节约了能源,改善了坯料的加热质量,减少了氧化烧损。通过采用以粘土结合浇注料为主要材质的复合材料整体浇注,提高了炉体寿命。     

HTAC技术在特钢加热炉上的应用

阐述了高温空气燃烧技术(HTAC技术)的原理和在特钢加热炉上的应用情况。针对特钢生产加热工艺的特殊要求，结合该项技术的应用，对加热炉进行了节能改造，并获得一次投入使用成功，收到了较好的经济效益和社会效益。     

特钢蓄热式加热炉的设计与应用

针对特钢加热工艺的特殊性,介绍了蓄热式燃烧技术在特钢加热炉上的设计与应用。