影响卷绕成形的机械原因

丝织准备各道工序的卷绕成形是由卷绕器具（如筒子）的旋转与卷绕丝线的往复运动而形成的。而卷绕器的旋转是通过机械传动器件而获得，卷绕丝线的往复运动通过成形凸轮控制导丝器件运动而产生。所以影响卷绕成形主要机械原因就是这两方面。卷绕器的运动方式是直接关系到丝线卷绕成形的好坏，如果卷绕器等速旋转，则单位时间内所卷绕的丝圈数为常数。在其他参数正常的情况下，那么这时卷绕成形是良好的。当卷绕器产生不规则旋转时（时快时慢）那么就产生单位时间内所卷绕的丝圈数不等。卷绕丝圈数多的部位，就高起来。卷绕丝圈少的部位就低下…     

络筒机卷绕工艺的革新

络筒机卷绕工艺的革新卷绕形式决定了筒子纱在下道工序的使用性能，也影响着最终产品的质量和生产效率。例如始终如一的卷绕密度和良好的退绕性能在很大程度上取决于纱的卷绕形式。传统的卷绕形式有随机的和精密的两种。随机卷绕方式（图１）筒子纱表面速度和纱线横动速度...     

高精密交叉卷绕筒子络丝机

德国哈科巴公司在ＯＴＥＭＡＳ推出了新一代高精密交叉卷绕筒子络丝机,现将其主要技术特征简介如下：（１）定义：所谓精密卷绕是指卷绕速度和丝线的横动速度之间恒定的比例而言的,即在整个卷绕过程中具有恒定卷绕比。如果与此相反,则纱线的交叉角将随卷绕直径的增大而减小。（２）这种精密卷绕的技术完全避免了丝线的叠圈现象,因而退绕特性非常良好。可以高速退绕。（３）卷装密度较高,与其它筒子络丝机相比,在相同卷装容积的情况下,卷绕丝的长度显著增加。（４）卷装直径增大时,则可根据丝线的类型与纤度由微电脑自动控制外侧卷绕…     

精密卷绕方式在络并设备上的应用优势

在络并设备上，交叉卷绕有两种方式，一种是常见的普通卷绕，国外称之为“ＲａｎｄｏｍＷｉｎｄｉｎｇ”即随机卷绕。这种卷绕的筒子与槽筒或滚筒是摩擦传动的，其卷装的交叉角（见图１）从小纱到大纱是恒定的，但每层纱的卷绕圈数是变化的。另一种是被称之为“Ｐｒｅｃｉ...     

交流变频调速和PLC技术在卷绕头改进中的应用

本文通过介绍ＶＣ４０６卷绕头（以下简称卷绕头）的结构与技术特征，分析了限制卷绕头速度和自动化程度的技术原因。阐明了应用交流变频调速和ＰＬＣ技术对卷绕头提速和实现自动化的控制方案，并对主传动提速的方案加以论证。     

高速卷绕头

一、村田公司新开发的ＮＯ７７８型卷绕头和ＮＯ４５９型氨纶卷绕头村田公司生产的卷绕头品种比较全，能满足不同筒管总长和卷绕速度的要求，其横动装置有槽筒式和转子式。能适应涤纶、锦纶、丙纶和氨纶等纤维的卷绕，能满足ＰＯＹ、ＦＤＹ、ＨＤＹ等长丝的加工要求。适合...     

卷绕头

卷绕头巴马格公司展出了ＣＷ４－１２００、ＬＦＷ２５、ＥＫＳ２０３型三种卷绕头。ＣＷ４－１２００型为轴长１２００ｍｍ，速度４５００米／分的自动切换卷绕头，可旋转的切换盘上配备二台电机，二根轴并分别由二台变频器控制，当一根轴绕上丝后，轴作圆周运动，待绕丝...     

高速卷绕头的精密卷绕控制

探讨了高速卷绕头的卷绕特点,介绍了多级精密卷绕的控制方法和相关的数学模型,以及实现例子。     

涤纶长丝牵伸加捻卷绕机构的现状和发展

涤纶长丝牵伸加捻卷绕机构的现状和发展郝越梅，张建华（经纬纺织机械股份有限公司）涤纶长丝牵伸机发展速度很快，现就目前各牵伸机的牵伸、加捻、卷绕机械等作一介绍，并加以比较、展望其发展前景。一、ＶＣ４４３Ａ牵伸加捻机从筒子架退绕下来的丝条，经导丝横动装置引...     

美国塞拉尼斯高速卷绕头的消化吸收

叙述了研制时的基本设计原理，并对其中的机械和气控两个部分做了简明扼要的概述；通过分析美国塞拉尼斯原机存在的缺点，对主要机构（包括主气缸、减振套、推出气缸和升降阀）进行了有效的改进或重新设计。生产试验结果表明：新研制的高速卷绕机在机械振动方面和电气运转方面均优于原机，在产品质量方面与原机结果十分接近，这说明新机在消化吸收方面所做的改进是成功的。今后应做进一步改进，使新研制的卷绕头能够与先进设备上的卷绕头实现互换，满足ＰＯＹ生产和ＦＤＹ生产的需要。     

降低筒子纱染色工艺成本的新型染色筒子

在产业研究发展促进计划(IGF)AiF-Nr.17514N"InnoSpul"项目中,对于筒子结构的确定和交叉卷绕纱管的染色性能进行了深入研究。基于绕线过程和所显示的密度分布的分析可知,传统的绕线方法无法得到均匀的径向密度。因此,开发了一种新型绕线工艺——InnoSpul Winding。染色测试表明:采用新型InnoSul Winding工艺可获得比传统绕线方法高出40%的染色均匀性。     

络筒张力和速度对纱线质量的影响

络筒张力和络筒速度是络筒中重要的两个工艺参数，纱线在络纱过程中受到张力和磨擦等机械作用，使络筒后纱线质量发生了变化，文中通过一系列试验，分析了不同络筒速度和络筒张力下，络筒工序对原纱质量水平（强力，强力CV值，条干CV值，毛羽）的影响。     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

卷取机液压系统分析及故障处理

WOB3600卷取机是水刺非织造布生产线使用的一种卷取设备。分析了该卷取机液压系统的工作原理、常见故障及出现故障的原因,提出了处理故障的措施。     

从高速络筒机的电气改造谈复杂设备维修

高速络筒机是纺织织造中重要的卷绕设备,其卷绕筒子的质量直接影响后道加工生产,并最终影响织造面料的质量,而卷取张力稳定性更是卷取筒子成形质量的关键因素。通过对高速络筒机的电气改造,形成卷取转速、卷取张力及筒子成形时间的关联优化控制,从而达到优化生产工艺、提升产品质量和性价比的目的。     

涤纶POY成型卷绕工艺探讨

针对POY卷绕工艺 ,从接触压力、卷绕角及超喂和干扰参数的角度 ,讨论了如何选取适当的工艺参数 ,以获得最佳的POY卷绕成型。     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

17/150拉丝机的工字轮收排线机构

为解决超细钢丝在高速拉拔时成品收线的问题,结合几种常用钢丝工字轮收线机构的特点,设计将0.85mm的不锈钢丝拉拔到0.117 mm的17/150拉丝机工字轮收排线机构。排线采用双向开合螺母传动,撞尺拨叉换向,双向开合螺母制作时用一个螺母剖开焊接,螺母的公称直径为丝杆公称直径的1.5倍。卷取采用双锥轴皮带无级调速装置,皮带由一个带张紧装置的导向器控制位置,工作时牵引轮转速不变,空轮时使导向器靠近工字轮端,工字轮转速较高;满轮时反之,工字轮转速降低,从而实现卷取无级变速。运行实践表明,该机构结构简单、性能优良,排线均匀,收卷不断线,可适用于多规格工字轮。     

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素.通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素.指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠.