CSP生产线出炉温度对轧制力的系统控制

针对涟钢CSP生产线热连轧机组的轧制工艺条件，建立了各工位温度的数学计算模型以及温度一速度模型，并将得出的道次温度应用到轧制力预测系统中去预测道次轧制力。现场的应用结果表明，在不同出炉温度情况下轧制力的预测计算值与现场实测值相吻合。     

CSP生产线轧制计划模型及算法

考虑CSP生产线轧制计划特殊的工艺约束，在PCTSP模型基础上建立了针对两台连铸机对一台轧机生产方式下的轧制计划数学模型，并提出了基于人机交互技术和最近插入法的实用解法。     

马钢CSP生产线MGW1300电工钢变形抗力研究

针对马鞍山钢铁股份有限公司CSP生产线7机架连轧机轧制MGW1300电工钢产品时出现的轧制力设定值与实测轧制力误差较大的问题,对影响轧制力的主要因素--变形抗力进行了研究,提出通过保证良好的板凸度指标来间接修正变形抗力理论计算值的新方法.首先根据实测轧制力采用西姆斯公式计算变形抗力初始值,然后利用三维有限元模型对变形抗力初始值进行迭代修正,使板凸度误差达到5%以内.现场应用表明,在MGW1300产品轧制过程中,用该方法得到的变形抗力修正值,提高了在线轧制力预设定模型的预设定精度,减小了厚度波动,改善了板形质量,为电工钢稳定生产提供了保证.     

热连轧精轧轧制力预报模型研究及优化

针对攀枝花钢钒有限公司1450热连轧生产规格变换频繁、同钢种带钢成分波动较大,导致换规格第1块带钢轧制力预报精度较低的情况,研究了精轧轧制力预报模型和其重要组成部分应力状态系数模型和变形抗力模型,结合现场生产数据,分析出化学成分修正系数和变形抗力自学习系数是影响轧制力预报精度的主要因素,从这两方面对模型进行优化,提高了轧制力预报精度。     

CSP生产线MES中的轧制计划编制系统

在CSP生产线MES的结构框架下，分析了CSP轧制计划编制系统的外部环境以及编制轧制计划时需要考虑的目标和约束条件，基于CSP生产工艺的特点，探讨了CSP运行方式、轧制计划编制方针以及两者之间的内在关联。     

马钢CSP热连轧机轧制力模型的研究

基于将轧制变形区划分为若干微单元的思想,对轧制变形区内轧制力影响因素变化规律进行研究,根据Von-Mises塑性变形方程,建立单位轧制压力的数学模型。经现场生产数据验证,轧制力计算偏差在10%以内,具有较高的计算精度和效率。     

2800mm热精轧铝板带轧制力模型

本文根据金属热轧变形理论，在工业试验的基础上，把数理统计理论和最优化理论相结合，对变形抗力、应力状态系数进行回归优化，得到了各道次统一的２８００ｍｍ热精轧铝板带轧制力模型。     

CSP生产线花纹板的开发与轧制实践

介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。根据产品特点，在开发中重新建立了卷取机张力控制模型，增设了卷取人机界面；并根据该生产线工艺特点，确定了合理的工艺参数，制定了花纹板工艺操作方案，提供了花纹辊槽尺寸公差和刻辊工艺改进方法。实践证明，在CSP线自主开发生产花纹板尺寸精确、表面光洁度高、花纹整齐均匀，可满足不同用户需求。     

提高冷轧过程控制轧制力模型的设定精度

选择考虑冷轧带钢轧制过程变形区金属塑性变形和入、出口弹性变形的Bland—Ford—Hill模型作为冷轧过程控制轧制力模型并进行分析,确定出变形抗力和摩擦系数是影响轧制力最主要的两个因素。提出用间接法（变形抗力模型和摩擦系数模型的白适应学习）和直接法（轧制力模型本身的自适应学习）来提高轧制力模型的设定精度。实际应用结果表明,上述两种方法的综合效果使轧制力模型设定精度明显提高且性能稳定,可满足在线控制的需求。     

冷轧过程的轧制力、功率和前滑计算模型

冷轧厂五机架冷连轧计算机控制系统是新近更新换代改造后的新系统。作为系统的核心，冷轧控制数学模型也进行了更换。模型中的轧制力、轧制功率和前滑的计算采用简单明了的显式计算，很有特点。本文详细阐述了计算模型的理论推导及计算过程。     

串列式冷连轧机轧制力模型研究

在分析冷连轧机轧制力模型各种影响因素的基础上，通过理论推导结合现场试验建立了新的轧制力模型。该模型于2004年9月份在攀钢冷轧厂进行了现场检验，表明精度高，应用效果良好，对冷轧薄板板型控制和轧制规程的优化有重要作用。     

热连轧带钢压力数学模型及其建模方法研究

对现代国内外带钢热连轧计算机控制系统中使用的轧制压力数学模型进行了分析，并且根据多年来在热连轧计算机控制系统工程中的实践经验，给出了带钢热连轧轧制压力数学模型的求解方法。这种求解方法很容易在其他热连轧机上推广应用。     

型钢生产中轧制压力模型的研究

针对型钢生产中轧制压力计算存在的难点,在板带轧制理论基础上,通过引入考虑三维的、不均匀变形的应力状态因子,并根据现场轧制压力产测值的回归分析,建立了型钢轧制压力统计模型。     

2030冷轧平整机轧制力模型研究

在研究冷轧平整控制模型的过程中发现 ,带钢延伸率变化与其轧制力密切相关。L2级计算机的轧制力预设值对保持延伸率稳定是一个主要因素。通过研究找出了用轧制力控制延伸率的规律。     

SG18轧机轧制力计算研究

本文以SG18轧机为对象,研究其液压压下作用力与轧制力的函数关系.普通的四辊轧机的轧制力完全由液压压下力作用,但对于SG18轧机除受到支撑辊作用外,还有其它辅助辊作用,压下作用力与轧制力不是简单的传递关系.本文首先对SG18轧机的受力情况进行了定性的分析,然后采用动力学分析软件ADAMS进行仿真研究液压压下作用力与轧制力之间的关系,并根据仿真数据绘制了液压压下作用力与轧制力的关系曲线,并利用回归分析计算理论得出了两者之间的函数,为SG18轧机轧制力的间接测量提供了理论支持.     

鞍钢冷轧厂Q195钢变形抗力的实验测定及应用

针对鞍钢冷轧厂连机主导产品为Q195钢的实际情况,考虑到变形抗力对轧制压力和产品质量有直接影响,对Q195钢变形抗力进行了实验测量,并回归出了相应的变形抗力公式,该公式在新建的轧制压力数学模型中得到了应用,效果良好。     

冷轧带钢轧制力高精度快速仿真模型的研究

采用微分单元法，考虑了轧辊和轧件的弹性变形，导出了冷轧生产中的轧制压力模型，避免了复杂的微分方程求解。同时采用有限元法对经典轧辊压扁半径和变形区长度公式进行修正，汲取了有限元法的准确性和解析模型快速性的优点。此模型采用较小的自适应系数即可用于实时动态仿真。仿真结果与轧制压实测值吻合较好，该模型在冷轧生产中具有重要的意义。     

加热炉轧制反馈控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉钢坯出炉后热过程特点的基础上,建立了钢坯出炉后热过程数学模型。在验证数学模型可信的基础上,针对实际生产情况进行了计算机数值模拟。最终建立了加热炉轧制反馈控制数学模型,实现了加热炉轧制反馈计算机在线控制。     

珠江钢厂CSP热连轧层流冷却热过程模拟研究

分析了带钢层流冷却的传热过程，将相变潜热引入到层流冷却热过程数学模型，用过程模拟的方法研究了珠江钢厂CSP热连轧层流冷却系统。讨论了喷水方式、喷嘴位置、板速和板厚对带钢温度场分布的影响。结果表明建立的模型对于珠钢CSP热连轧层流冷却系统有较好的适应性，能够对实际生产起到较好的指导性作用。     

冷轧轧制力数学模型的研究

在冷轧薄板时轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大。本文作者以卡尔曼单位压力微分方程与采利柯夫解为基础,并考虑轧辊弹性压扁,将实际接触区划分不同的区域,根据不同区域的边界条件,建立了更准确的单位轧制压力的数学模型。该模型对实际生产具有一定理论意义和实用价值。