陕西烟煤型煤强度影响因素的研究

以陕西八大矿区的烟煤为试验研究对象，采用实验室模拟成型试验与实际成型试验相结合的方法，分析探讨了影响烟煤煤冷热强度的各种因素，提出了烟煤成型的主要技术参数。     

型煤双向燃烧技术的研究

在实验研究基础上开发的型煤双向燃烧方式是实现烟煤洁净燃烧的新型实帮技术。型煤采用双向方式燃烧，可减慢挥发分析出速率，降低不完全燃烧热损失，并使燃烧性能稳定，温度场分布合理。利用该技术设计制造的工业锅炉，燃烧Ⅱ类烟煤型煤时，排烟黑度低于林格曼黑度０．５级，排尘浓度代于１００ｍｇ／ｍ＾３，燃烧效率达到９３％－９５％。     

浅谈利用选煤厂煤泥制型煤

分析选煤厂煤泥特性,介绍利用选煤厂煤泥为原料制型煤应具备的条件、特点,添加剂的选择原则及工艺流程。     

煤泥制备蜂窝型煤的试验研究

概述了型煤粘结剂的分类及特点,并以其中常见的几种粘结剂与煤泥压制成蜂窝型煤,通过条件试验,考察试验结果的各项指标,确定在成型压力20 MPa的条件下,粘土作为粘结剂与煤泥按1∶9的比例混合后压制成蜂窝型煤效果较好。     

利用煤泥制备生物质型煤的研究

采用正交试验法着重考察了煤泥种类、粘结剂含量及成型压力对生物质型煤机械强度的影响,并对其热稳定性、灰熔融性等性能指标进行了测试。研究表明,粘结剂含量是影响型煤机械强度的主要因素,其次是煤泥种类和成型压力。当以焦作煤泥为原料,粘结剂含量为10%,成型压力为25 MPa时,生物质型煤的跌落强度达94.6%,抗压强度达1182.3 N/个,热稳定性达70.7%,灰熔融性达1315℃。     

煤泥和农作物秸杆加工生物质型煤的试验研究

选用3种不同产地的煤泥作为原料,利用农作物秸杆作型煤粘结剂,加工生物质型煤,并对其性能进行实验室试验.试验结果表明:通过合理配方,采用煤泥为原料,添加经过加工的生物质作粘结荆,能制备出机械强度较好的生物质型煤.     

利用水采煤泥生产工业型煤的研究

本文以水采煤泥为主要原料 ,采用HFX— 1型复合黏结剂制取工业型煤。实验表明 ,该方法生产的工业型煤的煤质指标和机械强度、防水性能完全满足工业锅炉的需求。     

利用烟煤粉煤生产造气型煤

为了扩在煤气发生炉所需的造气资源，以鹤岗烟煤粉煤为原料，采用北京煤化所研制的ＭＪ３．膨润土复合粘结剂，制出了冷，热强度高的造气型煤，并用此种型煤以得了造气工业性试验的成功，对成型及造气的试验结果进行了综述。     

洁净型煤开发

通过对洁净型煤技术的介绍，并对型煤性能进行分析，认为洁净型煤是一种煤的高效洁净燃烧、改善环境空气质量及节约能源的环保产品。     

神木烟煤气化型煤的制备及成型机理研究

本文采用正交试验方法,确定了神木烟煤气化型煤的最佳制备工艺,利用扫描电镜(SEM)研究了该型煤的成型机理.结果表明,该气化型煤的最佳制备工艺是神木烟煤、禹州煤、粘结剂P、粘结剂L、粘结剂F以55～60∶ 25～30∶ 8∶ 5∶2的质量比混合成型,生球依次在60℃、90℃、120℃烘干20 min,最终升温到180℃烘干30 min,冷却即得型煤产品.粘结剂的固化物在型煤内部起到“桥梁”作用,把煤粒粘结成整体而成型,复合粘结剂的有机、无机组分分别与煤中的有机物和矿物质有较强的物理化学作用.     

煤泥直接制浆洁净燃烧产业化前期关键技术

目前, 我国矿区存在大量未被充分利用的煤泥, 既浪费了能源, 又污染了环境, 同时还影响选煤厂的正常生产。煤泥直接制浆洁净燃烧技术不仅能解决上述问题, 而且能简化选煤厂煤泥水处理流程, 节约选煤厂基建投资, 降低选煤成本。对煤泥直接制浆技术及设备、煤泥水煤浆洁净燃烧方式、燃烧特性、燃烧装置以及新型专用锅炉的研制等关键技术进行研究, 使其工程化、产业化, 为矿区煤泥的利用提供一条有效合理途径, 并可产生可观的经济、环境和社会效益     

煤泥质防水工业型煤研究

通过对煤泥（饼）再脱水几种方法的比较，提出用远红外烘干方式，以偏硅酸钠为主的防水粘结剂生产煤泥质工业型煤，其强度、防水性等指标上均取得了满意的结果。     

双鸭山地区型煤推广可行性

通过对双鸭山地区空气质量状况的分析以及对型煤特点的介绍 ,提出了在双鸭山地区推广型煤的重要性和可行性     

CFB锅炉掺烧煤泥型煤深度脱硫及运行特性研究

煤炭洗选加工过程中排放出大量的煤泥,工业利用率低,针对循环流化床电厂干法脱硫剂过细石灰石粉扬析问题严重,设计一套掺烧煤泥型煤系统,将过细石灰石粉与煤泥压制型煤。通过分析掺烧煤泥型煤后床温、底渣和飞灰含碳量的运行特性,得出最佳掺烧比例;通过实验得出掺烧煤泥型煤脱硫效果好于原石灰石粉脱硫,实现煤泥资源的有效利用和循环流化床锅炉深度脱硫。