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在工业X射线CT检测系统中,当对某一物体进行检测的时候,系统中的载物台机架会进行不断的旋转。在旋转过程中,机架将会伴随有机械径跳,径跳会影响到探测器接收到的光子数,最后对投影数据产生一定的影响,进而影响重建出的物体图像。针对上面提出的问题,分析了在对物体进行检测过程中,载物台机架发生机械径跳的原因,以及发生径跳时对探测器接收X射线光子的影响,并提出了在考虑CT机架径跳时的CT投影公式,最后对这一投影进行了仿真。 相似文献
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X射线荧光光谱分析的新进展 总被引:3,自引:0,他引:3
本文简要介绍伦琴发现X射线100年后(1895~)X射线荧光光谱分析的新进展。随着各种新型探测器Si-PIN、SDD、超导隧道结、微热量计,各种新型激发源从微型X射线管到同步辐射无电子X射线激光及各种新型光学器件(Capillary)的出现,在世纪之交这一阶段X射线荧光光谱分析技术空前地扩展了其应用领域和应用能力。微区分析已可探测到原子数量级,X射线全息术和X射线断层术已可识别单晶中的原子分布和单个生物细胞的图像。预计在新的世纪里X射线荧光光谱技术必将又更加飞速的发展。 相似文献
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贾宁宁 《机电产品开发与创新》2015,28(4)
探测器箱是X射线安全检查设备中的一种重要部件。同时为了防止探测器箱体泄露X射线,需要对其内表面做粘贴铅板处理,合理的铅板设计可降低探测器箱体的X射线泄露量。因此,在现有设计方法的基础上,研究了一种全新的动态设计方法。该方法不仅大大节省了设计时间,而且设计可靠性有了很大提高,防X射线泄露的能力有了进一步加强。 相似文献
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陈龙现葛浙东韩发通高龙旭周玉成 《制造业自动化》2020,(8):21-23
研制基于PLC的X射线无损检测系统,系统主要应用于木材内部结构成像,呈现出横切面、径切面和弦切面木材内部图像。设计搭建西门子S7-1200PLC控制系统、升降旋转检测平台、CT检测设备,编写下位机控制程序和上位机人机交互界面。调试设备,将木材试样放于升降旋转检测平台中心,开启升降旋转检测平台和CT检测设备。在对木材试样进行扫描的过程中,X射线源发射扇形束X射线,X射线穿透木材试样。由X射线探测器接收数据,上传至上位机进行数据处理,完成图像重建。本研究完成了无损检测系统平台的设计调试,精确控制升降旋转检测平台动作,旋转精度达0.01°/s,升降精度达0.01mm/s。精确、稳定的运动控制使采集的投影数据准确可靠,实现了木材内部的高质量横经弦三切面成像。设计双伺服电机同步控制系统,实现基于PLC的X射线无损检测平台高精度控制,旋转和升降精度均达到较高水平,同步性能优越,完全满足科研人员对木材扫描要求,重建出高质量、高分辨率的木材内部构造图像,为木材无损检测提供了新方法。 相似文献
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《制造业自动化》2020,(8)
研制基于PLC的X射线无损检测系统,系统主要应用于木材内部结构成像,呈现出横切面、径切面和弦切面木材内部图像。设计搭建西门子S7-1200PLC控制系统、升降旋转检测平台、CT检测设备,编写下位机控制程序和上位机人机交互界面。调试设备,将木材试样放于升降旋转检测平台中心,开启升降旋转检测平台和CT检测设备。在对木材试样进行扫描的过程中,X射线源发射扇形束X射线,X射线穿透木材试样。由X射线探测器接收数据,上传至上位机进行数据处理,完成图像重建。本研究完成了无损检测系统平台的设计调试,精确控制升降旋转检测平台动作,旋转精度达0.01°/s,升降精度达0.01mm/s。精确、稳定的运动控制使采集的投影数据准确可靠,实现了木材内部的高质量横经弦三切面成像。设计双伺服电机同步控制系统,实现基于PLC的X射线无损检测平台高精度控制,旋转和升降精度均达到较高水平,同步性能优越,完全满足科研人员对木材扫描要求,重建出高质量、高分辨率的木材内部构造图像,为木材无损检测提供了新方法。 相似文献
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赛默飞世尔ARL9900X射线荧光光谱仪日常分析时,会出现TFe元素无成分,其它元素成分正常的现象.本文解析了X射线荧光光谱仪的工作原理,运用角度扫描和能量描迹的方法进行故障分析,确定SC探测器故障,并进行更换处理,再结合SC探测器工作原理及结构,对故障产生原因进行了探讨,总结使用维护经验. 相似文献
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提升工业CT检测系统的技术性能一直是射线无损检测领域系统研发人员和用户共同追求的目标。基于这一目标,提出了采用耦合闪烁屏与科学级面阵CMOS相机的CT图像探测方法,本文介绍了利用该方法在微焦点工业CT系统硬件研制和软件开发方面涉及的重要工程技术细节。给出了自主研发的抗辐照X射线数字相机与商用平板探测器的实测技术指标对比结果、X射线CT集成软件(CTER MAX)与商用软件在CT重建算法计算效率方面的对比结果以及CT系统空间分辨率检测结果。结果表明:抗辐照X射线数字相机具备超高像素采样、低噪声、高动态范围、高分辨、耐辐照、低成本等优势,尤其在空间分辨率上较平板探测器有更大的提升空间,使用更为灵活,适应更多应用场景需求;CTER MAX软件功能完整、操作友好、较商业软件在计算性能上有约4.5倍的速度提升;CT系统综合空间分辨率最高为5μm,与射线源焦斑尺寸相当。整个系统运行稳定可靠、可推广应用于航空发动机叶片、岩芯检测等各工业无损检测领域。 相似文献