逻辑阀概述

对逻辑阀的特性、参数进行了总结,介绍了逻辑阀的使用方法和注意事项.     

单往复行程气控回路最优设计法

行程气控回路最优设计的目标是:在确保各气缸动作程序功能的前提下,使得控制回路中排扰辅助阀的数量最少。用带记忆性的气动复位行程阀(简称气复阀)及“逻辑与”排扰法设计控制回路,则能达到上述目的。本文在资料的基础上,讨论气复阀排扰法及其选用原则;并通过两个引理证明:单往复气控回路中,所有干扰信号都能用气复阀排除。文中还简叙了“逻辑与”排扰法的选用原则,然     

插装阀系统故障分析及处理方法

介绍了插装阀在步进梁式加热炉液压系统中的应用;分析了系统逻辑锥阀的故障原因,在把逻辑锥阀由单锥面改为双锥面后,系统故障消除了。     

数控压力机新型液压驱动系统

介绍了一种新型的数控压力机液压驱动系统,该系统采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀进行大流量快速切换控制,使液压缸高速往复运动,从而实现数控压力机滑块与模具的快速驱动。改进后的系统结构简单,成本低,其技术水平达到了国外同类产品的水平。     

基于快速开关阀的回转头压力机液压系统的仿真与性能分析

采用快速开关阀作为先导阀,以逻辑阀为主阀,组成回转头压力机的驱动系统,它具有结构简单、工作可靠、响应快、能耗低、价格低廉的优点.运用Matlab软件对该液压系统进行动态仿真与分析,研究其在空载及负载情况下的周期、频率、速度及压力等参数.仿真结果表明,当行程为6mm时,其步冲频率可达到300次/min以上,完全可以满足使用要求.     

电液数字阀的PLC直接控制及特性

采用可编程控制器(PLC)直接控制电液数字阀，可使液压系统的控制系统简洁、可靠、成本显著下降。介绍了PLC控制电液数字阀的方法，数字阀的伺服控制、驱动接日及PLC梯形图的控制逻辑。     

基于快速开关阀的回转头压力机液压系统的实验研究

采用快速开关阀作为先导阀、逻辑阀为主阀,组成回转头压力机的驱动系统,它具有结构简单、工作可靠、响应快、能耗低、价格低廉的优点.作者构建了压力机液压系统的试验系统,并对其工作过程的行程和步冲频率等参数进行了实验研究.结果表明,该液压系统能够满足回转头压力机的工作要求,工作频率可达300次/min.     

可编程多功能电液组合阀的研究

介绍了可编程多功能电液组合阀的阀口独立控制原理.在不改变任何硬件的情况下,通过改变控制逻辑实现可编程多功能电液组合阀的功能,可以应用逻辑开关控制实现所有的中位机能.在进、出口节流调速时,应用组合阀可以消除或减小压力冲击,并可应用差动回路使流量再生,从而起到节能的功能.     

数字方向流量阀的PLC直接控制及特性

采用可煽程控制器(PLC)直接控制电液数字方向流量阀，可使液压系统的控制系统简洁、可靠、成本显著下降。文章介绍了PLC控制数字方向流量阀的方法，数字阀的伺服控制、驱动接口及PLC梯形图的控制逻辑。并进行了PLC控制特性的试验。     

逻辑系统的选择和应用举例

一、前言近年来,机械设备向大型、高速、高精度方向发展。随之对油压系统提出了高压、大流量,高速、高频率切模及小型化的要求。而原用的滑阀式油压系统,在振动、噪音、管路损裂、漏油以及耐振、耐冲击、耐久性等方面已达极限。适应上述要求,出现了被称为插装式阀(一种两个方向嵌入的锥阀式逻辑元件——亦有称:锥阀、浮式阀、装弹式阀、插式阀、嵌入式阀等)可组成的油压逻辑系统。数个插装式阀装入集成块内,便具有各种液压元件的     

基于模糊自调整PID控制的智能数字流量阀研究

针对PID控制数字流量阀的局限性,设计模糊自调整PID控制器,实现数字流量阀控制系统PID参数在线自整定的智能化.仿真结果表明:与常规PID控制的数字流量阀相比,智能数字流量阀具有更小超调量、更快动态响应及更强抗干扰特性,取得了优于传统PID控制的效果.     

新型复合四通逻辑阀控高速数控冲压成型电液控制系统

提出了一种由通用标准液压元件高速开关阀与二通插装阀组成的复合四通逻辑阀，并将该阀组应用于高速数控冲压成型电液控制系统中。对系统进行了数学建模及基于Simulink的仿真研究，仿真结果表明该液压回路满足高速冲切要求。这种液压回路控制方法简单，可以降低成本和维护费用，具有普遍推广意义。     

新型气阀——组合膜阀

膜片式气动元件是由洛阳的气动工作者研制和发展起来的新型气动元件,它由两大类元件组成:膜片式逻辑元件和膜阀。本文介绍了单元膜阀的结构及动作原理;分析了作为换向阀而成对使用时,膜阀的启闭过程;讨论了膜阀的设计参数;最后指出了使用时应当注意的问题。     

变频技术在空气压缩站中的应用与抗干扰

0引言通常的空压机,特别是活塞式空压机,大多采用卸载阀控制储气器内的最高压力,并采用大起、停压差的控制。它具有控制方式简单、不需要附加的逻辑控制系统、成本较低等优点。但压力波动范围较大,安全系数较低,经常出现无法正常开、停机等现象。为此,本文对某真空管厂活塞式空压机的控制部分进行了改造,即由原压力控制阀(卸载阀)控制改为电机的变频控制,取得了明显效果。既保持了空压机压力的稳定,又大大减少了电力消耗。1改造方案在空压站系统中,取消所有空压机进口处的卸载阀,根据空压机的造气能力以及压缩空气消耗情况,确定采用变频控制…     

炮弹专用挤压机内控高水基逻辑阀集成液压系统

本文介绍了西安重型机械研究所为某厂引伸压机研制的高水基逻辑阀液压系统,通过对“大搬把”、单顶缸和新型逻辑阀液压系统的分析比较,充分展示了新系统在简化管路、减少占地面积、节省总投资、提高系统的灵敏度和控制精度,减少维修环节和环境污染以及便于采用微机控制,从而提高压机的控制水平等诸方面所具有的独特的优越性。为国内同类压机系统的改造开辟了一条新路,具有广泛的社会经济效益。     

新型液压快速回转头压力机液压系统设计

分析了液压传动式回转头压力机的特点,提出了两种采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀,对系统进行控制的压力机方案,在比较分析的基础上选择其一进行了具体实施。分析了其工作原理,给出了该方案的力学分析和参数计算方法,为回转头压力机液压传动和控制提供了一种新的解决方案。     

伺服比例阀非线性校正方法研究

介绍了一种改善伺服比例阀零漂、死区与非线性特性的方法.应用键图理论对伺服阀阀口进行分析,得到阀口面积梯度的变化规律,分析导致伺服阀死区与非线性的原因,给出了由于阀口面积梯度比变化导致系统的非线性特性的直接关系.提出了应用内环积分的方法来调节零漂的方法和以反函数修正死区与非线性的校正方法.实践验证,这两种方法均能够明显提高伺服比例阀的性能,实际应用中取得了较好的效果,使系统整体的特性得到了提高,具有一定的实用价值.     

全液压牙轮钻机回转系统限压阀组的设计与分析

全液压牙轮钻机在钻进时,对钻杆进行扭矩限制,对整机的安全性具有重要作用。通过对钻杆负载特性分析和回转系统理论研究,设计了以溢流阀和以逻辑插装阀为关键元件的两种阀组,对回转液压系统起到限压作用。采用AMESim软件对两种阀组进行仿真分析,得到回转工况仿真曲线,明确了两种阀下游压力是否对其开口压力产生影响。对逻辑插装阀进行数学建模,分析了其动静态特性。对回转限压系统进行仿真和试验分析,得到牙轮钻机回转液压马达输出扭矩曲线,试验结果验证了仿真分析的正确性和回转限压阀组的可行性,为国产牙轮钻机回转液压系统的设计研发提供理论基础与实践经验。     

电液伺服阀故障模式识别的自适应神经-模糊推理系统

基于MATLAB模糊逻辑工具箱，利用维数缩减技术和模糊减法聚类法，对表征电液伺服阀工作状态的实测样本数据进行聚类分析，实现合理的特征空间划分和寻找适当的规则数目，从而实现了自适应神经--模糊推理系统(即：ANFIS）的结构辨识。在此基础上，利用BP算法与最小二乘法相结合的混合算法，实现ANFIS的参数辨识，建立了适用于电液伺服阀的故障模式识别的ANFIS，从而有效地解决了电液伺服阀故障的多样性和不确定性的难题，实现了电液伺服阀故障的智能诊断。     

高压阀阀板密封面焊接修复

介绍了高压阀阀板密封面焊接修复的过程，经实际使用证明，该工艺方法行之有效，提高了进口高压阀的使用寿命，取得了较好的经济效益。