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相似文献
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1.
为解决抗震加固施工缺少木材的困难,我们参照了国内外有关土建施工模板的设计与应用技术资料,特别是日本钢模板体系,并根据抗震加固工程的特点,试制了一套YK型抗震组合钢模板,在全市九个建设单位,十五幢房屋计12521平方米抗震加固工程中应用,节约木材64立方米,取得了装拆简便,保证质量、节约木材、降低成本的良好效果。目前,钢模板已小批量生产。进一步推广使用,使没有木材的单位也能进行抗震加固,促进了我市抗震加固工作。 YK型抗震组合钢模板特点有: 1.通用性强。模板长度与宽度均采用100mm进位模数制,卡子孔距为200mm,与长度、宽度模数制一致,便于组合拼装成断面不同的包角柱、壁柱和圈梁等模板。在基建工程上,也可以组装成各种类型的模板,用于浇灌钢筋混凝土梁、柱、板等构件(详见包角柱模板组装图)。  相似文献   

2.
多层砖混结构施工中,圈梁支模的传统方法如图1所示。这种支模方法有以下缺点:1用120mm×50mm×750mm方木做横担和50mm×50mm×350mm方木做斜撑,既浪费木料又不易施工,而且方木的周转次数少2砌砖墙时,预留方木孔洞,拆模后孔洞堵塞不实,墙体特别是外墙容易渗漏3圈梁上口易胀模。我单位在施工中改进了这种传统的圈梁支模方法,效果很好。具体作法如图2所示。这种方法的优点如下。1.用直径10mm钢筋代替方木,节约了木材,同时钢筋取材容易,穿墙方便,能多次使用。2.克服了外墙渗漏的隐患。3.由于采用螺栓固定,竖向方木不易移动,可确保圈梁上口不胀模…  相似文献   

3.
在用组合钢模板支设墙板模板时,都按组合设计布置穿墙螺栓。安装穿墙螺栓必须在钢模板上钻孔,施工完毕后再把孔补焊磨平,以备再用,这是组合钢模的常规施工方法。但这种方法影响钢模板的使用寿命,由于多次钻孔、补焊、整平,变形越来越大,最后超过规范要求,只得报废。按规定周转次数不得少于50次的钢模只周转几次或十几次就提前报废了,造成很大浪费。我们在工程实践中是按以下方法做到穿墙螺栓不穿钢模的: 在墙板支模时,模板底面都用水泥砂浆  相似文献   

4.
一般砖混结构住宅楼,每层或隔层设置钢筋混凝土圈梁,圈梁断面多为240毫米×180毫米或370毫米×180毫米。以往支圈梁模板用木横担支撑,周转次数少,费木材。近年来,我们采用组合卡具支模.这种做法支拆模方便,卡具可以多次周转使用,应用效果很好。组合卡具由于刚度较大,可作为“硬架支模”,也就是支模后安装空心楼板,再浇筑混凝土,一般3天后就可以拆模了,加快了工程进度。  相似文献   

5.
在砖混结构多层建筑施工中,特别是有抗震设防要求时,通常每层都要设置现浇圈梁,一般施工的程序是:当砖墙砌至标高后,支模、绑钢筋、浇灌混凝土、拆模(待混凝土达到一定强度后)、用水泥砂浆找平、吊装预制楼板、灌板缝等。我们在施工中采用了硬架支模的方法,砌体砌至标高时,支模、绑  相似文献   

6.
高雨 《建筑工人》2003,(8):33-33
河北经贸大学学生公寓楼为砖混结构,圈梁支模采用无架眼支模法,效果较好,现向大家做一介绍。一、材料准备1.方钢:450mm长30mm×40mm×3mm方钢,距一端250mm处钻一16mm的孔,用于穿螺栓(图1)。2.穿墙螺栓:12圆钢,二四墙480mm长,三七墙580mm长,一端焊长70mm的12钢筋横顶头,另一端套100mm长的丝扣(图2)。二、施工工艺墙体砌筑时,在最上一皮多孔砖下,用16PVC穿线管预留一个穿墙洞眼,间距500mm,等砂浆稍硬后,抽出备用。支圈梁时,螺栓两头穿上方钢,并穿过预留洞眼。两方钢分别夹住…  相似文献   

7.
定型组合钢模板通常应用于一般的梁、柱、楼板支模。对于一些特殊支模,因结构形状复杂、尺寸不成模数等因素,限制了它的使用范围。为此,我们研究制作了部分补充模板和零件,配以定型模板,组成了复杂结构部位的“通用模板”,如升板柱帽、杯口芯子、圈梁、预制柱的钢模板等,都已在工程中应用,扩大了定型钢模板的使用范围,节约了大量木材。一、基础杯口芯子模板 1.构造形式:杯口芯子模板的四角,按定型模板的形式作成角模,斜度与长度  相似文献   

8.
混合结构预制楼盖系统逆作法施工所谓逆作法即砌墙至设计标高→绑扎圈梁钢筋→支圈梁侧模→吊放预制板→交叉板端预留筋并绑扎加强筋→浇筑圈梁混凝土至板上皮→上一层墙体放线砌筑……。待上一层圈梁混凝土浇完,返回本层吊模灌注本层板侧缝……。砌墙时要预留穿墙洞口达...  相似文献   

9.
为保留砌体结构农房的传统特征和提高其抗震性能,提出一种镶嵌于砌块墙体内部的方钢管砂卵石组合圈梁构造柱(简称组合圈梁构造柱),并研究该组合圈梁构造柱约束砖墙体的抗震性能.给出了组合圈梁构造柱装配式连接方式,验证了砂卵石填充方钢管圈梁构造柱建造技术的可行性.对5片砖墙体试件进行了低周反复水平加载试验,研究了组合圈梁构造柱约...  相似文献   

10.
通过对二次结构中构造柱、圈梁的传统施工技术问题(如支模难度大、费材费料、易出现跑模漏浆等)进行研究分析,探索一种基于U形预制空腔模壳砌块施工构造柱和圈梁的免支模施工工艺。U形砌块尺寸主要以240 mm(360 mm)×180 mm×240 mm为通用系列,可根据砌块使用位置,增加凸形砌块、转角砌块、十字砌块等,按照上下对扣或全顺砌筑的方式,与普通砌块一次砌筑作为构造柱和圈梁的模壳。经实践,应用效果良好。  相似文献   

11.
我们在使用钢模支地梁、圈梁模板时,采用了以下两种工具,代替木龙骨和木拉杆,收到了良好的经济效果。1.П形卡具:用Φ12圆钢热加工成П形,见图1。当用240毫米宽的圈梁时,П形卡具宽度为:b+2a+12=240+2×22+12=296毫米;当用于370毫米宽的圈梁时,它的宽度为420毫米。2.支撑卡具:用Φ12圆钢焊接而成,见图2。使用时这种卡具穿在圈梁底面下的墙身预留的龙骨孔里,以支撑圈梁两侧面的钢模板。支撑卡横向焊  相似文献   

12.
用组合钢模板支设墙模板时,都要根据混凝土对模板的侧压力设计穿墙螺栓,螺栓一般用元钢制作,并设有套管,安装穿墙螺栓时,必须在模板上钻孔,周而复始,钢模使用未达到规定周转次数就报废,给国家、给企业造成了很大的浪费。鉴于上述情况,我们在工程中采用铁皮拉条(图一)代替穿墙螺栓,效果很好。在墙板支模时,基础面先用水泥砂浆找平,一般为2~3厘米。在找平层中按设计规定沿墙厚方向放置铁皮拉条(拉条用0.75毫米厚黑铁皮制作),拉条横竖距离一般为400~600毫米,拉条两端嵌在模板缝内,孔与钢模板孔对齐,用 U型卡卡紧在板肋上,并  相似文献   

13.
伊通河两岸改造工程3栋高层住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,模板量大,施工中采用钢拉板固定钢模板、钢筋卡子固定背楞的方法,该方法用料省,操作简便,缩短了工期,降低了成本。1支模方法层高2.7m,采用由组合钢模板拼装而成的墙模板,竖向间距600mm,...  相似文献   

14.
圈梁模板的支设方法多种多样,现介绍一种用挑砖支撑模板、钢筋卡子固定的简易支模法。一、挑砖支撑模板砖砌体施工中,当砌至圈梁底平下第二皮砖时,沿墙两侧分别每间隔800~1000毫米用一丁字砖外挑6厘米,用作模板支撑。砌筑砂浆强度等级以不小于 M5为好,且左右两侧挑砖要错开240毫米  相似文献   

15.
传统抱框柱施工时支模不方便,模具易变形、混凝土浇筑困难、外观效果不佳、施工费用高、施工周期长。为此,本文提出一种抱框柱定型组合钢模板。采用这种新型组合钢模板施工抱框柱,实现了支模容易、施工快速、效果美观、成本降低、节约工期等目的。  相似文献   

16.
我单位在邯郸市丛台区安居工程施工中,对传统的硬架支模方法进行了改进(图1)。新型夹具用└30×3角钢焊接制作(图2、3);图中a为圈梁高度,b为墙体厚度。为配合使用该夹具,根据圈梁高度和钢模板模数,墙体预留洞留在圈梁下第二皮砖的位置较合适,间距以600mm为宜。螺丝杆用直径12mm钢筋制作,一端套丝,另一端同竖杆焊接牢固且成直角。在另一根竖杆的相应位置,用台钻钻一直径14mm孔。使用时将夹具的两部分伸入预留洞内并用螺丝杆连接,安装模板,用螺栓紧固。采用改进后的支模方法,墙体预留洞的数量可减少一半,也相应减少了后续补洞的工作量,且保证…  相似文献   

17.
关健  刘志刚 《住宅科技》2007,27(5):31-33
1 工程概况及爆炸原因 营口市站前区东昌小区1#住宅楼,为四单元六层砖混结构,建筑面积4768m2,建于1997年。楼层层高2.8m、外墙为370砖墙、内墙为240砖墙、层层设有圈梁及构造柱,楼板部分为现浇板、部分为预应力空心板。  相似文献   

18.
一般建筑结构工程中,等截面的矩形柱和梁用组合钢模板支模已属常见,而斜挑梁的模板由于其截面不规则,施工现场一般采用木模、定型模板或砖模施工。这几种支模方法既费料.又费工费时。经过多个工程实践证明,将组合钢模板代替木模用于斜挑梁施工中,其技术经  相似文献   

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扬州1912餐饮集中区生活记忆馆主体采用钢结构,外围护结构采用清水砖墙,该技术综合运用小尺寸砖和普通砖砌筑柱、梁模壳,将现浇钢筋混凝土柱、梁和钢结构柱、梁及砖砌墙体连接成整体,以有效地提高外围护砌体的抗震性能。该方法的主要施工工序包括:钢筋骨架绑扎、焊接,砖模壳和砖墙砌筑,构造柱、圈梁混凝土浇筑养护。该方法以砖砌模壳代替常规的钢木模板,保证结构安全的同时兼顾了清水墙体外观一致性,降低了施工成本和工期,便于在多层砌体房屋及古建筑加固仿建中推广应用。  相似文献   

20.
框架梁柱结构,不规则墙体结构、地下工程多采用组合钢模板、定型钢模板施工,剪力墙结构也常采用组合钢模板施工。而目前利用组合钢模板施工时,为承受混凝上对模板的侧压力,一般采用在模板层方木上钻孔穿螺栓(即穿墙螺栓)的方法,这种方法存在以下问题: (1)螺栓穿墙很困难,对面两根方木钻的孔经常对不准,造成钻孔返工,且墙厚不易控制。 (2)螺栓穿墙处要用大量方木,而且拆除方木时损坏较多,混凝土墙面不平。  相似文献   

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