锌硫分离浮选新调整剂的研究

车河选厂处理的矿石性质不断变化，锌精矿的选别指标波动较大，锌精矿品位仅为４２％～４３％，对原矿回收率在５０％～６０％范围内波动，针对生产上存在问题，１９９４年以来进行了流程查定，找出锌金属的走向，堵塞住锌金属的流失，强化了锌金属的归队，在锌硫分离浮选作业中进行了新调整剂－氯化铵的工业试验，获得锌精矿品位４７．６８％，对原矿回收率８３．３９％，的选别指标。     

柱机联合浮选流程在难选硫化镍矿分选中的应用

传统的单一浮选机分选工艺适合处理粒度较粗的矿石,处理贫细难选矿石时存在细粒级回收率低,流程复杂的问题。旋流静态微泡浮选柱作为一种新型的高效分选设备在微细难选矿石处理领域得到了广泛应用。试验利用浮选柱和浮选机各自的分选优势通过柱机联合流程工艺处理低品位难选硫化镍矿,得到了尾矿Ni品位0.18%、回收率81.62%的指标,试验结果表明柱机联合流程有效提高了分选指标,为分选该类矿石提供了一种新的途径。     

南芬选矿厂三段磨选工程工艺设计及工业应用

南芬选矿厂为了应对由于北山过渡类型矿量的逐年增加,而造成的磨机能力下降、金属回收率低等问题,确定对该类型矿石的细筛筛上及磁选柱中矿进行单独处理,增加三段磨选工艺。介绍三段磨选工程有关工艺流程、设计指标、主要设备的制定和选择情况,并且阐明了项目实施后对南芬铁矿矿山及选矿厂起到的作用和意义。     

微波处理难选矿石

南非Ｂａｔｅｍａｎ公司正在将一项采用微波从难选矿石中回收金、铜和其它金属的革命性新方法引入工业应用。微波技术特别适用于那些由于金属有价物与硫和砷一类元素共生而无法直接回收的矿石的预处理。这种技术可降低生产成本,提高回收率并使得过去无法经济处理的矿石得以处理。加拿大的ＥＭＲ公司的半工业试验已进行了数年,成功地分解了屏蔽有价矿物的硫化物,炭质矿物及其它物质。例如对墨西哥一种含金银的矿石的试验中,微波处理使金回收率达95%以上,而采用氰化物浸出的话至少有50%的金无法回收。Ｂａｔｅｍａｎ向ＥＭＲ投入很大一笔资金…     

小孤山矿区废弃高碳酸铁矿石再利用技术研究及应用

论述了选别小孤山矿区废弃高碳酸铁矿石的新方法新工艺,选别后精矿品位达65%以上,并在大球三选车间对不同碳酸铁含量的矿石进行了阶段性工业试验,取得精矿品位66%以上、尾矿品位16%、金属回收率51%的选别指标,且选别指标稳定。     

JS型动筛式隔膜跳汰机及其在钨重选粗粒级跳钛中的应用

大吉山钨矿自行研制的JS型动筛式隔膜跳汰机是一种通过跳汰室与隔膜同时上下往复运动来产生脉动水流的新型跳汰机。它具有冲程系数大、选别所用冲程冲次小、处理能力大、选别指标高、耗水量小、设备结构简单合理、运转稳定可靠、操作维护方便等显著特点,是粗粒级钨矿石和其它金属矿石重选的优良设备。工业生产结果表明,与原用的吉山—Ⅱ型跳汰机相比,可提高作业回收率2%以上,节水85%以上,经济效益显著。     

细粒选矿与分散及凝聚

选矿所处理的矿石愈来愈贫,浸染粒度也愈来愈细,矿石需要细磨。细磨就产生微细矿物颗粒的选分问题。所以细颗粒矿物选别方法的研究就随着发展起来,并将进一步发展。细磨不但是细粒浸染矿石选别所需要,而且也是提高精矿品位和回收率所需要。因为要提高精矿品位,通常需要对粗精矿再磨再精选。     

迈卡茵选矿厂改进金属回收工艺

迈卡因选矿厂目前正在处理‘B’矿床的矿石,由于它的矿物组分复杂,硫化物细粒浸染及其互为伴生,很难选。不同类型的矿石沿矿层走向的产状不均一和主要元素含量的变化导致工艺流程的部分破坏。在采矿中和选矿前准备,矿石没有混匀,造成处理时的困难。矿石含有大量的贵重金属,在选矿时只有35～40％回收到铜精矿中。由于它在黄铁矿精矿和重晶石精矿以及在固相和液相最终尾矿中的大量丢失,迈卡茵选矿厂商品精矿中贵重金属的总回收率很少超过70％。在不降低主要金属回收率和精矿质量的条件下,提高铜-铅浮选回路中贵重金属的回收率是困难的。改进工艺和减少贵金属在锌-黄     

柿竹园3000t/d选矿厂流程适宜性研究及实践

柿竹园多金属矿拥有独立的4种类型多金属矿床,矿物品种矿物品种多、矿石难选、工艺复杂。矿山拟新建钼铋钨多金属选矿厂,要求以处理钼铋钨多金属矿床矿石工艺流程为基础,同时兼顾处理钨钼铋多金属矿床矿石。通过对2种类型矿石的性质和选矿工艺流程进行研究,制定出新的选矿工艺流程。选矿厂按新工艺设计建成后,稳定生产一年半,生产指标超过了设计指标。钨、钼、铋、萤石精矿回收率分别比设计指标高3.48,8.09,11.74,15.91个百分点,钨、铋、萤石精矿品位分别比设计指标高2.72,7.95,1.50个百分点。说明研发的选矿流程对原矿的适应性好,实现了新建选矿厂处理2种类型矿石的目标,对类似矿山选矿厂的设计具有指导意义。     

提高坪坎选厂多矿点铅锌矿石浮选指标的研究

坪坎铅锌选厂入选矿石主要为银洞梁、峰崖、关门沟等不同矿点、不同性质的铅锌矿石.单独处理峰崖、银洞梁矿石不经济.通过试验为选厂提供了合适的配矿方案、工艺流程及药剂制度.根据年出矿量,关门沟、峰崖与银洞梁矿石按5:3:2配比入选并应用于生产.经过生产运用,铅回收率比选厂2003年度指标提高了3%以上,锌回收率提高了2%以上,选厂取得了显著的效益.     

某地复杂难选贫赤铁矿石选别工艺研究

对某地复杂难选贫赤铁矿进行了选别试验研究。采用两段连续磨矿-弱磁-强磁-中矿再磨-阴离子反浮选工艺流程, 在原矿品位30.50%条件下, 获得了精矿品位64.93%、产率32.26%、金属回收率68.68%, 尾矿品位14.10%、产率67.76%、金属回收率31.32%的选别指标, 使废弃多年的矿石得以充分回收利用, 既节能降耗又可提高资源利用率, 具有较好的经济效益和社会效益。     

一种难选锡铜共生矿的工艺矿物学研究

本文通过对难选锡铜共生矿样的工艺矿物学研究,采用工艺矿物学所研究的手段,针对矿石的在选矿中不易选别的难度,从矿石的物质组成,锡、铜、铁、硫元素的赋存状态,晶体形态,结晶粒度,元素在空间分布状态作了综合分析,提出了影响该矿体回收率难以提高的工艺矿物学因素,从中帮助选矿工作者找到选别该矿样的最佳选矿工艺流程,最大限度来提高有价金属的回收率。     

含铜胶状黄铁矿矿石的氧化作用及对选矿的影响

东乡铜矿含铜胶状黄铁矿矿石属难选矿石，在选矿工艺中铜回收率很低。工艺矿物学研究发现，胶状矿石所具有的结构构造及其易对化性是造成铜指标低的重要原因，并对该矿石的氧化机理及对选矿的影响进行了探讨。     

经济回收铜尾矿中低品位锌锡矿的研究与实践

云南都龙矿区以铜矿石为主的铜锌锡多金属矿石中锌锡品位偏低,铜锌锡矿物综合回收难度大,生产实践中锡石回收率偏低,锌矿物因生产成本高效益亏本未能回收。在现有条件下通过对选铜尾矿进行预先脱泥处理,同时锌硫选别工艺流程由"优先选锌-再脱硫"工艺调整为"锌硫混选-分离"工艺,在生产成本下降50%的条件下获得了含锌品位41.15%、锌精矿回收率38.32%的生产指标,实现了低品位锌矿物的经济高效回收;优化选锡工艺流程后,锡精矿品位由32.47%提高到41.14%,锡综合回收率由27.76%提高到38.05%,锡指标得到大幅度提高;选铜尾矿中低品位锌锡矿物的综合回收提高了矿产资源的利用率,增加了选矿厂的经济效益。     

鞍山地区某矿山铁矿石选矿试验研究

对鞍山地区某矿山岩芯部矿样进行矿石工艺矿物学及选矿试验研究,确定选别该矿石适宜的工艺流程为两段连续磨矿,粗细分级,重—磁联合工艺流程,并获得原矿品位34.58%,精矿品位提高了近0.5%,达到65.80%,产率40.50%,尾矿品位13.33%,精矿金属回收率77.06%的较好选别指标。     

硫化矿物含量低的新型铂矿石选矿工艺

俄罗斯诺里尔斯克铜镍矿石中的铂族金属品位与有色金属品位的比值随矿石类型不同而不同,硫化矿物含量少的矿石,基比值较高。过去公司的主要产品是有色金属,因此低硫化物矿石不当作能经济开采的矿石。由于近年来市场对铂族金属需求增长,开发利用这种矿石提到日程上来了。这种矿石平均含9g/t铂族金属,采用重选－浮选流程处理这种矿石,精矿铂族金属品位为60－70g/t,回收率为75－80％。     

青海某铜矿选铜工艺优化的试验研究

青海某铜矿是一种难选高硫多金属硫化铜矿,采用原设计工艺生产时铜回收率偏低。针对该矿石特性,试验采用新型捕收剂PLQ和丁黄混合用药方案,中矿再磨再选工艺,通过闭路试验获得了铜品位21.13%、回收率91.48%的精矿指标。     

某氧化锌矿石选矿工艺研究

对某氧化锌矿石选矿试验的研究结果表明 ,采用浮选、重选、磁选等流程处理该矿石均未能得到理想的选别指标 ,利用重选—磁选联合流程处理该矿石 ,根据需要可获得含锌 2 7.95 %、锌回收率 70 .91%的氧化锌精矿 (方案Ⅰ )或含锌 3 1.98%、锌回收率 67.0 3 %的氧化锌精矿 (方案Ⅱ )。     

含黄铁矿多金属矿石加工工艺的改进

黄铁矿石金属矿石是极难选别的矿石，在浮选时添加聚合物将会提高选别效果。热压浸出工艺是加工处理黄铁矿石金属矿石的最有前途的技术方案。该工艺加工处理含贵金属矿石，以及有色金属表外贫矿石均取得成效。该工艺是提高技术指标，达到矿石综合利用的良好途径。     

某锡铜共生硫化矿选矿试验研究

某锡铜共生硫化矿是以黄铜矿和锡石为主要有价矿物的多金属硫化矿石,同时含有大量的硅酸盐、碳酸盐及钙、铁脉石矿物。根据矿石性质特点,进行了多种选矿工艺流程和药剂制度试验,确定了最佳选矿工艺及参数,对锡铜等有价金属进行了充分回收。矿石含铜1.05%、锡0.34%、硫7.19%,采用强选择性硫化铜捕收剂和锡石组合捕收剂,经过铜硫混浮—铜硫分离—粗粒锡石重选、细粒锡石浮选—摇床精选的联合工艺流程选别,获得了铜精矿中铜品位25.05%、回收率91.78%;锡精矿中锡品位42.20%、回收率64.32%较好的选别指标。