ZJ17卷接机组VE吸丝腔开槽式吸丝带主动轮的应用研究

ZJ17卷接机组VE吸丝腔内的吸丝带由吸丝带主动轮驱动,吸丝带绕轮组旋转,吸丝腔内的负压吸风穿过吸丝带上的网眼吸附烟丝形成烟丝束,经过设计有凹槽的劈刀盘修剪过多的烟丝后形成有紧头段均匀的烟丝束雏形,SE卷制成型机刀头切割装置的切刀需与劈刀盘凹槽进行同步调整,使切刀切割在紧头段的中间位置,由于吸丝带主动轮工作面为光滑的圆...     

ZJ17卷接机组防止烟丝泄漏堵塞装置的设计与应用

ZJ17卷接机组通过吸丝腔内的吸风穿过吸丝带上的网眼吸附并输送烟丝。使用过程中发现,刮刀与吸丝带被动轮之间有烟丝堆积堵塞,造成吸丝带被动轮运转不灵活,导致吸丝带打滑和吸丝带、被动轮及轴承过早损坏,致使设备运行期间经常发生吸丝风道烟丝阻塞等问题。ZJ17卷接机组防止烟丝泄漏堵塞装置改变了二次梗丝分离后的烟丝上升到吸丝带的路径,能有效防止烟丝进入吸丝腔内,解决了被动轮处烟丝堆积堵塞问题。     

ZJ116B卷接机组烟丝束紧头成形研究与改进

为解决ZJ116B细支卷接机组前道烟丝束紧头密度较低而造成的空头剔除率较高问题，通过对质量调整、烟丝束成形相关零部件的功能原理进行研究分析，发现了一项影响烟支紧头密度大小的重要因素，设计了行之有效的技术改进方案。通过增加质量调整轮摆臂长度，根据不同的目标质量改变削刷点上方吸丝带支撑导辊的直径，改善了烟丝束成形质量。以“泰山(颜悦)”牌号细支烟为对象进行测试，结果表明：对前道改进后，紧头最大密度平均值提高了17.59 mg/cm³，与后道趋于一致，总体空头剔除率降低了0.26%，双道烟支同质化水平显著提升。该技术可为各型卷接机组改善烟丝束成形质量提供方案参考。     

一种改进型的下吸式风力送丝机

目前广泛使用的风力送丝系统,其核心设备是振盘式送丝机,安装在送丝机腔体顶部和侧面的吸丝管借助风力吸入烟丝。由于振盘的振动,容易发生烟丝造碎和分层,而上吸式和侧吸式吸丝管对风速要求较高,加剧了烟丝的造碎和分层,导致卷烟质量不稳定等问题。因此,设计了一种新型的下吸式送丝机,相较于振盘式送丝机的改进措施为:①将吸丝管的吸丝方式从上吸式或侧吸式改成下吸式,用落料方式给吸丝管喂料;②弃用振盘,采用拨辊来实现烟丝松散和均匀给料的目的,防止烟丝分层;③用逐步收口的落料斗给吸丝管喂丝,降低风力要求。改进后,对经过送丝机前后的整丝率和碎丝率进行多批测试,并与改进前对比,发现整丝率损耗降低了0.48%,碎丝率的增加降低了0.23%,送到卷烟机的烟丝结构更加均匀,提高了卷烟质量的稳定性。     

振动送丝机的柔性化改造

对振盘式加丝机进行柔性化改造,用新的传动和吸丝方式解决风力送丝系统烟丝分层问题,降低了风力送丝系统烟丝造碎率。     

PASSIM卷烟机风室传动箱单向离合器的改造

PASSIM卷烟机风室传动箱中与单向离合器相接触的双联齿轮内环面和吸丝带传动轴外环面极易磨损,导致吸丝带与主传动不同步,影响成品烟支的烟丝分布,出现烟支重量不稳和烟支空头等质量问题。针对该问题,文中从吸丝带与主传动不同步的原因出发,并根据风室传动箱的工作原理进行分析论证,对风室传动箱单向离合器进行改造。通过提高与单向离合器楔块接触面硬度,降低接触面被磨损的速度,有效地解决了吸丝带与主传动不同步的问题,使单向离合器始终保持有效,保证产品质量。     

自动拆箱系统在异地配丝中的应用研究

目前卷烟工业发展趋势是集中在规模较大、技术装备先进的工厂加工成品烟丝,异地配送烟丝至其他工厂进行卷接包.以往采用容积较大的铁箱或塑料箱异地配送丝,由于箱内的烟丝较多,运输过程中内部的烟丝逐步颠实,接收方使用时发现箱内烟丝出现大面积结块现象,严重影响成品烟丝质量.而作为异地配丝中的接收方,通常采用人工拆箱、取袋方式将烟丝...     

烟丝切刀锋利度的影响因素分析

分析了9SiCr、W2、W6Mo5Cr4V2三种常用刀具材料及其相应的热处理工艺对烟丝切刀锋利度的影响.结果表明,烟丝切丝刀的刃口材料及组织是影响其锋利度的主要因素,刃口组织细密、硬度高,切刀的锋利度越高.     

ZJ19卷接机组紧头相位自动跟踪、重量控制系统改造

本文分析阐述了在ZJ19卷接机组上利用工业控制计算机、PLC、增量式轴编码器等将单支烟分割成50～80等分,从而实现烟支密度曲线的控制、显示和紧头相位自动跟踪以及烟支重量控制.改造效果表明,采用该系统可以减少烟支空头,控制烟支重量,减少烟丝消耗.     

ZJl9卷接机组紧头相位自动跟踪、重量控制系统改造

本文分析阐述了在ZJ19卷接机组上利用工业控制计算机、PLC、增量式轴编码器等将单支烟分割成50～80等分,从而实现烟支密度曲线的控制、显示和紧头相位自动跟踪以及烟支重量控制。改造效果表明,采用该系统可以减少烟支空头,控制烟支重量,减少烟丝消耗。     

烟草气流烘丝机干燥系统的改进

为避免烟丝在气流烘丝过程中沉降,减少烟丝消耗,消除安全隐患.对气流烘丝机工作原理和加工过程中烟丝状态的变化进行了系统研究,分析得出造成烟丝沉积的原因主要有两点：①烟丝运行速度较高,在惯性作用下,烟丝会直接撞到干燥管对面壁上,有部分烟丝的速度变为零,因而向下沉积；②部分烟丝沿干燥管对面管壁向上输送,不能与热空气进行充分热交换,致使物料不能充分脱水,进而因悬浮速度大而沉降.针对此原因,进行了分层设计,安装了松散装置,应用结果表明,有效地解决了烟丝沉降问题,同时提高了烟丝水分的均匀性.     

离线梗丝分离技术在PROTOS70中的应用

为解决PROTOS70卷接机组仅有一级、二级风选装置,存在梗丝分离不彻底的问题,参照PROTOS-M5卷接机组梗丝分离技术,在PROTOS70卷接机组加装离线梗丝分离装置中,增加了烟梗和烟丝垂直提升的距离,形成“之”字形风选通道,实现梗丝分离.使用离线梗丝分离后,减少了成品烟支丝中含梗缺陷频次,降低了梗中含丝率,单班可节约烟丝10～ 15 kg,该装置梗丝分离彻底,使用效果明显.     

线切割自动紧丝装置的研究设计

针对线切割加工过程中经常发生断丝现象,通过对各种断丝原因进行分析,设计一种具有自动紧丝功能的紧丝装置,切割产品时不抖丝,不松丝,不短路,显著提高加工效率和加工质量,降低生产成本。     

烟丝卷包智能控制系统模型设计与研究

我国是全世界最大的烟草生产国与消费国,烟草行业是国家财政收入的支柱产业,然而,当前烟草制造过程仍需要大量的人工干预,智能化控制水平不足。烟支生产工艺控制是产品质量的核心影响因素,烟支吸阻作为成品烟支控制的最关键指标之一,是烟丝生产工艺、卷接、包装等工序综合影响的质量表现。针对目前烟支吸阻控制中存在的一系列问题,设计烟丝卷包智能控制系统模型,综合考虑可控因素,如目标重量;不可控因素,如滤棒吸阻、来料水分等因素,利用单支烟实时数据以及烟丝批次历史数据,通过深度学习方法,建立实时智能控制模型,通过实时调节目标重量来实现对烟支吸阻稳定性的控制,相较于人工控制方式,控制效果有明显提升。     

电火花线切割恒力张紧机构设计

电极丝的振动对高速走丝线切割加工精度和表面粗糙度影响很大。为了减少电极丝的振动通常需要对电极丝施加张紧力，张紧力的大小和张紧方式对加工质量、效率和断丝有重要影响。为此，提出了一种新型的电火花线切割恒张力张紧机构，对提高加工质量，减少断丝具有明显效果。     

降低卷烟端部落丝量的方法

针对卷烟端部落丝量未能达到国标要求而影响了卷烟包装与卷制质量得分这一问题,通过对烟丝质量的有关因素进行分析,以及对卷烟设备中有关部件的改进与调整,使卷烟端部落丝量达到了国标要求,提高了卷烟包装与卷制质量得分.     

基于随机森林的烟草烘丝设备参数数据相关性分析研究

以烟草烘丝设备参数为研究对象,应用斯皮尔曼相关系数及随机森林等方法对其与烘丝段烟丝冷却水分之间的相关性进行分析,从而为实现烟丝冷却水分及筒壁温度的实时预测提供有效参数,为解决筒壁温度干预滞后问题奠定基础。     

基于中走丝线切割机床的外部可调张力紧丝机构研制

针对中走丝线切割机床电极丝,随加工时间增长其张力变小,以致出现短路、切割停顿、加工表面质量下降等问题。这里研制了一种外部可调张力紧丝机构,仅在紧丝时与走丝系统构成回路,解决加工过程中出现张力不足,尤其是新上丝时紧丝量大的问题。实践证明:利用这种可调张力紧丝机构,加工表面粗糙度减小约30%,有效提高了工件的加工质量和加工效率。     

一种透明纸自动拼接装置设计

透明纸作为烟支包装机的重要辅料之一,以圆盘状形式供给包装机,当包装机用完一盘时,需对新旧透明纸带进行剪切和拼接来保证生产的连续性。目前烟草工业多采用金属切刀直接切割人工拼接的方法,但金属切刀无法保证剪切和拼接质量。基于此,研究了一款新型装置,以物料站的形式将自动拼接装置包含在内,通过在物料站缓存的方式,使透明纸处于静止状态,但包装机仍旧连续生产,拼接方式采用加热丝对新旧透明纸进行切割、以胶带自动供给装置黏接胶带。该装置可以显著提高切割精度,降低切割和拼接难度,并保证包装机持续工作,提高自动化水平。     

卷烟机关键工艺参数对梗签分离效果影响研究

为探索烟支卷制过程中关键工艺参数对梗签分离效果的影响,通过单因素试验方法考察风机负压、挡板高度及孔位对梗签含丝量、烟丝含签量的影响规律,并拟合出线性曲线。结果表明:在试验范围内,随着风机负压的增大,梗签含丝量呈下降的趋势,烟丝含签量呈增加的趋势,梗签的剔除效果变差;随着挡板高度的提高,梗签含丝量呈下降的趋势,烟丝含签量呈增加的趋势,梗签的剔除效果变差;随着孔位由1位变动到5位,梗签含丝量呈下降的趋势,烟丝含签量呈增加的趋势,梗签的剔除效果变差。