铸铝转子的质量检查

铸铝转子是电机的重要部件之一,其质量好坏直接影响着电机的性能指标。铸铝转子的质量问题主要表现为各种缺陷的存在。根据其严重程度可分为断条、细条和缩孔三种。铸铝转子的质量检查方法很多,本文介绍的是采用双开口变压器检查铸铝转子的方法。     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

洗衣机电风扇电机鼠笼转子铸铝质量检查仪

洗衣机、电风扇电机等鼠笼电机,由于转子小、鼠笼条较多且细,在铸铝时易出现断条、气孔、缩孔或错片等缺陷。这将影响转子电阻,使电机的起动性能、效率等变劣。因此对转子应进行筛选。下面介绍一种仪器,能简便迅速地测出铸铝质量,并能确定缺陷所在部位。一、差动磁头差动磁头是本仪器的传感器,原理见图1。     

离心铸铝转子断条缺陷的有效防止

针对离心铸铝转子的断条缺陷，较全面地从铝液的浇注温度，铝液的除气及除杂质精炼，铁心冲片叠压的紧实程序，预热铁心和模具的清洁，铁心槽孔的错位与堵塞，顺序凝固方式及合理补缩，冷却时间，冷却方式这八个方面，较详细地分析了转子断条的成因，并通过生产初中验证，严格抓好这八个环节，可有效地防止断条缺陷的发生。     

大型电机转子离心铸铝工艺介绍

结合生产实际,论述了大型电机采用离心铸铝转子制造过程中离心机的改造、离心铸铝各工艺参数的确定、模具结构的设计等。通过此番对大型电机离心铸铝工艺的研究,为大直径铸铝转子制造奠实了基础。     

离心铸铝转子断条缺陷的有效防止

针对离心铸铝转子的断条缺陷,较全面地从铝液的浇注温度、铝液的除气及除杂质精炼、铁心冲片叠压的紧实程度、预热铁心和模具的清洁、铁心槽孔的错位与堵塞、顺序凝固方式及合理补缩、冷却时间、冷却方式这八个方面,较详细地分析了转子断条的成因,并通过生产实践验证,严格抓好这八个环节,可有效地防止断条缺陷的发生。     

鼠笼型转子低压铸铝工艺

一、概况三相交流异步电动机中,笼型转子电机用量最多,约占电机总产量的一半以上。笼型转子的制造,目前除了特殊要求采用槽内插导条焊接短路环外,一般都用铝浇铸成笼条、短路环和风叶。常用五种铸铝方式,为(1)重力铸铝;(2)振动铸铝;(3)离心铸铝;(4)压力铸铝(压铸)和(5)低压铸铝。生产实践表明:用前四种方法或者劳动强度较大,或者质量受到人为因素影响而不够稳定。因而很多厂家把广泛用于汽车拖拉机铝合金件的低压铸铝工艺,用于电机转子铸铝,并进行了许多工艺试验,取得了一定成果。青岛纺织机械厂、山西电机厂、山西防爆电机厂等分别研制成了可生产6号电机以上     

电机转子铸铝工艺浅见

我厂生产铸铝转子都用离心浇铸工艺,已有二十多年历史。就我们生产实践和所了解国内有关电机厂的情况,对转子铸铝工艺有以下总的看法: 我厂生产6—9~#及11—15~#鼠笼电动机铸铝转子,还生产潜水电机的铸铝转子。从工艺性分析,细长而直径小的潜水电机转子适宜用低压铸铝,而6—15~#转子还是离心铸铝工艺为宜。我们的考虑主要有以下几点: 1.用高压铸铝固然生产率高,但设备费用大,并且以我国各厂作业现状看来,因其工效高而显得劳动强度更大些。最主要的是它的工艺适应性较差,一般认为生产5~#以下较适宜。我厂产品品种较宽范围的现状,是不适宜用高压铸铝的。 2.同新生的低压铸铝工艺比较,根据我国个别投产低压铸铝的电机厂生产实际状况看,产量比离心铸造低不少(机座号愈大的转子,“低压”与“离心”两种工艺的工效差别趋向缩小),而质量也并不比“离心”高。劳动强度     

铸铝转子平衡柱和风扇缺陷补焊工艺

铸铝转子(压铸铝或离心铸铝)生产过程中,由于种种原因,会产生缺陷,这些缺陷主要有:在导条及端环中产生气孔、缩孔、夹渣,个别平衡柱及风扇残缺,转子槽口浇注不满等等。通过对铝液熔炼工艺的改进,如合理设定模具排气系统和补缩系统的优化以及工艺参数,对离心铸铝的转速、铁心和模具各部分的预热温度、     

机动夹紧转子离心铸铝机

机动夹紧转子离心铸铝机天津市电机总厂（３００２１０）沈新民我厂于１９７５年将转子离心铸铝机改造为机动夹紧，摆脱了原来用人工夹紧和松开工件（转子铁心）的沉重操作。经过连续２０年的使用，效果良好。它比人工夹紧力大，还大大减轻了劳动强度，使用安全可靠，深受...     

电机转子低压铸铝和离心铸铝的比较

1975年,在哈尔滨电机制造学校的帮助下,我厂试验成功了电机转子低压铸铝。经小批生产,效果良好。电机转子低压铸铝的设备、工艺和模具见本刊1977年第4期石允初、杨永涛同志写的“电机转子低压铸铝的初步实践和体会”一文。本文将低压和离心两种不同工艺铸出的同一规格的转子,对比分析如下:     

大型电机铸铝转子离心浇注工艺及工装研究

结合生产实践，论述了大型电机铸铝转子采用离心浇注工艺的参数确定及工装结构的设计根据。     

用化学处理方法回收报废的铸铝转子

笼型转子铸铝过程中,经常产生断条、缩孔、铸不满等缺陷,造成铸铝转子报废。而我厂定、转子冲片靠套裁办法冲压成型,因转子报废,不得不单独制造一套转子冲片模具,用于保证定、转子冲片配套。这样势必造成原材料浪费和工时费用的提高。     

中国有了自己的高性能铸铝转子测试仪

<正>该产品经专家、客户认定,性能超过目前引进的国外同类产品,是石家庄市科委科研支持项目。它适用范围广泛,测试精准,性能稳定。测试项目:转子的断条、细条、气孔、沙眼、欠铸等铸铝缺陷。功能:自动判断铸铝转子的不合格现象,显示转子正常或缺陷波形,并指明缺陷位置,储存测试结果。     

新型转子铁芯迭压胎具

新型转子铁芯迭压胎具杜明新电机生产中，转子铸铝工艺由最初的静压浇铸，离心浇铸，进而发展到压铸工艺，对转子铸铝的质量已有了很大的提高。而转子铁芯的迭压工艺，现在很多生产厂家仍沿用传统的方法，将转子铁片串在一个假轴上，铁芯的槽斜度是通过假轴上的螺母，用人...     

电机转子压铸模的改进设计

1 概述 我厂是全国纺织电机主要生产基地之一，铸铝转子是电机的主要部件，它的质量不仅直接影响转子电阻损耗，而且压铸转子废品率也影响着电机的成本。     

对JO2-61-4转子压铸质量波动的探讨

由于压铸工艺比离心铸铝工艺具有生产效率高,劳动条件好等优点,故小型电机铸铝将有压铸取代离心铸铝的趋势。但压铸技术的掌握与铸铝转子的质量有很大关系,为此,我厂对转子压铸质量进行了试验研究,首先以 JO2-61-4转子为突破口,该转子过去因质量不稳定而不能采用压铸方式生产。我们的试验是在 J1125A 冷室卧式压铸机进行。现将试验的情况和数据,提供交流参考。     

小型电机转子压铸工艺的初步研究

小型异步电动机的笼型转子一般采用铸铝。转子铸铝工艺有压铸、低压铸铝、离心铸铝等几种。由于转子压铸具有生产效率高、劳动强度低、便于实现机械化、自动化等优点,国外小电机的转子铸铝主要为压铸,国内批量较大的小电机生产厂大多数也都采用压铸。但是,这些厂的压铸设备大都是油压机改装的,压射压力低,只具备一级压射,有的甚至是采用弹簧蓄能,或直接依靠机械传动进行压射。对于铸铝工艺也没有系统地进行研究,工艺参数不尽合理。所     

免翻转电机转子离心铸铝工艺芯轴

提出了一种新型的用于电机离心铸铝用转子铁心叠压芯轴结构。该新型芯轴在使用过程中,可减少一次转子铁心翻转操作,有利于提高工效、减少磕碰并保证铸铝转子制造质量。     

中型电机大型离心铸铝转子制造

重点介绍了中型电机大型离心铸铝转子制造过程中的模具设计和工艺参数选择。