La0.7Sr0.3Mn1-xRxO3(R=Co,Ni)的共沉淀法合成及磁性研究

用液相共沉淀法合成了La0.7Sr0.3Mn1-xRxO3(R=Co,Ni)样品.利用XRD对样品结构进行表征,结果表明,由于Co2 半径与Mn3 离子半径不匹配,当Co2 含量x>0.07时,样品La0.7Sr0.3Mn1-xRxO3的结构由正交晶系向单斜晶系转变,而Ni2 离子半径与Mn3 离子半径相近,Ni的掺杂并没有改变系列样品La0.7Sr0.3Mn1-xRxO3的晶体结构.通过振动样品磁强计测试样品的磁性,结果表明,La0.7Sr0.3Mn1-xRxO3(R=Co,Ni)系列样品的比饱和磁化强度随掺杂浓度的增加而减少,这是由于Co2 和Ni2 取代Mn3 后,引起B位离子的电场差的减少.样品的稳定性降低,而使得比饱和磁化强度降低.     

超声波辅助共沉淀法制备钐铁复合氧化物粉体

采用超声波化学共沉淀法制备磁性材料用钐铁复合氧化物粉体,考察超声波功率、超声波时长、pH值、分散剂、温度、陈化时间对前驱体粒度的影响,对采用微波辅助和未采用微波辅助所得钐铁复合氧化物粒度和形貌进行对比分析。研究表明最佳条件为：超声波功率150 W,超声波辅助时间为15 min,pH值为6,不添加分散剂,陈化时间1 h;使用微波辅助反应制备的钐铁复合氧化物粉体较未采用超声波辅助所得钐铁复合氧化物粉体平均粒径更小,分散性更好。     

共沉淀法制备多孔纳米氟氧钇粉体及其性能研究

利用共沉淀法制备了具有稀土离子掺杂的氟氧钇(YOF∶Yb~(3+),Ho~(3+))多孔材料,并对其显微组织形貌、相结构、荧光性质、吸附能力以及表面润湿性进行了分析。结果表明,该纳米粉体颗粒具有尺寸小、均一性高的特点;其荧光发射能力随Ho~(3+)的增加逐渐降低,且荧光寿命较高;煅烧后多孔颗粒的表面积可达413.67m~2/g,其吸附性能及表面润湿性良好。     

共沉淀法制备Nd:YAG纳米粉体及其表征

采用共沉淀法制备出尺寸小、团聚程度轻、单分散、貌似球形的Nd:YAG纳米粉体.借助IR、XRD、BET、SEM和荧光分析仪等测试手段对前驱体和Nd:YAG粉体进行了表征与分析.结果表明,共沉淀温度及煅烧温度对产物的物相有较大影响;在聚乙二醇存在的情况下, 900℃煅烧前驱体2h得到单分散纯相的Nd:YAG粉体,粉体颗粒尺寸为30nm左右,比表面积为40m2·g-1左右;激活离子Nd3+的存在使粉体具有较好的荧光性.     

磁性高铬铁素体纤维的热稳定性研究

由Cu-11?-4%Cr原位复合丝材硝酸法提取得到高铬铁素体纤维.研究了热处理对高铬铁素体纤维样品结构和磁性的影响.采用X射线衍射和扫描电镜观察分析了样品的结构和形貌,采用振动样品磁强计测试了样品的磁性,利用热重-差热分析比较了不同变形量的高铬铁素体纤维在空气中的热稳定性.结果表明,高铬铁素体纤维的比饱和磁化强度约为114A·m2·kg-1,高铬铁素体纤维在空气中经600℃以上加热1h后,逐渐由铁磁性的α-(Fe,Cr) (BCC结构)固溶体转变为顺磁性的(Fe,Cr)2O3(六方晶系),比饱和磁化强度显著下降;微米级、亚微米级高铬铁素体纤维的热稳定性显著高于微米级多晶铁纤维.     

共沉淀法制备超细钐铁复合氧化物的工艺研究

用共沉淀法制备超细钐铁复合氧化物FeSmO3。考察了不同沉淀剂（NaOH，NH3·H2O和（NH4）2CO3）、分散剂乙二醇的加入及焙烧温度对沉淀产物粒度和形貌的影响；并用TG／DTA、XRD和SEM等技术对粉体的形成过程、形貌和粒度等方面进行了分析。结果表明：当以NH3·H2O为沉淀剂，并加入一定量的乙二醇为分散剂时产物的粒度最小，分散性最好；FeSmO3的形成过程先为钐和铁的氢氧化物分解形成钐和铁的氧化物，然后通过复合反应生成FeSmO3；当沉淀物于800℃焙烧2h后钐铁复合氧化物的粒度能达到185nm左右，随着焙烧温度的升高，产物的粒度增大。     

化学共沉淀法制备纳米二氧化铈的研究

采用正、反向化学共沉淀法制备了CeO2纳米粉末材料,有机物共沸蒸馏,用XRD、TEM、BET等技术研究粉体的相结构、晶粒大小、比表面积和孔径情况.结果表明,反向制备的纳米CeO2超细粉体粒径在20nm～40nm之间;样品经400℃焙烧3h后粉体的比表面积为123.14m2/g,平均孔径为55.8578(A),总孔容为0.3439cm3/g.     

化学共沉淀法制备纳米级NiFeCo合金前驱体的热力学分析

根据同时平衡原理和质量守恒定律,建立了25℃时Me2+-CO23--NH3-H2O(Me2+=Fe2+,Ni2+,Co2+)体系中各种金属总离子浓度与pH的关系,绘制了不同[Ct]和[N]t条件下各金属离子的lg[Met]-pH图。热力学分析表明:增加溶液中总碳浓度或减少总氨浓度,有利于金属离子的共沉淀;当溶液中[Ct]和[N]t分别控制在1.0mol/L和0.2mol/L时,Fe2+、Co2+和Ni2+共沉淀的最佳pH范围为7～8,此时溶液中残余金属离子总浓度在0.1mmol/L以下。     

基于正交法的磁性Fe3O4纳米颗粒制备工艺选择

采用化学共沉淀法以FeCl3·6H2O,FeCl2·4H2O为原料,氨水为沉淀剂,进行了9组正交试验,探索制备Fe3O4纳米颗粒磁性能的影响因素,利用振动样品磁强计(VSM)和透射电镜(TEM)对磁粉进行表征,利用正交表极差分析找出了最佳制备工艺条件:即A2B1C3D2,去离子水用量为200 mL(Fe3+为0.1 mol/L);表面活性剂用量为1 mL;氨水30 mL;[Fe3++]/[Fe2+]=1.75时Fe3O4颗粒饱和磁化强度为62.70 emu/g.     

共沉淀法制备磷酸铁锂的热处理过程研究

以硫酸亚铁、磷酸、氢氧化锂为原料,通过共沉淀法合成磷酸铁锂前驱体,再经过焙烧得到高倍率性能磷酸铁锂复合材料(LiFePO_4/C)。研究了前驱体焙烧过程中温度对样品形貌及电化学性能的影响。结果表明:产出物相为磷酸铁锂,颗粒呈现较好的球形形貌,750℃煅烧得到的样品显示出最高的电化学性能,电导率为5.10S/m,振实密度为1.19g/cm~3,在0.1C倍率下首次放电比容量达到145.8mAh/g,内阻为139.64Ω,循环伏安曲线上下对称,有很好的循环可逆性。     

Preparation and Magnetism of Gd2O3/X-NBR Composites

Series of Gd2O3/X-NBR composites were prepared by in-situ reaction at different temperatures (100 and 160 ℃) and different processing time. The influence of processing time and processing temperature on dispersion of Gd2O3 was investigated, and the relationship between magnetic property and temperature was also discussed. The results show that, the mass magnetizability (χg) descends as temperature rising. Processing temperature and time do not exhibit evidenced effects on the mass magnetizability (χg). All the composites show to be antiferromagnetic.     

制备软磁锰锌铁氧体粉的共沉淀条件的热力学分析

通过对Ｆｅ（Ⅱ）－Ｍｎ（Ⅱ）、Ｚｎ（Ⅱ）－ＮＨＨＣＯＮＨ．Ｈ世Ｏ－ＨＯ体系进行热力学分析 计算，给出了溶液中Ｆｅ（Ⅱ）、Ｍｎ（Ⅱ）、Ｚｎ（Ⅱ）的浓度与ＰＨ值的关系，由此确定了３种金属离子共沉淀完全的ＰＨ值范围。指出该ＰＨ范围主要由Ｚｎ＾２＋沉淀完全的酸度条件决定，而后者则取决于碳酸铵与氨的加入量。     

化学液相共沉淀制备超细氧化物粉末

简述了化学液相共沉淀法制备超细粉末的原理及其主要影响因素。     

Characterization of (Y,Gd) BxV1-xO4-x:Eu Phosphor Prepared by Coprecipitation Reaction

White body-color (Y, Gd)BxV1- xO4-x :Eu3 phosphors were prepared by coprecipitation reaction. Under VUV excitation at 147 nm, the red emission colorimetric purity of (Y, Gd)BxV1- xO4-x :Eu3 phosphor is much better than that of commercial PDP (plasma display panels) phosphor (Y, Gd)BO3:Eu3 . But its relative emission intensity is only about 90% of the commercial phosphor.     

共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体的热力学分析

通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-CO3^2-NH3-H2O系的热力学分析，得到各金属离子浓度与pH值的关系，从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉的共淀区域。热力学分析表明，三者的共沉区域包含在Zn^3 沉淀完全的区域内．而Zn^2 沉淀完全的区域由[C]T和[N]T的相对关系所决定。此外，Fe^2 淀完全的区域只与[C]T有关。确定Fe^2 、Mn^2 、Zn^2 三者的共沉区域，对于锰锌软磁铁氧体微粉的生产具有重要的指导意义。     

共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体前躯体共沉过程中钙、镁深度脱除的热力学分析

通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-Ca(Ⅱ)-Mg(Ⅱ)-NH3-NH4HCO3-H2O体系的热力学分析，得到各金属离子浓度与pH的关系，从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体共沉过程中钙、镁深度脱除的共沉区域。热力学分析结果表明，溶液中钙、镁的含量随着体系pH的增大而降低，在相同条件下镁的溶解度大于钙的溶解度。为减少进入共沉粉中的钙、镁含量，需要保证在铁、锰、锌共沉完全的基础上降低体系的pH。当溶液中[C]T=0．1mol／L，[N]T=1．0mol／L时，pH控制在6．23～6．50之间可以大大降低进入共沉粉中的钙、镁含量。确定共沉过程钙，镁深度脱除的共沉区域，对于生产高纯锰锌软磁铁氧体前躯体具有重要的指导意义。