利用鸡蛋壳中碳酸钙制备高纯度乙酸钙的工艺条件优化

利用鸡蛋壳粉与乙酸溶液直接反应,制取产品乙酸钙。采用四因素二次通用旋转组合试验设计得出乙酸与蛋壳粉反应的回归方程,探讨各因素间的相互作用,并对有交互作用的乙酸浓度和反应温度、乙酸浓度和反应时间与乙酸钙产率的关系进行响应面分析,得出蛋壳粉与乙酸反应的最佳条件为乙酸浓度6mol/L、反应温度79.38℃、反应时间5.98h、料液比1:5,实际产率98.48%。通过正交试验优化除镁工艺,最佳工艺参数为温度65℃、时间15min、CaO 添加量0.5g,除杂后纯度达99.79%,X- 射线衍射对产品进行鉴定,确定为乙酸钙。     

响应面法优化克氏原螯虾虾壳中乙酸钙的提取工艺

为进一步利用虾壳资源,以克氏原螯虾虾壳为原料,采用乙酸提取法从虾壳中进行乙酸钙的提取,探讨了乙酸浓度、液料比、温度和时间4个因素对虾壳钙提取的影响,在此基础上利用响应面法研究各自变量及其交互作用对虾壳中钙提取率的影响。结果表明,影响钙提取率的因素大小顺序为:液料比>温度>乙酸的浓度>酸解时间。乙酸钙提取最优条件是乙酸浓度73.60 g/L,反应时间3 h,反应温度65℃,液料比11.60∶1(m L/g),在此条件下,得到克氏原螯虾虾壳中钙的得率为20.45%。此工艺下钙的得率较高,成本较低。本研究为以虾壳为钙源进行乙酸钙生产提供了技术参考。      

清香型白酒大曲酯化力测定方法的优化研究

为了能够更准确的测定清香型白酒大曲的酯化力水平,该研究对清香型白酒大曲催化酯化反应条件进行优化。以乙酸、乙醇为反应底物,分别对乙酸添加量、酯化反应温度、酯化反应时间进行了对比分析。结果表明,最佳测定条件为乙酸添加量0.8 mL/100 mL,反应温度30 ℃,反应时间6 d。乙酸与乙醇在此最佳条件下可进行充分酯化反应,应用该方法测得清香型大曲酯化力为898 U。     

非水相介质杂醇油酶法转化天然酯类香料的研究

为提高杂醇油的利用率和附加值,研究非水相条件下杂醇油的脂肪酶催化酯化反应,优化其转化为天然酯类香料的工艺条件.结果表明,酶用量、分子筛用量、乙酸加入次数及间隔时间、摇床转速、反应温度、反应时间等因素条件对产物酯的生成有重要影响,采用间歇式加酸、加入适量分子筛吸水剂可明显提高混合酯得率.在正已烷10mL、杂醇油3ml、乙酸1.5mL的反应体系中,正交试验设计优化后的工艺条件(乙酸异戊酯产率最高时):脂肪酶Novozym435FG用量70mg、乙酸分6次加入、加入乙酸间隔时间3h、分子筛用量2g、摇床转速140r/min、反应温度45℃、反应时间36h.该条件下,乙酸异戊酯、乙酸异丁酯和乙酸丙酯的产率分别为90.1％,91.3％,78.1％.     

非水相介质酶法转化制备乙酸3- 甲硫基丙醇酯工艺

研究脂肪酶催化合成天然乙酸3-甲硫基丙醇酯的关键因素及条件。结果表明：固定化脂肪酶Novozym 435是无溶剂体系和正己烷体系中最佳催化剂,加酶量、分子筛用量、乙酸加入次数、反应温度、反应时间等因素对乙酸3-甲硫基丙醇酯合成有重要影响。在无溶剂体系体系,加有1.06g 3-甲硫基丙醇、0.6g乙酸的反应中正交试验设计优化的条件为：加酶量50mg、分子筛加入量2g、反应温度42℃、反应总时间30h,乙酸分3次加入,间隔时间为2h,摇床转速为150r/min,乙酸3-甲硫基丙醇酯产率达42.4%。     

印迹脂肪酶催化合成乙酸薄荷酯研究

该实验研究印迹脂肪酶催化乙酸与薄荷醇合成乙酸薄荷酯的酯化反应条件,并利用折光仪、红外光谱、GC-MS对合成产物进行表征.结果显示,合成产物为乙酸薄荷酯,酯化反应在以正辛酸为印迹模板、正己烷为反应介质、反应温度为40℃、加水量为100μl、醇酸摩尔比为1:2条件下,反应24小时后,转化率可达91.7％.     

活性炭固载氯化铁催化合成乙酸苄酯

研究了以活性炭固载氯化铁为催化剂,乙酸和苄醇为原料 合成乙酸苄酯,并考察了反应条件对酯化率的影响,结果 表明,在适宜条件下其酯化率达89％。     

固定化脂肪酶催化棉籽油酯交换制备生物柴油新工艺

探索了以乙酸甲酯作为酰基受体,固定化脂肪酶催化棉籽油酯交换制备生物柴油的新工艺。研究结果表明,最佳酯交换条件为：脂肪酶Novozym 435加入量为棉籽油质量的30％,乙酸甲酯和棉籽油的摩尔比14：1,反应温度40℃,反应时间14h。在此条件下,精制棉籽油和粗制棉籽油的最高甲酯得率均可达到97％,且反应物乙酸甲酯和副产物三乙酸甘油酯均对脂肪酶无失活作用。该工艺有利于连续操作,脂肪酶反应40批次后的酶活没有显著变化,保持了良好的稳定性。     

正己烷反应体系中酶法转化乙酸3-甲硫基丙醇酯的工艺条件

研究了脂肪酶催化合成天然香料乙酸3-甲硫基丙醇酯（EMTP）的关键因素及条件。以发酵3-甲硫基丙醇、乙酸为主要原料酶法合成EMTP的反应中,固定化Novozym435脂肪酶为最佳催化剂,正己烷作为溶剂有利于提高酶活力;在正己烷反应体系中,Novozym435用量、分子筛吸水剂用量、乙酸加入次数、反应温度、反应时间等因素对EMTP合成有重要的影响,添加Novozyme43550mg、分子筛2g、反应温度40℃、乙酸分3次加入、摇瓶速率100～150r/min,反应30h为较佳的反应条件,其EMTP产量为6.5mg/mL。      

活性炭固载氯化铁催化合成乙酸苄酯

研究了以活性炭固载氯化铁为催化剂,乙酸和苄醇为原料 合成乙酸苄酯,并考察了反应条件对酯化率的影响,结果 表明,在适宜条件下其酯化率达89％。      

乙酸甲酯萃取菜籽油制备生物柴油的研究

采用乙酸甲酯作为溶剂萃取菜籽粉中的油脂,然后利用脂肪酶催化菜籽毛油与萃取剂乙酸甲酯进行酯交换反应进行生物柴油的制备。先对乙酸甲酯萃取油脂条件进行优化,以溶剂用量、提油时间和提油温度为因素,提油率和磷脂含量为考察指标,按L9(34)设计正交实验。在最适的提油条件下,乙酸甲酯一次性提油率为51%,萃取毛油里磷脂含量为0.038%,提油效果与常规抽提溶剂正己烷相当,而影响脂肪酶活性的磷脂含量却大幅度降低。除去部分萃取剂后,直接利用脂肪酶催化菜籽毛油与乙酸甲酯进行酯交换反应,反应12 h,生物柴油得率高达92%。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成食用香料乙酸辛酯

乙酸辛酯具有橘子、茉莉和桃子的香气,可用作食用香料,其生产方法是以强酸性阳离子交换树脂( Amberlyst 15)为催化剂,以乙酸与正辛醇为原料直接酯化合成.本文考察了反应温度、酸醇摩尔配比、催化剂的用量、反应时间等因素对酯化反应的影响,确定了适宜的反应条件,为乙酸辛酯的工业化生产提供重要的基础依据.实验结果表明,强酸性阳离子交换树脂显示出良好的催化活性,较佳的反应条件:反应温度为90℃,酸醇摩尔配比为1:1,催化剂的用量为10％(占乙酸质量百分数),反应时间为3h,在此反应条件下酯化率可达58％以上.采用的催化剂循环使用5次后,酯化率仍可达55％以上,保持着较高的催化活性,并且催化剂具有分离简单、无腐蚀设备、无环境污染等优点.     

磷钨酸镧催化合成香料乙酸正丙酯

冰醋酸和正丙醇在磷钨酸镧的催化作用下,合成香料乙酸正丙酯.考察了反应温度、冰醋酸与正丙醇的摩尔比、催化剂用量及反应时间对酯收率的影响.结果表明,用磷钨酸镧催化合成乙酸正内酯的最佳工艺条件为反应温度为100℃,冰醋酸与正丙醇的摩尔比为1.2∶1.0,催化剂的质量为2.5g,反应时间为2.5h.在最佳反应条件下,酯收率为78%.     

乙酸脱除天然竹纤维木质素的研究

以慈竹为研究对象,对常压下乙酸脱除天然竹纤维中的木质素进行了探讨。以反应温度、乙酸体积分数、催化剂硫酸体积分数和反应时间为单因子,考察这些因素对天然竹纤维木质素脱除率的影响。结果表明:影响因素从大到小依次为反应温度、催化剂硫酸体积分数、乙酸体积分数和反应时间。正交试验结果表明,乙酸在脱除天然竹纤维木质素的过程中也脱除了部分半纤维素和纤维素。结合木质素脱除率、半纤维脱除率和纤维素脱除率,得到了最佳工艺条件,即90℃,乙酸体积分数88%,硫酸体积分数0.3%,反应时间3 h,在该条件下木质素的脱除率达到55.84%。     

环氧棕榈油的制备研究

采用过氧乙酸法制备环氧棕榈油,研究了乙酸、双氧水、催化剂用量以及反应温度、反应时间对环氧值的影响.通过正交实验对工艺条件进行优化,从而得到最佳反应条件:m(棕榈油)∶ m(乙酸)∶ m(30%的双氧水)∶ m(催化剂)为30 ∶ 7 ∶ 18 ∶ 0.1,反应温度65 ℃,反应时间6 h.在此条件下,得到的环氧棕榈油的环氧值为3.52%.     

乙酸甲酯体系酶法崔化煎炸废油制备生物柴油

煎炸废油经过脱胶、脱酸、脱色处理后,以其为原料和乙酸甲酯在固定化脂肪酶的催化下反应制备生物柴油。考察反应条件对酯交换反应的影响,得到的最佳条件为：煎炸废油2．0g、固定化脂肪酶Novozym435的用量为油重的9％、有机溶剂叔丁醇2．0mL、乙酸甲酯与煎炸废油摩尔比9：1、有机碱三羟甲基氨基甲烷的用量为油重的15％、反应时间12h、反应温度60℃、摇床转速为150r／min。在此条件下生物柴油的得率为80．73％。     

乙酸甲酯体系酶法催化煎炸废油制备生物柴油

煎炸废油经过脱胶、脱酸、脱色处理后.以其为原料和乙酸甲酯在固定化脂肪酶的催化下反应制备生物柴油.考察反应条件对酯交换反应的影响,得到的最佳条件为:煎炸废油2.0 g、固定化脂肪酶Novozym435的用量为油重的9%、有机溶剂叔丁醇2.0mL、乙酸甲酯与煎炸废油摩尔比9:1、有机碱三羟甲基氨基甲烷的用量为油重的15%、反应时间12 h、反应温度60℃、摇床转速为150 r/min.在此条件下生物柴油的得率为80.73%.     

H6P2W18O62/SiO2催化绿色合成乙酸正丁酯

用SiO2为载体,通过溶胶凝胶法制备了H6P2W18O62/SiO2催化剂,以乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯。考察了磷钨酸负载量、催化剂用量、醇酸比、反应时间和反应温度对反应的影响,并提出可能的催化机理。结果表明,最优的反应条件为:负载量为25%,催化剂用量1.12%(按反应体系总质量计算),醇酸比2.0:1.2,反应时间2h,反应温度120℃,在此条件下酯化率可达95.30%。催化重复使用5次,酯化率仍可达63.24%     

利用乙酸—纯碱法制备双乙酸钠最佳工艺条件的研究

通过单因素实验法和正交试验法研究乙酸—纯碱法制备双乙酸钠的最佳工艺条件,确定了优化工艺条件为n(纯碱):n(乙酸):n(水)=1.00:4.10:2.40,反应温度为86℃,反应时间为2.0 h,所得产品质量合格,收率可达95.00%以上。     

杂醇油酶法制备天然等同酯香料的研究

研究了无溶剂体系中杂醇油酶法转化制备天然等同酯香料的影响因素,筛选适宜脂肪酶,优化工艺条件,研究超声处理对酶法制备酯香料的作用.结果表明:在无溶剂体系中固定化脂肪酶Novozym 435 FG的酯化活力高且易回收,乙酸异戊酯产率达到92.62％;除水剂分子筛的加入促进了酯化反应,乙酸加入次数和间隔时间、反应温度和反应时...