碳化硅质高温陶瓷膜的低温烧成

本文以碳化硅骨料、章村土系结合剂和核桃壳粉为原料,通过等静压成型工艺和 低温烧结制备了碳化硅质高温陶瓷膜材料。研究了成型压力对坯体强度以及成型压力和烧成温 度对膜材料强度、孔径、气孔率和透气阻力的影响。结果发现,当成型压力为 70 MPa、烧成温 度为 1250~1270?C 时,制品综合性能较优。     

自分散法低温烧成莫来石制品的研究

对用自分散法形莫来石和用此法低温烧结制成莫来石制品进行了研究，结果表明：在１３００℃的条件下，能制得性能优良的高纯莫来石制品。     

纯刚玉耐火制品低温烧成工艺探讨

前言Al_2O_3含量大于90%以上的制品,称为刚玉耐火材料,亦称为纯刚玉耐火制品。纯刚玉耐火制品的烧结温度,根据塔曼(Taman)理论公式:T 烧=T 熔(0.8～0.9)计算,应为1643.84～1849.32℃,纯刚玉制品一般烧成温度都要在1750℃～1800℃,并在最终温度保温     

碳化硅及碳化硅制品

阐述了碳化硅的结构，粉体和制品的制作方法，探讨了碳化硅作为一种新型材料的应用现状和发展前景。     

自分散法低温烧成镁铝尖晶石制品的研究

采用金属铝粉氧化大量放热的自分散法与MgO合成镁铝尖晶石和在低温下直接制成高纯镁铝尖晶石制品进行了研究。结果表明：在1400℃温度下可制成镁铝尖晶石制品。     

日用瓷低温烧成的研究

本文介绍了低温烧成情况下的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能，指出日用恣低温烧成功，为企业带来了一定的经济效益。     

卫生陶瓷低温烧成工艺研究

通过优化坯料配方和选用合适的原料,在保证产品吸水率小于0.5%的前提下,成功地将卫生陶瓷的烧成温度由1 240℃降低到1 200℃左右;通过在釉料中引入钠长石和超细硅酸锆等原料,经多次配方优化调整,成功研发出烧成温度在1 190~1 210℃卫生陶瓷中温釉。研究结果表明,卫生陶瓷采用低温烧成工艺,产品的各项性能指标均未下降,部分指标还略有提高,窑炉能耗降低5%以上,综合经济效益显著。     

陶瓷的低温烧成与快速烧成

陶瓷的低温烧成与快速烧成梁忠友（山东轻工业学院，济南２５０１００）ＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＦｉｒｉｎｇａｎｄＦａｓｔＦｉｒｉｎｇｏｆＣｅｒａｍｉｃｓ￥ＬｉａｎｇＺｈｏｎｇｙｏｕ（ＳｈａｎｄｏｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙ）所...     

熔融石英烧成窑具制品的研究

采用新的结合系统对熔融石英烧成窑具材料进行了研究,结果表明,莫来石结合的熔融石英窑具材料具有优良的性能,从显微结构看,其表面析出的方石英数量很少。     

低温烧成瓷器的开发研究

通常在1300℃烧成的瓷器需要耗费大量的热能。为了节能,我们研究了既能在低于1100℃的温度下烧成,又不影响瓷器性能的新配方。     

细瓷低温烧成的配方研究

本文从分析湖南日用细瓷烧成温度过高的成因入手,对适应低温烧成的坯釉配方进行了研究。研究结果表明:利用湖南瓷土本身含有一定量K_2O和Na_2O的特性,适当调整瓷土间的配比,可以得到烧成温度较低的坯料配方;若采用长石作熔剂,降低烧成温度的效果十分明显,并且可以改善瓷体的半透明性;当向坯料中引入少量的白云石时,烧结过程进行得异常迅速。在低温釉料配方的研究中,通过熔剂的选择和熔剂用量的调整,得到了几种令人满意的釉料配方。为了适应加入白云石后膨胀系数较低的坯料,还进行厂膨胀系数较低的釉料配方的研究。向传统的长石质釉料中引入少量的Li_2O后,降低了釉料的熔融温度和膨胀系数,并增大了釉的高温流动性,改善了釉面质量。整个试验表明,在保证瓷器质量指标的前提下,适当调整原有配方或引入适量的熔剂、矿化剂,湖南细瓷的烧成温度完全可以从目前的1410℃左右降低到1310～1360℃。     

低温烧成碱渣釉面砖的研究

利用天津碱厂的碱渣和其它原料试制石灰石质釉面砖.利用X-ray分析了素坯的物相组成,讨论了烧结过程中的化学反应,测试了收缩率、吸水率和抗折强度等物理性能.制得了符合国家标准要求的低成本釉面砖.     

硬质陶器低温烧成的研究

介绍了硬质陶器低温烧成的研究及其结果。研究表明,用优质高岭土与一定粒度的石灰石和硅石按适量配比配料,有助于低温烧制抗弯强度超过60MPa的高强硬质陶器。     

氮化制品的连续烧成

氮化物、赛隆结合材料以其独有的耐高温性能、极强的抗渣性能、耐磨性能和良好的导热性,使其产品应用领域涉及各个方面:从冶炼的浇钢系统、高炉炉衬、工业隔焰炉,到陶瓷窑具、电站锅炉耐磨砖、化工反应炉耐高温抗侵蚀砖等。在氮化制品的生产工艺中,烧成工艺是关键之一,目前所采     

煤气化渣烧结制品的烧成制度研究

以煤气化渣为主要原料制备烧结制品,通过干混料的综合差热分析和样坯的烧成收缩预试验,再根据以往经验,选取升温速率(A)、烧成温度(B)和保温时间(C)三个因素,并分别选取2、3、4℃·min-1,1100、1150和1200℃,2、4、6 h为因素水平,选取烧结制品的体积密度、吸水率、耐压强度和热导率为评价指标,按正交表...     

快速低温烧成硅酸盐水泥的研究

本文研究了在复合矿化剂作用下，升温速度达８００℃／ｍｉｎ时硅酸盐水泥熟料的形成过程，矿物组成及结构，烧成熟料的物理力学性能和水化产物。研究表明，硅酸盐水泥熟料可以在１０５０－１１５０℃的范围内烧成，其物理力学性能优良。     

低温烧成刚玉陶瓷

本文详细介绍了两种低温烧成刚玉陶瓷的配方,低温烧成原理和需采用的相应工艺过程。