溴化锂吸收式制冷技术在氯碱化工行业的应用

溴化锂吸收式制冷机组,以废热、余热为驱动力,能解决化工企业余热回收问题,提高能源综合利用效率。由于溴化锂吸收式制冷机组结构简单、工艺先进,自动化程度高,并具有高效,节能,环保等优点。近几年来已从空调领域逐渐延伸到化工生产领域,并有在名义工况下逐渐取代蒸汽压缩式制冷的趋势。     

热管废热溴化锂制冷机的优化设计

热管废热溴化锂制冷机是集烟气废热回收与制冷于一体的新型设备,目前对其设计还停留在传统设计方法上。为了使热管废热溴化锂制冷机的结构参数达到最优,对热管废热发生器和溴化锂制冷机分别以传热系数最大和总传热面积最小为目标函数建立了优化计算模型,并编写了优化设计程序,将得出的结果与优化前数据进行了比较,经分析表明热管废热溴化锂制冷机的结构得到了优化,性能得到了提高,验证了该优化设计的实用性。     

节能显著的溴化锂制冷

溴化锂制冷技术为国家能源部推广的节能技术,它是以蒸汽或热水为动力,制取0℃以上的冷水。特别是RXZ系列热水型溴化锂制冷机是以85℃的热水为动力,可以充分利用化工行业的余热。我厂针对氯碱装置的蒸发工序、盐酸工序和浸没蒸发装置均有大量可以回收利用的废热,于1992年上了一套RXZ-350热水型溴化锂制冷装置,     

聚酯装置酯化蒸气余热利用

主要分析了洛阳聚酯能源消耗现状,能耗高的原因及改进方法;聚酯酯化蒸气余热回收利用的原理,溴化锂制冷机原理;从流程和投资上,对洛阳分公司利用酯化蒸气余热夏季制冷及冬季采暖的两种方案进行了探讨,并对目前运行状况从经济性进行了分析对比。使用溴化锂制冷机组和热水换热器回收酯化废热蒸气能量,节能降耗的同时,实现废热的能量回收利用。     

PET酯化蒸气能量回收技术和应用

介绍了2种酯化水蒸气余热回收利用的方法,直接制冷法和热水法,并从流程、布置要求和投资上对2种方案进行了对比,并对其经济性进行了分析。使用溴化锂制冷机组和热水换热器回收酯化废热蒸汽能量,夏天制取冷冻水,冬天生产空调热水,节约能耗的同时,实现废热的综合利用。     

柴油机废烟气驱动的热管废热溴化锂制冷机运行特性

热管废热溴化锂制冷机可以直接利用烟气废热或化学反应热来驱动生产 6 5℃的热水和 7℃的冷水 ,对利用柴油机排烟废热驱动热管废热溴化锂制冷机的运行特性进行了实验和分析 ,结果表明热管废热溴化锂制冷机可以直接利用烟气废热、化学反应热来驱动 ,该系统具有能源利用率高 ,能源可以得到综合利用等优点     

溴化锂吸收式制冷技术在合成氨生产中的应用

介绍了溴化锂吸收式制冷技术的工作原理和工艺流程,将其应用于合成氨和尿素生产工艺中,一方面可以利用生产过程的大量废热,另一面可以提供生产工艺需要的冷水,以达到提高产量,节电、节能的目的。     

溴化锂吸收式循环的内外热物理参数与机组制冷特性耦合

溴化锂吸收式制冷技术,以其无污染、低消耗、运行平稳、用能模式多等优点在节能和环保领域越来越受到人们的重视。但相对于压缩式制冷,其效率较低的缺点限制了溴化锂吸收式制冷技术的广泛应用。基于溴化锂水溶液气液特性中汽液相平衡和溶液混合与分离的原理,通过调节机组循环过程中内部和外部的参数,实验分析对制冷机组制冷特性的耦合影响。实验结果表明:蒸发温度、充注浓度和吸收压力的提高均能提高制冷量和COP值,且吸收压力的提高效果最显著,其增幅范围最高可以超过100%,而冷却水温度的提高降低了制冷量COP值。因此,适当的耦合调节机组循环的热物理参数可以明显提高制冷性能。     

吸收式溴化锂制冷机组在工业中的使用

正1吸收式溴化锂制冷机组构造以及制冷原理吸收式溴化锂制冷机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、屏蔽泵、真空抽气系统、控制系统组成。其中90%的外观部件都是由换热器组成,所以从表面上看,溴化锂制冷机组就是由多个换热器组成的一台换热设备。吸收式溴化锂制冷机组的制冷原理,简单地说就是用热制冷,具体地说就是发生器中使用热源(包括蒸汽、热水、天然气燃烧等)加热溴化锂溶液,蒸出溶液中的溶剂水,这些高     

氰化钠裂解炉软化水余热制冷技术的研究

叙述了溴化锂吸收式制冷机组利用氰化钠裂解炉循环软化水的热能,生产8℃左右冷水的工艺过程;探讨了采用余热回收制冷对整个公司的意义及经济价值。按照制冷工况下热力学综合效率最佳的原则,要求在保证氰化钠裂解炉稳定运行下,使循环软化水温度达到70℃左右。根据产生的冷水的量和温度,供公司其他工序冷量端使用,综合实际运行结果表明,该溴化锂系统完全以低品位废热作为驱动热源,其运行成本很低,一般投资在两年左右就可回收,是较理想的应用于裂解炉循环冷却水热能的制冷方式。     

基于吸收式制冷的余热制冰技术应用研究

合成氨工业能源消耗大,制冷成本高,余热资源丰富,应用一种余热制冰技术,可以充分利用工业余热、降低生产成本、实现节能减排。该余热制冰系统,应用吸收式制冷原理,通过对合成氨工艺加以改造,并辅以智能化监测控制技术,通过消耗低品位热源的热能实现热量从低温向高温转移,输出低制冷温度。与其他热源驱动以及压缩式制冷机系统制冷相比具有节能、节电、无公害、运行稳定、占地省等诸多优势。基于此,该技术在化工、石油化工、电子电器等诸多行业的余热及废热回收利用方面应用前景广泛。     

溴化锂吸收式制冷机亚稳平衡增压吸收试验和机理

溴化锂吸收式制冷机组以水为制冷剂,环保,可利用废热、余热,达到综合利用和回收能源的目的。但是其较低的能效比限制其发展。本文基于二元溶液亚稳平衡吸收原理,对常规溴化锂吸收式制冷循环的吸收器进行了改造,建造了蒸汽增压装置,以强化吸收器特性、降低发生温度为目的进行了特性研究。研究结果表明,制冷量可以增加约2倍,传热面积约减小40%～55%,有利于机组小型化;机组增压范围在1.2～2.2 kPa间,机组COP值约提高1.5倍。     

柴油机尾气驱动的热管废热溴化锂制冷机获得成功

南京化工大学机械工程学院金苏敏副教授设计、浙江联丰集团公司生产制造的世界第一台热管废热溴化锂制冷机于 2 0 0 1年 1月成功地应用在上海上能节能中心的 2 0 0ｋＷ柴油发电机的尾气处理上 ,真正实现了柴油发电机的热、电、冷联供。热管废热溴化锂制冷机完全由柴油机的废烟气驱动 ,最大制冷量为 10 2ｋＷ ,最大制热量为 119ｋＷ ,热力系数在 1.2左右。该产品在夏季可以生产 7℃的空调冷媒水 ,冬季可以生产 65℃的取暖热水 ,也可以冷媒水、卫生热水同时兼供 ,冬季运行时热管废热溴化锂制冷机仅为一台热管真空热水锅炉。由于该机组使用废烟…     

利用PVC生产过程余热制冷提高冷冻机效率

研究了一种利用PVC产工艺余热废热提高压缩式冷冻机效率的技术,考察其节省压缩式冷冻机电耗的潜力.即在气温相对湿热的季节,采用废热制冷机组制取较高温的冷水,供给现有PVC用冷工段中已有的压缩式制冷机组作为其冷却水.通过建立冷冻机和冷却塔模型,模拟了PVC用冷工艺过程冷冻机按常规系统和复叠式冷冻系统运行的电耗.结果表明,在2005年5月1日～9月31日,在不同的压缩式冷动机的冷却水温下限条件下,复叠式制冷系统可比常规冷冻机节电25%～38%.     

单级氨吸收式制冷装置的工作原理与工艺设计计算介绍

<正> 节约能源,降低消耗是当今氮肥工业技术改造的主攻方向。目前,我国现有的大、中、小型合成氨装置中尚有大量的废热、废气未加利用,因此节约能源和余热综合利用的潜力还是很大的。本文介绍利用合成氨生产中产生的低温热能实现氨吸收制冷,用来代替压缩制冷机,以满足生产中对于冷量的需要,从而降低吨氨电耗。下面就单级氨吸收式制冷装置作一简单介绍。     

柴油机废烟气驱动的热管LiBr制冷机的分析

工业过程中的废热排放造成了可用能的损失 ,又造成热污染和环境污染。针对一种利用热管回收废热的LiBr制冷机 ,采用柴油机烟气废热制冷实测后 ,对该系统的实测结果进行了火用分析 ,分析结果表明了这种新型废热LiBr制冷机有效利用了柴油机烟气余热 ,提高了系统的火用效率     

粘胶纤维厂制冷压缩热综合利用

根据粘胶纤维生产的特点,将制冷压缩热综合利用于生产,可以节约能源,降低生产成本。分别介绍了用制冷压缩热加热生产用软水、制冷压缩热先作丝饼烘干线辅助热源后再作软水加热热源、制冷压缩热作冬季和秋末春初空调辅助热源等几种利用方案和压缩热利用效率。     

利用沸石分子筛制冷

本文综合阐述了利用沸石分予筛进行吸附式制冷。其特点在于吸附等温线的非线性和热活性的非线性,在某种程度上它优于氨水制冷和溴化锂制冷。详细描述了以太阳能为能源的沸石制冷循环系统的工作原理;讨论了影响沸石制冷效率的各种因素。为其开发应用提出了一些设想。     

溴化锂制冷机组运行总结

简述了溴化锂制冷机组的工作原理、构成,分析了影响溴化锂制冷机组制冷效果的主要因素,总结了溴化锂制冷机组运行中出现的问题及解决措施;与原冷冻盐水制冷工艺相比,节约运行费用约55万元／a。     

化纤生产中制冷机系统配置及节能方案探讨

介绍了制冷机的种类、特点及优化选型配置原则,并以新建化纤生产厂为例,分析了制冷机系统配置及节能方案。常用制冷机分为压缩式和吸收式两大类,压缩式制冷机的能耗较大,有余热或废热利用的化纤生产厂宜采用吸收式制冷机组。在化纤生产中,制冷机系统配置应同时考虑其经济性和节能减排,合理有效地利用余热;在必须使用压缩式制冷机时,需根据制冷量的大小选择制冷机的型号,并考虑负荷的可调节性,优化机组配置,最大限度提高制冷机组的性能系数。