攻克270—1纱管铜箍开裂纪实

270—1单槽凹式直纬管铜箍是纱管配件,该铜箍产量大,技术要求高,材料原为H68。为提高产量,将九道工序合并为三道工序,随之却带来铜箍开裂。据调查,坏箍率高达25.8％。以后,虽采取了整体退火、局部退火和高频退火等措施,但效果不佳。1979年选用H90代H68进行小试,但成品太软,表面在使用中凹陷,仍不理想。从延伸率、强度、金相组织等方面分析入手,找出H80是一种较好的铜箍用村。根本上克服了H68和H90两种材料造成的质量问题。以年产2400万只铜箍计,每年可节约人民币23.5万元。     

木纱管变形规律的初步探讨

木纱管,特别是纬纱管,因为要与梭子配合使用,所以对纱管规格要求是严格的,例如项颈外径、管箍外径的公差只有0.2mm。我厂地处大陆性气候的华北地区,四季空气含水变化大,有时木纱管项径、底孔、管箍外径变形量高达0.3～0.4mm。因此,过去经常出现产品规格不稳,定位底孔忽高忽低、忽大忽小,也常出现箍裂及松动等现象,严重影响梭管配合。因此,我们从1973年开始摸索木纱管变形的规律,逐渐掌握了从成形到成品这一过程中不同季节变化的情况,从而找到合适的加工留量,保证了成品木纱管规格要求,使木纱管质量趋于稳定。     

纺织器材梭子配件、纱管配件部标准审稿会

纺织部物资局于1982年11日中旬在江西横峰纺织器材厂召开了纺织器材梭子配件、纱管配件部标准审稿会。 这次审稿会共审定了十项部标准,都是由上海纺织器材研究所负责起草的。其中梭子配件类有梭子用梭芯、梭子用梭尖、梭子用导纱器、梭子用底板弹簧、换纡式梭子用纡管夹等五项;纱管配件类有粗纱管箍、经纱管箍、纬纱管箍、有边筒管用边盘管箍及定位箍、拈线管箍等五项。 与会代表按照“技术先进、经济合理、安全可靠”等制订标准的原则,充分考虑梭子、纱管配件与梭子、纱管合套及使用厂的     

纱管用树脂涂料

我们厂职工在毛主席革命路线指引下,以路线斗争为纲,狠批洋奴哲学、爬行主义,坚持“艰苦奋斗,自力更生”的方针,自己制造成功出口纱管表面用的树脂涂料。过去我们出口纱管涂料,一直用印度进口的洋干漆酒精溶液(又称泡力水)。洋干漆光亮度差,色泽黄,透明度不好,工艺复杂,要求高,价格昂贵,而且要消耗宝贵的外汇。     

无金属箍塑料细纱管

无金属箍塑料细纱管１前言目前塑料细纱管都在下口接装金属（铜）箍，用来防止塑料收缩变形而影响下口尺寸。下口尺寸是与锭盘锥塔配合的，一般过盈０．０５～０．１ｍｍ。如发生变形后最小直径小于锥塔尺寸，则发生纱管在锭子上的位置上升（即称为“碰口”）。虽对纺纱过...     

塑料经纱管的改进

塑料经纱管的改进１增加清纱槽纱管质量的好坏对纺纱断头、成形质量及退绕脱圈等均有很大影响。在纺纱过程中经常因坏车及操作不良出现的坏纱，都不能正常退绕，若用钧刀进行处理。易将塑料纱管表面损伤，再次上车后会出现更多的不能退绕纱而形成恶性循环．这就增加了维修...     

尼龙箍粗纱管脱箍的解决办法

我厂生产木质粗纱管已有十几年历史。随着纺织工业生产发展的需要,把传统生产的铁箍木质粗纱管的铁箍改换成尼龙箍,纱管的使用寿命有了很大提高.但根据各地用户反映,脱箍现象严重,影响正常使用。针对这个问题,我厂组织技术人员进行探讨,经过多次返复试验证明:在木管与尼龙箍配合加工上止脱销,即可从根本上解决脱箍问题。具体做法是:     

电脉冲加工塑料纱管注射模型腔

我们厂六五年开始生产塑料纱管。过去,纱管模型腔一直是由车床分段加工,然后镶并而成。这样,制造一付模具要用十多天时间,不仅工效低,而且装配后的质量很难达到要求。一般车削加工的型腔,勉强可以使用的,仅占50%,注射出的纱管试锭合格率不足60%。不仅如此,这种型腔还有一个很大的缺点,就是对镶块不能进行热处理,因此使用寿命很短。对塑料管生产中型腔加工这一关键问题,我们采用了高频脉冲电蚀的方法,基     

拈线管箍多工位自动机床

在批林批孔运动的推动下,上海纱管配件厂群众性的技术革新蓬勃开展。最近搞成了拈线管箍多工位冲压自动机床,改变了过去手工操作的落后面貌,促进了生产的发展。 拈线管箍形状象马鞍,故又名马鞍箍。几何形状比较复杂。加工拈线管箍原来要经过落片、冲孔、压圆弧、压锭槽、成形等多道工序。现在只需先将带料裁成落片宽度的条料,应用多工位自动机床,即可将多道工序一次完成。每分钟可加工拈线管箍60只左右。     

铜包钢丝化学预镀铜工艺探讨

用化学镀铜工艺替代有氰电镀是环保、清洁生产的要求。铜包钢丝化学预镀铜生产线主要由放线、退火、水洗、盐酸洗、拉拔定径、电解酸洗、化学镀铜、硫酸盐加厚电镀、中和、钝化、烘干和收线组成。各个生产工序的工艺参数对镀铜质量影响很大,电解酸洗时采用ρ(H2SO4)为200～250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,电流密度为10～15 A/dm2的工艺参数效果最佳;化学镀铜时采用ρ(CuSC)4·5H2O)为60～80g/L,ρ(H2SO4)为40～50 g/L的工艺参数,并及时添加适量的络合剂,控制镀铜温度在35℃以下,就可得到质量合格的镀铜层。采取该工艺生产的(?)1.53 mm镀铜钢丝可以拉拔至(?)0.6 mm而镀铜层不脱落,满足生产要求。     

纬管压箍机改装硬质合金头

直纺纬管的下口尺寸要求很高,其上装的铜箍由压箍机进行压装。原压箍机的压箍头采用中碳钢或高速钢制造,寿命很短,经使用后常会引起纬管下口尺寸变化或装配的螺纹连接处因拉伸疲劳而极易断裂,因此经常要调换,影响生产效率。现改用硬质合金后效果非常理想。连续压箍近五千万只仍可使用,且还减少了铜箍与压箍头的磨擦力,从而减少了纬管的压弯现象。     

用弹簧钢丝支持的染色筒管

本发明是关于支撑空心纱管的部件及方法的。在加工合成纤维纱线的过程中,卷绕在筒管上后,要经过高温处理,如尼龙纱线就要在200℃高温蒸汽中处理数小时。这种处理使纱线产生极强的收缩力,造成纱管弯曲和变形,致使不能继续使用。为防止纱管弯曲,曾试图在纱管内部插进有一定强度的支撑物。但当将纱线处理完毕取出支持物时,要想不损坏纱管和     

锭芯、纱管内径公差及公差带布置

目前我厂塑料经纱管的生产仍采用传统的生产工艺。即先将纱管及锭芯分别压铸成形并加工好,然后将两者装配成成品。这种工艺方法是对锭芯及纱管的公差分别进行控制的。二者配合的情况决定于各自的公差及公差带的控制如何,配合的好坏直接影响着纱管的质量。以往,我厂的纱管曾一度出现过几次质量事故,刚刚生产出的纱管其工作质量很好,但     

高强纱管纸板的开发与研制

本文介绍了高强纱管纸板的质量要求，并阐述了用AOCC废纸生产高强纱管纸板在工艺上的可行性，同时介绍了生产高强纱管纸板时一些工艺参数的控制情况，以及与国外同类产品的比较情况。     

在1332M络筒机上加装空管保护装置

我公司是专业生产涤纶缝纫线的外向型骨干企业 ,其中有使用铝线管的大卷装捻线机( FAT2 1— 1 0 0 ) 2 5台。通过捻线机加工成的管纱 ,需在络筒机上络成符合用户要求的筒纱后出售 ,空管需通过输送带流回到空管纱包内。由于空纱管之间的相互撞击 ,纱管表面边缘产生毛刺、变形 ,从而影响生产 ,造成浪费。( 1 )由于纱管表面毛刺和纱管边缘的变形 ,影响了管纱在退绕过程中的气圈正常回转 ,造成退绕时断头增多。 ( 2 )由于纱管边缘变形造成同捻线锭子的过紧配合 ,插管和落纱时都很困难 ,影响了落纱工的生活 ,加大了劳动强度。 ( 3)因纱管变形 ,…     

浅谈纱管对成纱质量的影响

为了引起纺织企业对纱管使用及管理的重视,阐述了58纺纱对纱管的材质及制作精度的技术要求,总结纱管的日常管理经验,分析不合格纱管对细纱成纱质量的影响;指出纱管是重要的纺织器材,其与锭子是否匹配,直接影响锭、管的同轴度;应用优质纱管可提高成纱质量,减少消耗,增加效益。     

一种新型的纱管配件——高脚箍

在纱管的“以塑代木”推广过程中,塑料纬纱管的“断颈”现象是个较难解决的问题。为此,苏州纺织器材厂已经试制成功了一种新型的纱管配件——高脚箍,它能起到增加塑料     

偏心孔锭杆的简易加工方法

纺织厂并纱机上使用的并纱管材料大多为栬木、桦木或林木,一般有两种规格。这两种并纱管的工艺要求基本上相似,尺寸精度、公差及振幅要求均不高,比较突出的问题是解决好有台阶的内孔加工。我厂邹桂柏同志多次改进刀具并使用偏心孔锭杆,比较园满地解决了并纱管加工內孔问题,在成批生产中效果较好。     

塑料纱管的检验与维修

纱管是主要纺织器材之一。我国自 2 0世纪60年代中期开始试用塑料纱管 ,由于其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定 ,对提高纺纱、织布产量和质量起到了积极的作用 ,因此 ,在纺织厂得到广泛推广使用。塑料纱管也由单一的ＰＶＣ材料发展到ＡＢＳ、ＰＣ等 ,质量也有较大提高。但是 ,塑料纱管在使用过程中 ,因各种原因造成的残损不合格纱管 ,却因技术上的许多难题没有得到很好的解决 ,一直没有形成完整的维修工艺 ,无法对残损纱管进行修复 ,因此纺织企业只好把经过检验的残损不合格塑料纱管大批量报废 ,造成巨大经济损失。此外 ,由于对纱管质量标准认…     

钢丝箍生产工艺初探

钢丝箍是配自动换纡式纬纱木管的专用件,见图1。技术要求: 1、热处理HRC40～45 2、表面发兰处理 3、冲大6～7毫米后能恢复愿状,开口间隙不大于0.5毫米 81年初,我厂接受一批自动换纡式纬纱木管的出口生产任务,共需钢丝箍45万个。时间紧,质量要求高,我们积极进行试制并改进生