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根据铜鼓风炉配料系统的特点,对块状物料选用料斗秤静态计量,湿粉状物料采用全悬浮式的电子皮带秤动态计量.在此基础上建立起分布式现场总线控制系统,选用性价比高的SIEMENS PLC作为主控制站,由PLC控制给料设备,利用PROFIBUS-DP总线技术将分布的设备连成整体,采用组态软件对系统进行实时监控,实现了微机自动控制... 相似文献
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雷云 《机械工人(热加工)》1991,(5):52-52
冲天炉炉后机械化加料系统中,所使用的DCZ-1电子秤,按设计图纸装配时(见图1),传感器4挂在方向挂钩1上,方向挂钩1又挂在吊钩3上。传感器4受到力的信号,通过电缆线传到电子秤上反映出读数来。电缆固定在小车上。 相似文献
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开放式现场总线CC-Link在计量配料中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
钟华 《仪器仪表标准化与计量》2002,(5):20-22
本文主要介绍了利用开放式现场总线CC-Link来实现计量与配料的监控系统,达到可靠性,有效性,可维护性的目的,着重讨论了它们的特性,功能及其应用。 相似文献
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冶金试验和生产过程的配料生产,需要使用配料电子秤.应用微计算机技术的程控配料电子秤,适用于工业自动定值配料,可实现对多种物料的配料系统实行自动配料称重与控制.程控电子秤控制器为微机化称重仪表,采用单片机CPU,模块化结构,结构整凑,可靠性高.应用微处理器的称重仪表,称重系统准确度提高.称重仪表的复杂程度降低,硬件设计简... 相似文献
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在对配料过程工艺分析的基础上,进行了配料系统方案的论证,完成了基于工业控制计算机和多功能数据采集卡平台的配料自动化系统的总体设计。 相似文献
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本文介绍采用PLC控制的鼓风炉配料系统的硬件构成及程序编制说明,介绍了提高系统工作的可靠性、准确性的实现方法,并就这一系统在其它领域的应用提出了自己的见解。 相似文献
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1 电子秤的称量原理 为便于以后的叙述,首先介绍一下电子秤的称量原理:电子种一般由投入给料机、称重传感器、称量料斗和排出给料机组成,采用增量法和减量法两种原理进行称量。1.1 增量法 增量法即参与称量的原料全部排出的称量方法。称量开始时通过投入给料机向称量料斗内供给原料,在称量值达到设定值时使投入给料机停止。此时投入称量料斗内的原料重量一定比设定值多。这是因为原料由投入给料机连续供给,在称量值达到设定值时即使马上停止原料投入,已经出了给料机、正在空中坠落的那部分原料终究要落入称量料斗。这多出的一部分… 相似文献
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本文介绍了珠海长陆工业自动控制系统有限公司(以下简称“长陆公司”)的PWC可编程称重控制器,它基于CAN现场总线,具有PLC可编程称重功能,既可组成集中式控制系统,也可组成分布式控制系统;具有称重配料控制设备一体化、系统集成度高、接线简单等优点,是称重技术与自动控制技术结合的划时代产品。 相似文献
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本文主要针对选择电子天平准确度等级,采用“衡量仪器合成标准不确定度不得超过被检砝码质量最大允许误差绝对值的九分之一”来确定,容易产生问题,存在一定的风险,浅析其成因并提出了简单实用的解决方法,介绍给同行们参考。 相似文献
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本文介绍ACS-15电子计价秤示值误差测量结果不确定度的评定方法,并通过实际测量,计算出7.5kg秤量点的标准不确定度、合成标准不确定度及扩展不确定度. 相似文献
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本文主要就使用电子计价秤进行称重计量得到的测量结果的不确定度做些研究与分析,介绍了相关技术法规、测量原理及数学模型,重点论述了测量结果不确定度的来源和评定问题。 相似文献
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随着韶钢铁前计量管理系统的正式运行,担负着铁前各单位工序之间物料输送计量用的电子皮带秤,在各单位成本核算,降低能源消耗,提高经济效益的需要作用日益主要。为此,对承担煤炭、焦炭、烧结矿等物料输送计量的电子皮带秤的计量性能提出了更高的要求,本文在对电子皮带秤进行计量检定,判断是否符合国家计量检定规程的要求之外,试对其计量检定过程中不确定度来源进行分析,从定量的角度分析计量皮带秤的计量性能。 相似文献
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本文重点介绍引起电子汽车衡重复性误差的各种原因,并对JJG539-97规程中偏载测试提出不同看法. 相似文献
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那强;王婉秋;陶建国 《光学精密工程》2017,25(12z):45-51
为了实现星球车悬吊式低重力补偿试验及测量不同工况下星球车的质心变化,研制了一套星球车质心测量系统,该系统可以通过一次在线测量和一次辅助测量获得星球车在不同工况下的质心位置。首先,提出并研制了主要由六套可升降关节臂式电子秤组成的星球车质心测量系统。该系统利用举升法和侧倾平台法结合的原理,通过各电子秤测量不同工况下各车轮的压力,经计算获得相应工况的整车质心;然后,阐述了系统的测量原理和步骤,给出了基于星球车各车轮的压力值的质心位置矢量及其各坐标分量的计算模型;最后,分析了包括系统误差、随机误差和粗大误差对测量结果的影响,给出了消除或减小误差的措施,并定量分析了系统由各类传感器测量产生的系统误差。计算分析表明:该系统各方向的最大测量误差分别为0.694,0.163和0.255mm,合成误差不大于0.757mm,满足星球车不同工况下质心位置测量精度的要求。 相似文献